Взрывобезопасность. меры обеспечения.

Требования, обеспечивающие взрывобезопасность технологического процесса

На установке АС-72М должны предусматриваться меры по максимальному снижению взрывоопасности технологических блоков:

— предотвращение взрывов и пожаров внутри технологического оборудования;

— защита технологического оборудования от разрушения и максимальное ограничение выбросов из него горючих веществ в атмосферу при аварийной разгерметизации;

— исключение возможности взрывов и пожаров в объёме производственных зданий, сооружений и наружных установок;

— снижение тяжести последствий взрывов и пожаров в объёме производственных зданий, сооружений и наружных установок.

Условия взрывобезопасного проведения технологического процесса или его стадий обеспечиваются:

— рациональным подбором взаимодействующих компонентов;

— выбором рациональных режимов дозирования компонентов;

— рациональным выбором гидродинамических характеристик процесса и теплообменных характеристик, а также геометрических параметров аппаратов;

— применением компонентов в фазовом состоянии, исключающем образование взрывоопасной смеси;

— выбором значений параметров состояния технологической среды (состава, давления, температуры), снижающих её взрывопожароопасность;

— надёжным энергообеспечением.

Основным требованием безопасности работ на установке АС-72М является соблюдение регламентированных значений параметров, определяющих взрывоопасность процесса, выполнение требований настоящего технологического регламента, инструкций по охране труда и рабочим местам и Инструкции по охране труда и промышленной безопасности.

Необходимо обеспечение герметичности технологического оборудования, в котором находятся горючие продукты, способные образовывать взрывоопасные смеси с воздухом и исключение возможности создания опасных концентраций этих веществ в окружающей среде во всех режимах работы. В местах возможного выделения взрывоопасных газов установлены автоматические газоанализаторы аммиака с сигнализацией повышения объемной доли на РСУ и по месту.

Одним из основных условий безопасной эксплуатации оборудования является проведение своевременных и качественных ремонтов оборудования, диагностики сосудов и трубопроводов в соответствии с графиком, выполнение мероприятий по результатам проведенных обследований.

Для предупреждения выбросов горючих продуктов в окружающую среду, ограничения их количества, а также предупреждения взрывов и предотвращения травмирования производственного персонала на установке АС-72М предусмотрена установка на межблочных трубопроводах горючих и взрывоопасных сред запорной арматуры с ручным и дистанционным управлением, предназначенной для аварийного отключения каждого отдельного технологического блока.

Газоопасные работы, связанные с осмотром, чисткой, ремонтом, разгерметизацией технологического оборудования и коммуникаций, работы внутри емкостей, при проведении которых имеется или не исключена возможность выделения в рабочую зону взрыво- и пожароопасных паров, газов и других веществ, способных вызвать взрыв, загорание, необходимо проводить в соответствии с Инструкцией по организации безопасного проведения газоопасных работ (ТБ-6), соблюдая предусмотренные мероприятия при выполнении газоопасных работ.

Всё установленное электрооборудование агрегата выполнено во взрывозащищенном исполнении.

Технологический процесс получения амселитры оснащен средствами контроля за параметрами, с регистрацией показаний и предаварийной световой и звуковой сигнализацией их значений, а также средствами автоматического регулирования с центрального пульта управления и по месту. Запрещается эксплуатация установки при отключенных или неисправных блокировочных устройствах и сигнализации, обеспечивающих безопасность при нарушении технологических норм эксплуатации.

Для безопасной эксплуатации производства в местах возможного выделения взрывоопасных газов предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция.

Пожароопасность.

Пожароопасность помещений и зон наружных установок определяется в зависимости от веществ, используемых в технологическом процессе, материалов, из которых изготовлено оборудование и помещения, от условий проведения процесса.

Одним из показателей пожароопасности вещества является горючесть, т.е. способность к горению.

Для определения пожароопасности вещества используют целый ряд показателей: группа горючести, температуры вспышки, воспламенения, самовоспламенения, нижний и верхний концентрационные пределы распространения пламени, способность взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха и другими веществами.

https://www.youtube.com/watch?v=JULhfRySzgk

Нарушение норм технологического режима, возникновение различных инцидентов и аварий может привести к разгерметизации трубопроводов и аппаратов и возникновению пожара.

На установке АС-72М применяются пожароопасные вещества и газы: аммиак, растворы и плав амселитры, смазочные материалы – масла.

Пожароопасность приведенных веществ значительно усиливается из-за условий проведения технологического процесса (давления, температуры), наличия источников возгорания.

Источниками воспламенения могут быть: открытое пламя, электрическая дуга и пламя горелок при электрической и газовой сварке, искры, вызываемые электрическим током или образующиеся при ударе и трении, статическое электричество, первичные и вторичные проявления молний, короткое замыкание в электросети, курение в неположенных местах.

