Сухотрубы: нормы, требования и испытание

Наружный сухотруб

Стояк-сухотруб представляет собой трубопровод, который не заполнен огнетушащим веществом и находится под воздействием атмосферного давления.

Система сухих трубопроводов является обязательной составляющей стационарных установок пожаротушения трансформаторов, кабельных помещений и реакторов.

Сухотруб – это комплекс горизонтальных труб, на которых расположены дренчерные оросители и запорные устройства. К задвижкам подведены вертикальные водоводы от насосной станции или емкостей с водой.

При необходимости к головке сухотруба, которая находится снаружи здания на высоте 1,35 м, подсоединяется пожарный рукав. В него подается вода из пожарной машины или гидранта.

Диаметр сухотруба для жилых и общественных зданий составляет 65 мм, для высотных домов – 80 мм. Материал труб – сталь с внутренним антикоррозионным покрытием.

Применение наружного сухотруба

Сухой трубопровод с дренчерными оросителями является удобным и экономически выгодным средством тушения пожара. Сухотрубом часто оснащены станции метро и большие автостоянки (особенно многоэтажные).

Также сухой трубопровод устанавливают в отдельных жилых и общественных зданиях. Другие случаи применения сухотруба:

1. Здания в 2 этажа V степени огнестойкости – система устанавливается на лестничных клетках и выводится на чердак.
2. Лафетные вышки – сухотруб ставится стационарно для подключения пожарных рукавов.
3. Кабельные сооружения, расположенные отдельно от зданий.
4. Элеваторы – сухотруб диаметром 85 мм устанавливается в лестничной клетке и выводится наружу. Соединительная внешняя головка может подсоединяться как к пожарной машине с помощью шланга, так и к водопроводу.

В зданиях класса Ф5.1 – Ф5.3 предусматривается установка сухотруба в местах расположения пожарных лестниц. Диаметр труб при этом должен составлять 80 мм. Соединительные головки размещаются на верхнем и нижнем концах стояка.

Если высота здания до карниза составляет 10 м и более, а ширина – 24 м, то стояки сухотруба необходимо располагать на расстоянии не более 250 м друг от друга по всему периметру здания.

Емкости объемом 1000 м3 независимо от места нахождения должны быть оборудованы сухотрубом и пенообразователями для подачи пены в верхнюю часть резервуара.

Сухотруб можно не устанавливать в зданиях шириной не больше 24 м и высотой до карниза не более 10 м.

Источник: https://fire-declaration.ru/novosti/naruzhnyy-suhotrub.html

Пожарный сухотруб и его назначение

Оснащение помещения противопожарными системами требует установки дополнительного и специального оборудования. Одним из видов особых систем является сухотруб — пустой трубопровод, монтируемый по периметру комнаты и находящийся под воздействием атмосферного давления.

Функции и устройство сухотруба

Комплекс сухих трубопроводов — это обязательный элемент стационарных установок пожаротушения, монтируемых в трансформаторных будках, кабельных помещениях и реакторах.

Конструктивно сухотруб представляет собой систему горизонтальных труб, на которых размещены дренчерные или спринклерные распылители и запорные механизмы.

К задвижкам подводятся вертикальные трубопроводы, которые подают к оросителям воду из емкостей или других источников.

Таким образом при появлении возгорания вся площадь помещения заполняется огнетушащим веществом и пламя быстро подавляется.

К специальной головке сухотруба, выведенной на внешнюю сторону здания, можно подключить пожарный шланг и тушить огонь из гидранта или пожарной машины.

Область использования наружного сухотруба

Сухой трубопровод — эффективное и доступное средство борьбы с огнем. Поэтому сфера его применения довольно широка:

• станции метро;
• автомобильные стоянки;
• жилые дома и общественные здания;
• двухэтажные объекты V степени огнестойкости (сухотруб устанавливается на лестничных клетках и выводится на чердак);
• лафетные вышки;
• кабельные сооружения, стоящие отдельно от зданий;
• элеваторы.