Источник: https://studopedya.ru/1-89260.html

взрывопредупреждения, Взрывозащита, Взрывобезопасность зданий и сооружений — Основы охраны труда Библиотека русских учебников

Предупредить возникновение взрыва можно путем исключения возможности образования взрывоопасной среды и возникновение источника инициирования взрыва

. Предупреждение образования взрывоопасной среды и обеспечение в воздухе производственных помещений содержания взрывоопасных веществ ниже нижнего концентрационного предела воспламенения с учетом ко оефициента безопасности на предприятиях достигается

— применением герметичного оборудования насосных станций и трубопроводных коммуникаций;

— применением рабочей вентиляции хранилищ нефтепродуктов в таре, использованием лабораторий;

— отводом и удалением взрывоопасных сред;

— контролем состава воздушной среды, например, в опорожнен резервуарах перед выполнением ремонтных работ внутри резервуара

. Предотвращение образования взрывоопасной среды внутри технологического оборудования складов нефти и нефтепродуктов обеспечивается:

— герметизацией аппаратов, насосов, фильтров;

— поддержкой состава и параметров среды вне области их воспаления. Например, в резервуаре концентрация паров топлива или бензина является выше верхнего предела воспламенения и поэтому она не является вибухонебе езпечною;

— применением ингибирующих химически активных и флегматизуючих добавок;

— конструктивными и техническими решениями, которые применяются при проектировании технологических процессов приема, хранения и отпуска горюче-смазочных материалов, а также производственного оборудования и пр ристосуванн.

. Предотвращение возникновения источника инициирования взрыва обеспечивается:

— ограничением работ с огнем на территории предприятия;

— предотвращением нагрева насосов, трубопроводов до температуры самовоспламенения взрывоопасной среды;

— применением средств, снижающими давление во фронте ударной волны;

— применением материалов, не создающих при соударении искр, способных инициировать взрыв взрывоопасной среды, например, при зачистке резервуаров применяется инструмент, не высек ае искр при ударах

— применением средств защиты от искрения атмосферной и статического электричества, блуждающих токов, токов замыкания силовых и осветительных сетей складов нефти и нефтепродуктов;

— применением взрывозащищенного оборудования;

— применением быстродействующих средств защитного отключения возможных источников электроэнергии инициирования взрыва;

— ограничением мощности электромагнитных и других тепловых излучений;

— устранением опасных тепловых проявлений химических реакций, например, самовозгорание пирофорных веществ в цистернах при воздействии на них кислорода воздуха

1442 Взрывозащита

. Предотвращение воздействия на работников опасных и вредных производственных факторов, возникающих в результате взрыва, и сохранение материальных ценностей обеспечивается:

— установлением минимальных количеств взрыво-опасных веществ, применяемых в технологических процессах на предприятиях в лабораториях, разливочных, раздаточных пунктах, в сливных емкостях и на афто-уловитель

— использованием вогнеогороджувачив в дыхательных клапанах резервуаров для хранения бензина и топлива, а также гидрозатворов;

— использованием оборудования, рассчитанного на давление взрыва;

— размещением участков сварочных работ при ремонте оборудования складов. ГСМ в отдельных помещениях;

— устройством предохранительных мембран и клапанов, предотвращают разрушение оборудования при взрыве, путем аварийного сброса давления;

— применением быстродействующих отсекающих и обратных клапанов, активных систем подавления взрыва и средств предупредительной сигнализации

. Профилактические мероприятия. Организационные и организационно-технические мероприятия по обеспечению взрывобезопасности должны быть направлены на следующие цели:

— организацию обучения, инструктажа и допуска инженерно-технического персонала к работам во взрывоопасных помещениях;

— разработку инструкций, технологии приема, хранения и отпуска горюче-смазочных материалов;

— контроль за соблюдением установленных режимов технологических процессов, правил и норм техники безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности;

— организацию тушения пожаров и аварийно-спасательных работ

1443 Взрывобезопасность зданий и сооружений

В период строительства и планирования объектов предприятий необходимо предусматривать мероприятия взрывобезопасности зданий и сооружений

https://www.youtube.com/watch?v=xQoIMtIIvb4

Основной причиной разрушения несущих элементов зданий и сооружений является высокое давление газов, образующихся при взрыве, который действует на конструкцию здания

Можно избежать разрушения строительных конструкций при правильном проектировании и возведении здания.

Здание сможет противостоять взрыву, если в ней предусмотрены отверстия таких размеров, чтобы через них коро откий время, которое должно быть меньше время, необходимое для разрушения несущих конструкций, вытекали газообразные продукты взрыва и давление внутри помещения падал до значения, не способного разрушить бы удивлю.

Источник: http://uchebnikirus.com/bgd/osnovi_ohoroni_pratsi_-_zaporozhets_oi/vibuhopoperedzhennya.htm

Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов

Для каждой технологической системы предусматриваются следующие меры по максимальному снижению взрывоопасности технологических блоков, входящих в нее:

— предотвращение взрывов и пожаров внутри технологического оборудования;

— защита технологического оборудования от разрушения и максимальное ограничение выбросов из него горючих веществ в атмосферу при аварийной разгерметизации;

— исключение возможности взрывов и пожаров в объеме производственных зданий, сооружений и наружных установок;

— снижение тяжести последствий взрывов и пожаров в объеме производственных зданий, сооружений и наружных установок.

Классификация технологических блоков установки УУНСГ по взрывоопасности приведена в таблице 7.5.

При разработке мероприятий по предотвращению взрывов и пожаров в объеме зданий и сооружений должны учитываться требования НПБ 105-03 «Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности».

Установка утилизации сбросных газов имеет в своем составе технологические блоки II категории взрывоопасности, поэтому производство оснащено автоматизированными системами управления и противоаварийной защиты с применением микропроцессорной техники, обеспечивающей автоматическое регулирование процесса и безаварийную остановку производства.

Для максимального снижения выбросов в окружающую среду горючих и взрывопожароопасных веществ при аварийной разгерметизации системы на установке предусмотрена установка запорных и отсекающих устройств с дистанционным управлением и временем срабатывания не более 120 с.