При монтаже сухотруба требуется соблюдать такие правила:

• В зданиях класса Ф5.1 — Ф5.3 трубопровод диаметром 80 мм монтируется в точках расположения пожарных лестниц.
• При высоте здания до карниза более 10 метров и ширине 24 м, то стояки сухотруба устанавливаются на верхнем и нижнем концах стояка.
• Сухотруб допускается не размещать в зданиях шириной менее 24 м и высотой до карниза не больше 10 м.

Сухотруб можно встретить практически в каждом помещении сауны. В небольших помещениях при повышении температуры накапливаются горючие газы, вследствие чего возгорание может начаться даже без присутствия кислорода. Чтобы вовремя снизить температуру и не допустить взрыва или пожара и устанавливается сухой трубопровод.

Достоинства и недостатки сухотрубных систем

Сухой трубопровод приобрел широкую популярность благодаря таким плюсам:

• простота установки и эксплуатации;
• возможность замены неисправных деталей без нарушения работоспособности комплекса;
• систему можно использовать в неотапливаемых помещениях и при температурах ниже 00С;
• низкая стоимость;
• быстрое реагирование на пожар и снижение температуры в помещении.

Применение сухотруба способствует не только подавлению огня, но и препятствует  распространению продуктов горения.

Существенных недостатков у сухотрубной системы два: большая площадь орошения даже в тех случаях, когда в этом нет необходимости, и значительный расход воды или пены.

Виды сухотрубных систем

Непосредственно трубопровод везде одинаковый, отличаются распылители. В зависимости от типа оросительных головок выделяют такие типы сухотрубов:

• спринклерные;
• дренчерные.

Основная отличительная черта спринклерных распылителей — наличие теплового замка, который предотвращает стравливание газа, заполняющего рабочий трубопровод сухотрубного комплекса. Спринклер срабатывает только в том месте, где присутствуют признаки пожара.

Центральный элемент спринклерного сухотруба — водосигнальный клапан, необходимый для сдерживания воды, находящейся под высоким давлением. После достижения определенной температуры плавкий замок распадается и начинается спускание воздуха или инертного газа. Когда  давление поднимается до критического уровня, сухотрубный клапан обеспечивает подачу воды.

Дренчерные распылители, в отличие от спринклерных, создают водяную завесу, предупреждающую распространение огня. Они могут иметь разную форму и способны тушить огонь не только водой, но и пеной или тонкораспыленным составом.

Источник: https://komplexsafety.ru/news/pozharnyy-suhotrub-i-ego-naznachenie.html

Пожарный сухотруб: конструктивные особенности установки

Обустройство системы пожаротушения предполагает установку специального оборудования. Среди активно применяемых систем наиболее эффективной считается сухотрубная.

Ее ключевым элементом выступает сухотруб – трубопровод, расположенный по периметру помещения и заполненный огнетушащим веществом.

Что такое пожарный сухотруб, в чем особенности системы и в каких сферах она получила наибольшее распространение, рассмотрим ниже.

Сухотрубная система пожаротушения

Сфера применения

Установки с сухотрубными рабочими системами незаменимы на объектах, где повышена опасность возникновения пожаров.

В обязательном порядке их устанавливают:

• в реакторных и кабельных помещениях;
• при монтаже трансформаторов;
• на лесоперерабатывающих и целлюлозных заводах;
• на предприятиях, выпускающих бытовую химию;
• при обустройстве лафетных вышек;
• на лакокрасочных производствах;
• при обустройстве спортивных комплексов и культурных заведений;
• на лестничных клетках зданий с V степенью огнестойкости.

Неотъемлемым элементом выступает сухотруб и при обустройстве финских бань.

В помещениях небольшой площади при повышении температуры накапливаются горючие газы. И процесс возгорания может начаться даже без доступа кислорода.

Чтобы предупредить пожар и даже взрыв, который может возникнуть в момент открывания двери, необходимо сначала снизить температуру и лишь после этого переходить к последующим действиям. Эту задачу и выполняет сухотруб для сауны.

Запущенная в работу система путем разбрызгивания воды на стены и потолок остужает сауну, позволяя свободно войти в нее и завершить тушение.

Грамотно запроектированный и установленный сухотруб способен эффективно справиться с пожаром любой сложности.

Преимущества сухотрубов

Тушение пожаров с применением сухотрубной системы основывается на резком охлаждении зон горения. Основными преимуществами системы выступают:

• Простота монтажа и неприхотливость в эксплуатации. Ремонт отдельных узлов не нарушит работоспособность установки.
• За счет применения сухих труб рабочую часть системы допустимо устанавливать в неотапливаемых помещениях и эксплуатировать при температуре ниже 0°С.
• Доступная стоимость, как исполнительных агрегатов, так и основных узлов.
• Высокая эффективность пожаротушения, которая достигается за счет оперативного реагирования на очаг возгорания.

Зона орошения сухотрубной системы охватывает всю площадь, предотвращая тем самым не только распространение огня, но продуктов горения.

Конструктивные особенности

Название установки говорит само за себя. Ее рабочая часть выполнена трубами, не заполненными водой. Согласно требованиям пожарной безопасности диаметр труб установки для общественных зданий должен составлять 65 мм, а для высотных домов – 80 мм.

Сухотруб устанавливают по периметру комнат, размещая над дверными и оконными проемами.

Количество запорных устройств определяется протяженностью трубопровода и площадью помещения. Материалом для изготовления труб противопожарной установки выступает сталь с внутренним антикоррозионным покрытием.

Нижний конец пожарного сухотруба через наружный вентиль подключен к оборудованной насосом водопроводной системе или емкости с водой. При пожаре через соединительную головку на высоте 1,35 м подключают пожарный рукав, через который поступает вода от гидранта или пожарной машины.

Развертывание с использованием сухотрубов дает возможность проводить тушение в двух направлениях: внутри горящего помещения и защиты соседствующих комнат от распространения огня.

Виды сухотрубных установок

Сухотрубная система пожаротушения бывает двух видов: дренчерная и спринклерная.

Дренчерные системы

Свое название система получила за счет применения дренчеров – специальных форсунок распылителей, расположенных в сети оросительных трубопроводов.

В зависимости от формы форсунки распылителей они могут быть предназначены для тушения пеной или тонкораспыленной водой.

Оросительные головки могут иметь отражающую плоскость, которая позволяет формировать струю мелкодисперсионной воды.

Такое конструктивное решение позволяет снизить расход воды при тушении пожара и минимизировать разрушительное воздействие влаги на находящиеся в помещении материальные ценности.

Запускает в работу дренчерную сухотрубную установку встроенная в нее пожарная сигнализация, реагирующая на детекторы повышения температуры, задымления и возгорания. После срабатывания сигнализации распыленные струи воды, образуя водяные завесы с применением огнетушащей смеси, изолируют горящее помещение, препятствуя распространению токсичных продуктов горения.

При обустройстве сухотруба можно променять один из трех вариантов побудительного механизма:

• Электрический – при отклонении от нормы тревожный сигнал пожарной сигнализации передает первичный импульс, активируя подачу воды.
• Тросовый – приводится в движение за счет протянутого в зоне вероятного возгорания троса, оснащенного легкоплавкими замками. При обрыве линии электрический привод открывает задвижку для доступа воды.
• Гидравлический – тепловой замок под действием высоких температур открывается. Упавшее в системе давление является сигналом для подачи воды.

Спринклерные устройства

Принцип работы спринклерной сухотрубной системы аналогичен тому, как работают дренчерные установки.

Разница между системами лишь в том, что в спринклерных установках в побудительном трубопроводе находится газ.

Главным преимуществом спринклерной системы является то, что она обеспечивает подачу воды только в область зоны возгорания. Но в сравнении с дренчерными установками ее срок реагирования на возгорание немного дольше.

Оросительные форсунки, применяемые при обустройстве спринклерной системы, оснащены плавкими предохранителями, которые препятствуют стравливанию находящегося в полости трубы газа.

Роль исполнительного механизма этого типа сухотрубной системы выполняет водосигнальный клапан. При возгорании плавкий замок под действием температуры разрушается, а расположенные в области пожара спринклеры стравливают газ. Как только давление в трубопроводе достигнет критического значения, клапан открывает подачу воды.

Применяя сухотруб, правильно выполнив расчет системы пожаротушения и грамотно проведя ее монтаж, можно обеспечить высокий уровень надежности противопожарной защиты.