Для аварийного освобождения технологических блоков от обращающихся продуктов используются предохранительные клапаны и дренажные емкости. При объединении газовых линий из аппаратов с различными давлениями для предотвращения перетока сред из аппаратов с высоким давлением в аппараты с низким давлением (сепараторы, дегазаторы, фильтры), установлены обратные клапаны.

Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций

Сложность технологического процесса требует от обслуживающего персонала четкого знания процесса и технологической схемы, устройства аппаратов и условий их работы, регулировки технологического режима, качества полуфабрикатов и готового продукта.

Технологический режим установки ведется согласно технологическому регламенту и инструкциям по эксплуатации технологического оборудования.

Эффективность и надежность эксплуатации установки обеспечивается следующими основными мероприятиями:

— регулярным контролем состояния технологического оборудования, соединительных трубопроводов, осмотрами и обследованиями с использованием технических средств;

— проведением своевременных ремонтно-профилактических работ;

— модернизацией и заменой морально устаревшего и изношенного оборудования;

— своевременным проведением поверки/калибровки средств измерений, в соответствии с графиками поверки и калибровки;

— соблюдением санитарно-гигиенических требований к воздуху рабочей зоны;

— своевременным предупреждением и ликвидацией отказов;

— допуском к работе на опасном производственном объекте работников соответствующей квалификации и не имеющих медицинских противопоказаний к указанной работе;

— регулярное проведение инструктажей, обучения по промышленной, пожарной и газовой безопасности;

— проведение тренировок по отработке действий персонала по различным сценариям аварийных ситуаций.

Технологической схемой предусматриваются следующие меры для предохранения оборудования и процесса:

-сигнализация при повышении температуры выше допустимой;

— защита аппаратов и трубопроводов от превышения давления и их разгрузка;

— контроль уровня в аппаратах емкостного типа при помощи трех измерителей;

— отключение аппаратов и узлов;

— система АСУ ТП;

— система противоаварийной защиты.

Таблица 7.5 – Классификация технологических блоков по взрывоопасности

Номер блока	Номера позиций аппаратуры, оборудования по технологической схеме, составляющие технологического блока	Относительный энергетический потенциал взрывоопасности, Qв технологического блока. Категория взрывоопасности технологического блока	Категория взрывоопасности (проект)	Классы зон по уровню опасности возможных разрушений, травмирования персонала, ее радиус, м
Блок I УУНСГ	Составляющая № 1: Сепаратор 10С-1 (1-14, 1-16) Сепаратор 10С-2 (1-189, 1-171) Сепаратор 10С-3 (4-22, 1-190) Сепаратор 10С-4 (1-202, 1-203) Сепаратор10С-6 (1-6, 1-7) Теплообменник 10Т-1 (1-80, 1-106) Теплообменник 10Т-2 (1-165, 1-166) Теплообменник 10Т-3 (1-164, 1-175, 1-177, 1-179, 1-181, 1-183, 1-185, 1-187) Теплообменники 10Т-4 (1-175, 1-177, 1-179, 1-181, 1-183, 1-185, 1-187, 1-176, 1-178, 1-180, 1-182, 1-184, 1-186, 1-188) Теплообменник 10Т-5 (1-195, 1-200) АВО ВХ-1/1 (1-45÷1-50, А19) АВО ВХ-1/2 (1-59÷1-64, А22) Деэтанизатор 10К-1 СГ (1-194)	—	I	R1 Зона полных разрушений в радиусе 48,003   R2 Зона сильных разрушений в радиусе 67,505   R3 Зона средних разрушений в радиусе 96,007 R4   Зона слабых разрушений в радиусе 180,012   R5 Зона расстекления в радиусе 540,037

Продолжение таблицы 7.5

Составляющая № 2: Сепаратор 10С-2 (3-1) Сепаратор 10С-3 (4-22, 3-40) Фильтр-разделитель 10ФК-1 ((3-6, 3-15) Деэтанизатор 10К-1 ШФЛУ(3-21, Z-11)

—

I

Зона полных разрушений в радиусе 48,003   R2 Зона сильных разрушений в радиусе 67,505 R3   Зона средних разрушений в радиусе 96,007   R4 Зона слабых разрушений в радиусе 180,012   R5 Зона расстекления в радиусе 540,037

Источник: https://megalektsii.ru/s162111t5.html

Основы пожаро- и взрывобезопасности. Реферат. Безопасность жизнедеятельности. 2012-10-30

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ

«МОГИЛЕВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»

Дисциплина Охрана труда

РЕФЕРАТ

На тему: Основы пожаро- и взрывобезопасности

Выполнил Ю.С. Повраков

Проверил Т.Н. Коваленко

Содержание

Введение

Основы пожаро- и взрывобезопасности, общие сведения

Взрывозащищенное электрооборудование

Заключение

Список литературы

Введение

Пожаро — и взрывобезопасность — это состояния производственного объекта, при котором исключается возможность пожара или взрыва, в случае их возникновения, предотвращается воздействие на людей, вызываемых ими опасных и вредных факторов, и обеспечивается состояние материальных ценностей.

Пожаро- и взрывобезопасность обеспечивается мерами пожаро- и взрывозащиты, пожаро- и взрывопредупреждения, организационными и техническими мероприятиями. Все мероприятия по пожаро- и взрывобезопасности базируется на знании свойств веществ и механизме возникновения и развития процесса горения и взрыва.