Источник: http://trubsovet.ru/nazn/primenenie/pozharnyj-suxotrub.html

Гидравлические испытания трубопроводов: проверка магистралей на работоспособность

Гидравлические испытания трубопроводов — это комплекс мероприятий, которые могут проводиться на разных этапах эксплуатации трубопроводов, но чаще всего эти испытания выполняются сразу после прокладки коммуникации, перед её запуском. Сети, которые работают под давлением, в обязательном порядке должны проверяться (в соответствии с положениями СНиП) на различные дефекты. Это нужно для того, чтобы предотвратить возникновение аварийной ситуации.

Гидравлические испытания — это проверка состояния и работоспособности магистрали при помощи давления, превышающего рабочее

Для чего проводят гидравлические испытания?

Во время гидравлических испытаний определяется прочность и герметичность конструкции, также определяется её объём. Подобные проверки проходят все виды трубопроводов на разных эксплуатационных этапах.

Существует три варианта, когда гидравлические проверки выполняются в обязательном порядке, независимо от направленности коммуникации:

• в процессе производства труб в обязательном порядке проводится проверка на качество. Также соответствующие испытания проходят прочие комплектующие к трубопроводам;
• после монтажа трубопроводной конструкции также проводят соответствующие испытания, проверяя коммуникацию на работоспособность;
• испытание трубопроводов также производится во время эксплуатации в профилактических целях.

Такие испытания способны выявить определённые несоответствия труб или комплектующих к ним со стандартами качества, прописанными в законах. Проведение проверочных мероприятий является необходимым пунктом эксплуатации оборудования, работающего под давлением.

Как правило, процедура проверки включает в себя несколько важных пунктов. Для гидравлического испытания создают экстремальные условия, чтобы точно определить надёжность трубопроводной магистрали. Проверочное давление в таком случае может быть больше обычного в 1,25–1,5 раза.

Особенности гидравлических испытаний

Проверочное давление нагнетается в трубопровод медленно и плавно, чтобы не вызвать гидроудар или не создать другую аварийную ситуацию. Показатели давления, как уже было сказано выше, превышают стандартные эксплуатационные нормы.

Оборудование для испытаний комплектуется приборами, позволяющими контролировать давление в системе

Сила подачи жидкости фиксируется на измерительных приборах (манометрах), поэтому можно осуществлять контроль и регулировать процесс. По СНиП, подача жидкости сопровождается скоплением газа в разных точках коммуникации. Это очень важный момент, который необходимо контролировать, чтобы избежать непредвиденных ситуаций.

По окончании выдержки производится работа по снижению давления до обычных показателей. Во время проверки запрещается находиться кому-либо в непосредственной близости от испытуемого трубопровода. Рабочий персонал располагается в безопасном месте.

Когда гидравлическое испытание проведено, производится осмотр коммуникации на наличие повреждений и оценка полученной информации в соответствии со СНиП.

В каких условиях необходимо проводить гидравлическую проверку трубопроводов?

Гидравлические испытания трубопроводов являются сложным мероприятиям, которое требует определённой подготовки. Испытания должны соответствовать строительным нормам и правилам, поэтому такие проверки производят только высококвалифицированные специалисты.

Испытания проводятся строго по принятым нормам и правилам и к процессом руководят специалисты

Для проведения такой проверки трубопроводной магистрали необходимо придерживаться следующих условий:

• точки пользования в стояке активизируются одновременно для испытания, однако, это положение не всегда является обязательным и определяется индивидуально в зависимости от конкретного случая;
• характеристики устройств для сушки полотенец проверяются при испытании систем горячего водоснабжения;
• температурные замеры выполняются только по крайним точкам в конструкции;
• после проведения испытательных работ необходимо полностью удалить воду из системы;
• наполнение коммуникации производится снизу вверх. Такое правило необходимо для правильного вытеснения воздуха и позволяет избежать аварийных ситуаций, связанных с переизбытком давления, а также воздушных пробок.
• начальный этап по заполнению коммуникации относится только к главному стояку, и только на следующих этапах производится наполнение стояков, ответвляющихся от главного.
• во время гидравлических испытаний температура окружающей среды не должна быть ниже, чем +5 °C.