Основными параметрами, характеризующими взрывоопасность среды, являются: температура вспышки и самовоспламенения; нормальная скорость распространения пламени; минимальное взрывоопасное содержание кислорода /окислителя/; минимальная энергия зажигания; склонность взрыву и детонации; чувствительность к механическому воздействию /удару и трению/.

Следствием взрыва являются опасные и вредные факторы в виде ударной волны, пламени и пожара, разрушения оборудования, коммуникаций, конструкций зданий и сооружений, разлета осколков, выхода вредных продуктов из аппаратов.

Взрывоопасной средой являются — смеси газов, паров и пылей с воздухом и другими окислителями, взрывчатые вещества.

В качестве источника инициирования могут быть горящие или накаленные тела, электрические разряды, тепловые проявления химических реакций и механических воздействий, искры от улара и трения, ударные волны, солнечная радиация, электромагнитные и другие излучения.

Предотвращение взрывоопасной среды в помещениях и технологических аппаратах достигается: контролем состава воздушной среды; герметичностью оборудования; отводов взрывоопасной среды с помощью вентиляции, поддержанием состава среды вне области воспламенения, применением ингибирующих и флегматизирующих добавок.

Исключение источника инициирования взрыва обеспечивается: регламентацией огневых работ; ограничением нагрева оборудования до температуры, не выше критической.

взрывобезопасность пожар электрооборудование

Основы пожаро- и взрывобезопасности

Для предотвращения пожара и взрыва от тепловых источников электрического происхождения во взрывоопасных зонах помещений необходимо применить электрооборудование во взрывозащищенном исполнении.

Взрывозащищенным является электрооборудование, в котором предусмотрены конструктивные меры по устранению или затруднению возможности воспламенения окружающей его взрывоопасной среды при эксплуатации этого оборудования.

Для предупреждения пожаров и аварий от коротких замыканий, перегрузок, больших переходных сопротивлений и других причин необходим правильный выбор, монтаж и соблюдение установленного режима эксплуатации электрических сетей и электрооборудования (машин, аппаратов, устройств).

В соответствии с правилами устройства электроустановок (ПУЭ) помещения и наружные установки в зависимости от способности к образованию взрывоопасных смесей или возгоранию находящихся в них материалов и веществ делятся на взрыво- и пожароопасные.

Взрывоопасные зоны. Помещение или пространство в помещении либо вокруг наружной установки, в котором имеются или могут образоваться взрывоопасные смеси, является взрывоопасной зоной.

Все помещение будет взрывоопасной зоной, если взрывоопасные парогазовоздушные или пылевоздушные смеси при воспламенении могут развивать расчетное избыточное давление, превышающее 5 кПа.

Если взрывоопасная смесь при воспламенении развивает расчетное избыточное давление менее 5 кПа, то взрывоопасной считается зона в помещении в пределах до 5 м по горизонтали и вертикали от технологического оборудования, у которого возможно выделение горючих газов, паров, жидкостей и пыли.

Помещение за пределами взрывоопасной зоны следует считать невзрывоопасным, если нет других факторов, создающих в нем взрывоопасность.

Зоны класса В — Iа располагаются в помещениях, где при нормальной эксплуатации взрывоопасных горючих газов или паров ЛВЖ с воздухом не образуются, а их образования возможны только в результате аварий или неисправностей (нефтяные, газонасосные, компрессорные, цехи нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств).

Зоны класса В — Iб располагаются в помещениях, где как и в предыдущем случае, при нормальной эксплуатации взрывоопасные смеси горючих газов или паров ЛВЖ с воздухом не образуются, а возможно их образование только в результате аварий или неисправностей. Эти зоны отличаются одной из следующих особенностей:

горючие газы в них обладают высоким нижним концентрационным пределом воспламенения (15 % и более);

резким запахом (например, аммиачные компрессорные);

Зоны класса В — Iг — это пространства у наружных технологических установок, содержащих горючие газы или ЛВЖ, у наземных и подземных резервуаров с ЛВЖ или горючими газами, у эстакад для слива и налива ЛВЖ, у открытых нефтеловушек, прудов-отстойников и др.

Для наружных взрывоопасных установок взрывоопасная зона класса В-Iг считается в следующих максимальных пределах по горизонтали и вертикали:

,5 м — от проемов за наружными ограждающими конструкциями помещений с взрывоопасными зонами классов В — I, В — Iа, В — II;

м — от устройства для выброса из предохранительных и дыхательных клапанов аппаратов с ГЖ или ЛВЖ;

м — от места открытого слива и налива для эстакад с открытым сливом и наливом ЛВЖ.

Зоны класса В — II располагаются в помещениях, где выделяются горючие пыли и волокна в таком количестве, что способны образовать с воздухом взрывоопасные смеси при нормальных режимах работы.

Зоны класса В — IIа располагаются в помещениях, где взрывоопасные концентрации пыли с воздухом могут образоваться только в результате аварии или неисправности.

Класс зоны помещения смежного с взрывоопасной зоной другого помещения определяется по таблице приведенной ниже

Таблица

Класс взрывоопасной зоныКласс зоны помещения, смежного с взрывоопасной зоной другого помещения и отдельного от неестеной с дверьюстеной без проемов или проемами, оборудованными тамбурами-шлюзамиВ — IВ — IаНевзрыво- и непожароопаснаяВ — IаВ — Iб- » -В — IбНевзрыво- и непожароопасная- » -В — IIВ — IIа- » -В — IIаНевзрыво- и непожароопасная- » —

Пожароопасная зона — пространство внутри или вне помещения, в пределах которого постоянно или периодически образуются горючие вещества.

Зоны класса П — I располагаются в помещениях, где образуются горючие жидкости с температурой вспышки выше 61 оС.

Зоны класса П — II располагаются в помещениях, где выделяется горючая пыль или волокна с нижним концентрационным пределом воспламенения более 65 г/м3.

Зоны класса П — IIа располагаются в помещениях, где обращаются твердые горючие вещества.

Зоны класса П — III располагаются вне помещений, в них обращаются ГЖ с температурой вспышки выше 61оС или твердые горючие вещества.

В помещениях и наружных установках зоны, в которых твердые и газообразные вещества сжигаются в качестве топлива или утилизируются путем сжигания, не относятся в части их электрооборудования к пожароопасным.

Взрывозащищенное электрооборудование

Взрывозащищенное электрооборудование подразделяется по уровням и видам взрывозащиты, а также по группам и температурным классам.

В электрооборудовании повышенной надежности против взрыва защита обеспечивается только при нормальном режиме работы (знак уровня-2).

Во взрывобезопасном электрооборудовании — как при нормальном режиме работы, так и при повреждениях, определяемых условиями эксплуатации, кроме поврежденных средств взрывозащиты (знак уровня — 1).

В особовзрывобезопасном электрооборудовании приняты дополнительные (по отношению к взрывоопасному электрооборудованию) средства взрывозащиты (знак уровня — 0).

Виды взрывозащиты электрооборудования следующие: взрывонепроницаемая оболочка — d; заполнение или продувка оболочки при избыточном давлении защитным газом — p; искробезопасная цепь — i; кварцевое заполнение оболочки с токоведущими частями — q; масляное заполнение оболочки с токоведущими частями — о; специальная взрывозащита — s; защита вида «е».

Группа взрывозащищенного оборудования определяется областью его применения;- рудничное, предназначенное для шахт и рудников;- для внутренней и наружной установки (кроме рудничного). II — группа делится на подгруппы IIА, IIВ и IIС, которые соответствуют категории взрывоопасных смесей.

Заключение

Перед началом работы на предприятии необходимо получить противопожарный инструктаж, а в помещениях и на работах с повышенной пожароопасностью пройти пожарно — технический минимум.

Пользоваться исправными выключателями, розетками, вилками, патронами и другой электроарматурой. Не оставлять без присмотра включенное оборудование и электроприборы, отключать электрическое освещение (кроме аварийного) по окончании работы.

Список литературы

1)

Пожарная тактика. Учеб. Для пожарно-техн. училищ / Я.С. Повзик, П.П.

Клюс, А.М. Матвейкин.

) Безопасность жизнедеятельности. Учебник под ред. 3.Л. Арустамова.

) Васильев В.Я., Семенов Л.И. Взрывобезопасность на предприятиях по хранению и переработке зерна.

) Клубань В.С., Петров А. П., Рябиков В.С. Пожарная безопасность предприятий промышленности и агропромышленного комплекса.

Источник: https://www.BiblioFond.ru/view.aspx?id=586662

Обеспечение пожаро- и взрывобезопасности

Горение — химическая реакция окисления, сопровождающаяся процессами выделения тепла и света. Для возникновения горения необходимо наличие горючего вещества, окислителя (О2, Cr, F, Br, I) и источника загорания.

В зависимости от свойств горючей смеси горение может быть гомогенным (все вещества имеют одинаковое агрегатное состояние) и гетерогенным В зависимости от скорости распространения пламени горение может быть дефлакрационным (порядка нескольких м/с), взрывным (10 м/с), детанационным (1000 м/с). Пожарам свойственно дефлакрационное горение. Денатационное горение — при котором импульс воспламенения передается от слоя к слою не за счет теплопроводности, а вследствие импульса давления. Давление в денатационной волне значительно больше давления при взрыв, что приводит к сильным разрушениям.

Процесс возникновения горения подразделяется на несколько видов: вспышка, возгорание, воспламенение, самовозгорание и взрыв.

Вспышка — быстрое горение горючей смеси не сопровождающаяся образованием сжатых газов при внесении в нее источника зажигания. При этом для продолжения горения оказывается недостаточным то количество тепла, которое образуется при кратковременном процессе вспышки.

Возгорание — явление возникновения горения под действием источника зажигания.

Воспламенение — возгорание, сопровождающееся появлением пламени. При этом вся оставшаяся часть горючего вещества остается холодной.

Самовозгорание — явление резкого увеличения скорости тепловых реакций в веществе, приводящее к возникновению горения в отсутствии источника возгорания.

Взрыв — горение вещества, сопровождающееся выделением большого количества энергии.