Эти условия должны быть соблюдены независимо от типа трубопровода и рабочей среды, которую он транспортирует.

Гидравлические проверки проводят для следующего оборудования:

• внутренних пожарных водопроводов;
• систем горячего и холодного водоснабжения;
• отопительных систем.

Испытаниям подвергаются разные типы трубопроводов, в том числе отопительные и сети ГВС

Последовательность проведения работ

Мероприятия по гидравлической проверке выполняются в определённой последовательности. Рассмотрим основные этапы этого процесса:

1. Очистка трубопроводной сети.
2. Монтаж кранов, заглушек и измерительного оборудования (манометров).
3. Подключение воды и гидравлического пресса.
4. Наполнение коммуникации водой до нужного уровня.
5. Проверка трубопроводной конструкции на наличие повреждений (деформированные места отмечаются).
6. Ремонт проблемных участков.
7. Выполнение повторной проверки.
8. Отключение от трубопровода и удаление жидкости из системы.
9. Демонтаж кранов, заглушек и манометров.

Все эти манипуляции необходимо производить в соответствии со строительными нормами и правилами, чтобы исключить халатность и аварийные ситуации.

Подготовительные работы

Перед проведением гидравлических испытаний обязательно нужно выполнить ряд подготовительных этапов. Рассмотрим последовательность проведения подготовительных работ:

1. Трубопровод разделяют на условные части.
2. Производится поверхностный визуальный осмотр коммуникации.
3. Выполняется проверка технической документации.
4. На конструкцию фиксируют в (местах условных делений) вентили, а также необходимые заглушки.
5. К прессовочным аппаратам и наполнителям присоединяется временная коммуникация.
6. Испытуемый участок отключают от магистрали и оборудуют необходимой запорной арматурой (заглушками).
7. Далее испытуемый сегмент трубопровода отключают от оборудования.

Для работ используют оборудование для увеличения давления в трубах — насосы, компрессоры и прочие приборы

Для проверки показателей прочности трубопроводной конструкции её подключают к различной гидравлической аппаратуре (компрессорам, насосным станциям и т. д.), которая способна создавать необходимое давление в трубопроводе на расстоянии двух вентилей.

Испытания на прочность и герметичность

Предварительную проверку коммуникации на прочность и показатели герметичности проводят в такой последовательности:

Проверка прочности. Для этого в трубопроводе создают проверочное, усиленное давление и выдерживают его около 10 минут. Как уже было сказано выше, во время выдержки нельзя допускать, чтобы давление понижалось.

Как правило, проверка нарушается, если давление понижается более чем на 0,1 МПа. По истечению времени проверочное давление понижают до стандартных показателей и поддерживают их с помощью непрерывной подкачки жидкости.

После этого выполняется осмотр конструкции, который направлен на выявление повреждений. Если дефекты не обнаружены — выполняется второе испытание на прочность. При обнаружении деформаций в трубопроводной конструкции — их устраняют и проводят повторное испытание.

Отдельные части трубопроводной коммуникации проверяются в разное время. Продолжительность гидравлической проверки не может быть меньше, чем 10 минут.

Проверка на герметичность. После того, как коммуникация прошла испытания на прочность, производится проверка на герметичность трубопровода. Герметичность проверяется так:

1. Производится фиксация времени начала проверки.
2. В измерительном бачке определяется начальный уровень жидкости.
3. Когда первые два пункта выполнены, начинается наблюдение за уменьшением показателя давления в конструкции.

Во время испытания необходим строгий контроль давления, его показатель не должен меняться весь период выдержки

При гидравлических испытаниях трубопроводов необходимо чётко следовать этой последовательности.