Причины пожаров на предприятии

Предприятия радиоэлектронной и машиностроительной промышленности отличаются повышенной пожароопасностью, т.к. их характеризуют сложность производственных процессов, значительное количество легковоспламеняемых и горючих веществ. Главная причина пожаров на предприятии — нарушение ТП. Основы защиты от пожаров определены ГОСТом «Пожарная безопасность» и «Взрывобезопасность». Этими стандартами допускается такая частота возникновения пожаров и взрывов, что вероятность их возникновения<\p>

Источник: https://zubolom.ru/lectures/oxrana_truda/8.shtml

Статья 4. Требования взрывобезопасности

Статья 4. Требования взрывобезопасности

1. Оборудование для работы во взрывоопасных средах (далее — оборудование), должно соответствовать требованиям, необходимым для безопасного функционирования и эксплуатации в отношении риска взрыва:

по предупреждению образования взрывоопасной среды, которая может создаваться за счет выделения оборудованием горючих веществ;

по предупреждению воспламенения взрывоопасной среды с учетом характера каждого источника инициирования взрыва;

в соответствии с областью применения оборудования, уровнями и видами взрывозащиты согласно приложению 1.

3. Оборудование для работы во взрывоопасных средах, должно быть разработано и изготовлено таким образом, чтобы при применении его по назначению и выполнении требований к монтажу, эксплуатации (использованию), перевозке (транспортированию), техническому обслуживанию и ремонту обеспечивалось выполнение следующих требований безопасности:

1) оборудование должно обеспечивать взрывобезопасность при эксплуатации в течение всего предполагаемого (расчетного) срока службы;

2) оборудование должно функционировать в фактических или прогнозируемых условиях окружающей среды;

3) оборудование должно сохранять взрывобезопасность в изменяющихся условиях окружающей среды и при наличии внешних воздействий (влажность, вибрация, загрязнения, грозовые и коммутационные перенапряжения и др.) с учетом ограничений рабочих условий, установленных изготовителем.

Части оборудования должны быть рассчитаны на соответствующее механическое и тепловое воздействие и должны выдерживать воздействие существующих или предполагаемых агрессивных веществ;

4) если оборудование содержит части, которые могут быть источниками воспламенения, оно должно открываться в выключенном состоянии или содержать только искробезопасные цепи, или иметь защиту от прикасания персонала и предупредительные надписи;

5) при наличии в оболочках накопителей электрического заряда (конденсаторов) и нагретых элементов, которые могут быть источниками воспламенения, оболочки должны открываться с выдержкой времени, достаточной для разрядки встроенных конденсаторов до значения безопасной остаточной энергии или для снижения температуры нагретых элементов ниже максимальной температуры поверхности либо температурного класса, указанных на оборудовании;

Если при взрывозащите оборудования путем продувки защитным газом после отключения электропитания предусмотрено продолжение продувки защитным газом до разрядки встроенных конденсаторов или снижения температуры нагретых элементов до указанных выше значений, изготовитель должен нанести на открывающиеся части оборудования предупредительную надпись.

6) температура поверхности оборудования с уровнем взрывозащиты «особовзрывобезопасный» («очень высокий») и «взрывобезопасный» («высокий») и (или) его частей должна быть ниже температуры самовоспламенения окружающей взрывоопасной газовой среды и температуры самовоспламенения слоя пыли при эксплуатации (в пределах отклонений, установленных в технической документации изготовителя) в указанных аварийных режимах и при изменении условий окружающей среды.

Необходимо учитывать повышение температуры, вызванное внешними источниками нагревания и химическими реакциями;

7) температура поверхности оборудования с уровнем взрывозащиты «повышенная надежность против взрыва» («повышенный») не должна быть выше максимальной температуры поверхности в нормальном режиме эксплуатации.

Конструкция такого оборудования не должна иметь частей, способных к искрообразованию, воспламеняющему окружающую взрывоопасную среду;

8) оборудование группы I должно быть пылезащищенным и предотвращать опасность воспламенения угольной пыли;

9) в оборудовании группы III, включая кабельные вводы и соединения, пыль (с учетом размера ее частиц) не должна образовывать взрывоопасные смеси с воздухом или опасные скопления внутри оборудования;

10) оборудование, которое может выделять горючие газы или пыль, должно иметь закрытые конструкции.

Имеющиеся в оборудовании отверстия или негерметичные соединения должны быть спроектированы так, чтобы образующиеся газы или пыль не привели к возникновению взрывоопасной среды с внешней стороны оборудования.

Отверстия, через которые материалы вводятся или выводятся, должны проектироваться и оборудоваться так, чтобы ограничить выход горючих материалов во время заполнения или слива;

Отложения пыли должны ограничиваться путем очистки поверхностей, периодичность которой указывается в руководстве (инструкции) по эксплуатации (применению). Температура поверхности частей оборудования должна быть ниже температуры самовоспламенения слоя пыли.

При этом должны предусматриваться средства ограничения температуры поверхности частей оборудования с целью предупреждения опасного тепловыделения в зависимости от толщины слоя осевшей пыли;

12) должно быть предусмотрено безопасное ручное отключение оборудования, включенного в автоматические процессы, при нарушении установленных режимов его работы, предусмотренных в технической документации изготовителя, если это не скажется отрицательно на безопасности;

14) оборудование должно оснащаться соответствующими вводными устройствами, причем, если оборудование предполагается использовать в сочетании с другим оборудованием, их соединение должно быть безопасным;

15) если оборудование имеет устройства обнаружения или предупредительной сигнализации для контроля взрывоопасной среды, места и условия их размещения должны предусматриваться в технической документации изготовителя;

16) оборудование не должно содержать материалы, способные выделять горючие вещества, создающие взрывоопасную среду;

18) оборудование не должно содержать материалы, которые при изменении своих характеристик под влиянием температуры окружающей среды и условий эксплуатации, а также в сочетании с другими материалами снижают уровень взрывозащиты оборудования;

19) Ех-компоненты, устанавливаемые в оборудовании или используемые для замены деталей оборудования и систем защиты, должны безопасно функционировать в соответствии с требованиями обеспечения взрывобезопасности при их установке в соответствии с руководствами (инструкциями) по эксплуатации (применению) изготовителя;

20) оборудование, которое может подвергаться внешним воздействиям, должно обеспечиваться дополнительными средствами защиты. Оборудование должно выдерживать внешние воздействия без нарушения его взрывозащиты;

21) если оборудование находится в корпусе или закрытом контейнере, которые являются частью вида взрывозащиты, такой корпус или контейнер должны открываться только с помощью специального инструмента или с применением соответствующих мер защиты;

22) для предотвращения опасной перегрузки оборудования должно быть предусмотрено использование измерительных, регулирующих и контрольных устройств (максимальных выключателей, ограничителей температуры, дифференциальных реле давления, расходомеров, реле с выдержкой времени, индикаторов превышения скорости и (или) аналогичных типов устройств).

4. Конструкция оборудования должна обеспечивать защиту от следующих потенциальных источников воспламенения:

1) искры (электрические и фрикционные), пламя, высокие температуры нагретых поверхностей, электромагнитные, ультразвуковые, оптические и ионизирующие излучения;

2) статическое электричество (электростатические заряды, способные вызвать опасные разряды);

4) перегрев в результате трения или ударов, который может возникнуть между материалами и частями, соприкасающимися друг с другом при вращении или проникновении посторонних предметов;

5) компенсация давления, которая осуществляется регулирующими устройствами и может вызывать ударные волны или сжатия, приводящие к воспламенению.

6) удары молнии;

7) экзотермические реакции, включая самовоспламенение слоя пыли.

При этом должны быть приняты во внимание все факторы опасности возникновения взрыва и выявлены источники инициирования воспламенения взрывоопасных сред. С учетом проведенной оценки факторов опасности должны быть выбраны способы обеспечения взрывозащиты (виды взрывозащиты) оборудования для его применения во взрывоопасных средах.

5. Устройства, обеспечивающие защиту оборудования при аварийных режимах, должны соответствовать следующим требованиям:

1) защитные устройства должны функционировать независимо от любого необходимого для работы измерительного или контрольного устройства. Отказ защитного устройства должен обнаруживаться с помощью технических средств, предусмотренных технической документацией;

2) аварийное выключение должно непосредственно приводить в действие соответствующие устройства управления без промежуточной команды программного обеспечения;

3) аварийные средства управления защитных устройств должны оборудоваться механизмами или иными устройствами блокировки повторного запуска. Новая команда запуска может выполняться, и нормальная работа возобновляться только после специального сброса блокировок повторного запуска;

4) применяемые устройства управления и индикаторы должны проектироваться с целью обеспечения максимально возможного уровня эксплуатационной безопасности в отношении риска взрыва;

6) должна обеспечиваться возможность проверки точности показаний и функционирования устройств с измерительной функцией;

7) аварийный порог потенциального источника воспламенения устройств с измерительной функцией, должен находиться ниже предельных условий возникновения взрыва и (или) воспламенения регистрируемых взрывоопасных сред, с учетом установленного в технической документации коэффициента безопасности, рабочих условий и погрешностей измерительной системы;

8) программное обеспечение управляемого им оборудования должно учитывать риски, связанные с ошибками в программе.

6. При поставке оборудования потребителю к нему должна прилагаться техническая документация изготовителя, которая должна включать:

2) информацию о его назначении;

3) указания по монтажу, сборке, наладке или регулировке;

4) указания по использованию оборудования и мерам по обеспечению безопасности, которые необходимо соблюдать при эксплуатации (включая ввод в эксплуатацию, использование по прямому назначению, техническое обслуживание, все виды ремонта и технических освидетельствований, средства защиты, направленные на уменьшение интенсивности и локализацию вредных производственных факторов, транспортировку и условия хранения);

5) назначенные показатели срока службы и (или) назначенный ресурс;

6) перечень критических отказов, возможных ошибок персонала (пользователя), приводящих к аварийным режимам оборудования, и действий, предотвращающих указанные ошибки;

7) параметры предельных состояний;

8) информацию о мерах, которые следует предпринять при обнаружении неисправности этого оборудования;

10) требования к обеспечению сохранения технических характеристик оборудования, обуславливающих его взрывобезопасность;

11) требования к упаковке, консервации, условиям транспортирования и хранения, назначенные сроки хранения, указания по регламентным срокам переосвидетельствования состояния, замены отдельных элементов, деталей, узлов с истекшим сроком хранения;

12) требования к утилизации оборудования;

13) правила и условия хранения, перевозки и утилизации (при необходимости — установление требований к ним);

14) требования к персоналу;

15) местонахождение изготовителя, информацию для связи с ним;

16) наименование и местонахождение уполномоченного изготовителем лица, импортера, информацию для связи с ним;

17) дату изготовления.

Техническая документация изготавливается на бумажных носителях. К ней может быть приложен комплект технической документации на электронных носителях.

7. На оборудование должна быть нанесена маркировка, которая включает:

1) наименование изготовителя или его зарегистрированный товарный знак;

2) обозначение типа оборудования;

3) заводской номер;

4) номер сертификата соответствия;

5) маркировку взрывозащиты. Изображение специального знака взрывобезопасности установлено в приложении 2.