Определение дополнительного объёма воды

После выполнения проверки на герметичность, как правило, следует расчёт дополнительного объёма жидкости в системе. Этот процесс проходит в такой последовательности:

1. Уровень давления в конструкции снова увеличивают за счёт подкачки жидкости из измерительного бачка. Показатель давления должен быть таким же, как и при гидравлической проверке, то есть превышать стандартные показатели в 1,25–1,5 раза.
2. Время, когда закончилась проверка на герметичность, необходимо запомнить.
3. На третьем этапе производится замер конечного уровня воды в измерительном бачке.
4. Далее определяется временной отрезок, который заняла проверка коммуникации (в минутах).
5. Расчет объёма жидкости, подкачанной из измерительного бачка (для 1 случая).
6. Высчитывание разницу между подкачанной и удалённой из трубопровода жидкости (для 2 случая).
7. Вычисление фактической траты дополнительно закачанной жидкости по формуле: qn=Q/(Tk-Tn).

Составление акта

После проведения гидравлических испытаний необходимо составить акт, указывающий, что проверки проходили с учётом строительных норм и правил, а также содержащий отчёт о том, что трубопроводная конструкция выдержала их. Этот документ составляется инспектором.

По результатам испытаний составляется акт, который подтверждает исправность трубопровода и безопасность его эксплуатации

Акт, в обязательном порядке, должен включать в себя следующие позиции:

• название трубопровода;
• наименование компании, которая осуществляет технадзор;
• необходимые данные, повествующие о показателях проверочного давления и длительности испытаний;
• данные об уменьшении давления;
• описание дефектов, выявленных при проверке или же запись об их отсутствии.
• дату испытаний;
• заключение комиссии.

Гидравлические проверки могут проводиться двумя способами:

1. Манометрический. Проверка проходит с использованием специальных измерительных приборов. Они фиксируют показатели давления во время всех испытательных манипуляций.

Манометрический способ проверки трубопровода позволяет инспектору произвести необходимые расчёты и вымерять давление в конструкции во время тестирования.

1. Гидростатический. Проверка таким методом показывает, как именно поведёт себя коммуникация в нестандартных эксплуатационных условиях (при повышенном давлении и т. п.). Такой способ является наиболее популярным.

Испытания внутреннего пожарного водопровода

Готовые и уже эксплуатируемые пожарные водопроводы проверяются посредством создания проверочного давления. Условия для проведения испытания пожарного водопровода, соответствуют гидравлическим условиям.

Испытания противопожарного водопровода также проводятся под высоким давлением

Такие испытания производятся и в уже эксплуатируемых зданиях, поэтому для проверки противопожарной коммуникации используют пониженный показатель давления. Кроме этого, испытательная процедура включает в себя замеры на специальном кране, который называют диктующим.

Также проводятся проверки, которые определяют водоотдачу в противопожарной системе, они необходимы для самых удалённых от источника воды пожарных кранов.

В обязательном порядке выполняется проверка, которая направлена на выявление возможных протечек в противопожарной системе. Все полученные данные заносятся сначала в испытательный журнал, а затем — в акт.

После этого они сравниваются с прописанными в СНиП нормативами.

Испытания систем водоснабжения

Проверка систем водоснабжения тоже производится в соответствии со строительными нормами и правилами. Гидравлические испытания проводят: после прокладки коммуникации, перед засыпкой канала, после засыпки канала (до монтажа соответствующих комплектующих). Проверка трубопроводных коммуникаций, которые относятся к напорным, проводится в соответствии со СНиП В III–3–81.

Трубы, выполненные из чугунного материала или асбоцемента, проверяются в случае, если длина трубопровода не превышает 1 километра (за 1 испытание). Полиэтиленовые (ПЭ) трубопроводы испытываются отрезками по 500 метров. Трубопроводы из любых других материалов проверяются отрезками, которые имеют длину до 1 километра.

А также стоит отметить, что время выдержки для металлических и асбоцементных труб составляет не менее 10 мин, а для ПЭ труб — не меньше 30 мин.

Испытания систем отопления

Гидравлические испытания отопительных коммуникаций производятся непосредственно после их установки. Наполнение коммуникации водой выполняется снизу вверх. Это способствует спокойному выводу воздуха из системы. Важно знать, что наполнение системы водой не должно происходить слишком быстро, иначе могут возникнуть воздушные пробки.

Проверки отопительных коммуникаций выполняются с учётом СНиП и предполагают задействование следующих показателей давления:

• стандартное, рабочее давление, составляющее 100 кПа;
• проверочное давление со значением 300 кПа.