8. Маркировка и техническая документация изготовителя выполняются на русском языке и на государственном(ых) языке(ах) государства — члена Таможенного союза, при наличии соответствующих требований в законодательстве(ах) государства — члена Таможенного союза.

10. По решению изготовителя или в соответствии с контрактом (договором) поставки маркировка оборудования может включать дополнительную информацию, которая имеет значение для его безопасного применения, в том числе:

1) номинальное напряжение или диапазон номинальных напряжений;

2) длительно допустимое рабочее напряжение;

3) условное обозначение рода тока (если не указана номинальная частота);

4) условное обозначение класса защиты от поражения человека электрическим током;

5) степень защиты, обеспечиваемая оболочкой;

6) номинальную потребляемую или полезную мощность либо номинальный ток;

7) массу;

8) габаритные размеры;

9) дату изготовления.

Источник: https://technolibrary.ru/statyya-4-trebovaniya-vzrvobezopasnosti/

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Обеспечение взрывобезопасности при возможных авариях на вентиляторах достигается, помимо выполнения перечисленных технических решений, выбором материалов и покрытий для изготовления рабочих колес и спиральных корпусов.

Для выбора материалов и покрытий необходима соответствующая классификация взрывоопасных смесей с учетом того, что возможным источником энергии зажигания в вентиляторах являются удары и трение твердых предметов.

Она не должна отождествляться с классификацией веществ, принятой для подбора соответствующей взрывозащиты электрооборудования, в котором источником энергии воспламенения являются электрические искры.  [1]

Обеспечение взрывобезопасности при галогенировании имеет существенное значение для выбора технологических условий и аппаратурного оформления ряда процессов.  [3]

Обеспечение взрывобезопасности представляет другое важнейшее направление, поскольку именно в химической и нефтеперерабатывающей промышленности мы сталкиваемся с необходимостью обращаться с большими количествами горючих и взрывоопасных продуктов.

До настоящего времени в промышленности происходят аварии, связанные с пожарами и взрывами.

Эти аварии являются следствием недостаточно серьезного и продуманного отношения производственников, а иногда и проектировщиков к вопросам обеспечения взрывобезопасности и недостаточного знания ими законов горения.  [4]

Обеспечение взрывобезопасности методом ограничения содержания кислорода в смесях с горючим используется и в других технологических операциях, рассматриваемых ниже.  [5]

Обеспечение взрывобезопасности среды внутри аппаратуры при нормальном технологическом режиме не дает основания считать данное оборудование невзрывоопасным.  [6]

Обеспечение взрывобезопасности производственных процессов является одной из плавных задач охраны труда в химической, нефтеперерабатывающей и ряде других отраслей промышленности, занятых переработкой и использованием больших количеств горючих и летучих жидкостей.

Основой всех существующих методов техники взрывобезопасности являются правильное понимание и использование законов горения, которые должны быть усвоены специалистами, работающими в этих отраслях промышленности.

Не меньшее народнохозяйственное значение имеет и другая родственная проблема — разработка такой системы выполнения технологических процессов при использовании взрыво — и пожароопасных продуктов, при которой гарантированное обеспечение безопасности не сопровождается необоснованным, неоправданным ужесточением требований к технологии и введением ненужных ограничений, усложняющих и удорожающих производство.  [8]

Основой всех существующих методов техники взрывобезопасности являют.

Не меньшее народнохозяйственное значение имеет и другая родственная проблема — разработка такой системы выполнения технологических процессов при использовании взрыво — и пожароопасных продуктов, при которой гарантированное обеспечение безопасности не сопровождается необоснованным, неоправданным ужесточением требований к технологии и введением ненужных ограничений, усложняющих и удорожающих производство.  [9]

Основой всех существующих методов техники взрывобезопасности являютея правильное понимание и использование законов горения, которые должны быть усвоены специалистами, работающими в этих отраслях промышленности.

Дляобеспечения взрывобезопасности на элементах пылеприготовительной системы предусматривается защита от взрывов.  [11]

Дляобеспечения взрывобезопасности транспортировка баллонов разрешается на рессорных транспортных средствах, специальных ручных тележках и носилках, в специальных контейнерах, необходимо предохранять баллоны от толчков и ударов.  [12]

Дляобеспечения взрывобезопасности на мазутонроводе котлоагрегата должны быть установлены запорные органы с дистанционным электрическим и механическим приводами ( первый возможно ближе к магистрали, второй — непосредственно у форсунок), фланцы для установки заглушки с приспособлениями для их разжима и для установки токопроводящей перемычки, устройство для продувки мазутопровода и форсунок паром, а также быстрозапорный клапан. На отводе к рециркуляционной магистрали должны быть установлены запорный орган с дистанционным электрическим и механическим приводами устройство для установки заглушки, а также быстрозапорный клапан. На отводе к сливной магистрали ( опорожнения) должны устанавливаться запорный орган и устройство для установки заглушки.  [13]

Дляобеспечения взрывобезопасности и предотвращения аварий на установке хлорирования ацетилена обычно предусматривают следующие виды сигнализации: давления ацетилена на входе в в цех, давления хлора, поступающего в цех; предельных значений давления абгазов после реактора, работы приточных и вытяжных вентиляционных систем, предельных значений параметров воздуха для питания КИП, максимального и минимального уровня тетрахлорэтана в реакторе.  [14]

Страницы:      1    2    3    4

Источник: https://www.ngpedia.ru/id190827p1.html