Важным моментом считается то, что испытание трубопроводов теплосетей должно производиться при отстыкованном котле. Также необходимо заранее отсоединить расширительный бак.

Проверочные мероприятия, направленные на выявление и устранение дефектов в системах отопления, не проводятся в зимний период. Если теплосеть нормально функционировала в течение 3 месяцев — ее эксплуатация может производиться без гидравлических проверок.

Проверка закрытого отопительного трубопровода выполняется до засыпки траншеи, а также до монтажа теплоизоляционного материала.

Источник: http://TrubaMaster.ru/vodoprovodnye/gidravlicheskie-ispytaniya-truboprovodov.html

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Сухотрубы должны прокладываться с уклоном не менее 0 001 к дренажному устройству.  [1]

Сухотрубы должны иметь антикоррозионное внутреннее покрытие.  [2]

Сухотрубы могут питаться от наружного противопожарного водопровода ( пусковая задвижка при этом должна быть расположена в отапливаемом помещении) или от пожарных автонасо-сов.  [3]

Сухотруб должен иметь выведенные наружу патрубки, оборудованные вентилями и соединительными головками для подключения передвижной пожарной техники, а на чердаке — соединительную головку для подключения пожарного рукава.  [4]

При наружной прокладкесухотрубов должны быть обеспечены мероприятиями по незамерзанию в них раствора пенообразователя.  [6]

При наземной прокладкесухотрубов в системе подачи и распределения отпадает необходимость в дорогостоящем и опасном техническом обслуживании оборудования и арматуры, располагаемых в подземных колодцах и камерах ( базовый вариант), постоянно заполненных парогазовоздушной смесью нефтепродуктов. В результате этого в новом варианте решения значительно улучшены условия безопасности труда.  [7]

Установка, состоящая изсухотрубов, нормально открытых оросителей и запорной арматуры, предназначенная для охлаждения водой наружных технологических установок при пожаре.  [8]

На противопожарных системах ссухотрубами, расположенных в неотапливаемых зданиях, запорную арматуру следует располагать в отапливаемых помещениях.  [9]

Представим, что жидкость всухотруб подается из магистрали большого сечения, имеющей постоянный напор Н и неограниченную водоотдачу.  [10]

Представим, что жидкость всухотруб подается из магистрали большого сечения, имеющей постоянный напор Я и неограниченную водоотдачу.  [11]

На случай пожара на кровле устраиваютсясухотрубы из расчета один на 150 м периметра здания, которые подключены к противопожарному водопроводу и имеют устройства для подсоединения рукавных линий от пожарных автомобилей.  [12]

Для слива конденсата из паропроводов исухотрубов установок пенного пожаротушения необходимо предусмотреть устройства для спуска конденсата, располагаемые в наиболее низких местах ( по уклону труб) с таким расчетом, чтобы стекающий конденсат и струи пара не мешали действиям обслуживающего персонала.  [14]

Наружные установки высотой более 10 м оборудуютсясухотрубами с соединительными головками и пеньковыми рукавами со стволами, размещаемыми на рабочих площадках этажерки.  [15]

Страницы:      1    2    3

Источник: https://www.ngpedia.ru/id494257p1.html

Программа испытаний трубопроводов на прочность и герметичность — максимальное давление

Для проверки трубопроводов на герметичность и прочность проводятся под давлением водой и газами.

В большинстве случаев проводят работы гидравлическим способом.

Пневматический используют в случаях, когда:

• температура воздуха ниже 0 градусов;
• нет нужного количества воды;
• создается высокое напряжение в трубопроводе или опорной конструкции;
• при испытаниях воздухом либо газом согласно проекта.

Правила проведения, согласно СНиП

При проведении гидравлических испытаний давление устанавливается равным (при отсутствии параметров в проекте):

• для трубопроводов из стали работающих с давлением меньше 0,5 МПа, для систем работающих с температурой больше 400 градусов, вне зависимости от давления – 1,5 бар;
• для стального трубопровода с давлением больше 0,5 МПа – 1,25 бар, но не меньше 0,8 МПа;
• для труб другого исполнения – 1,25 бар.

При испытаниях на прочность давление выдерживают 5 минут, затем снижают до рабочего, осматривают трубы.

Давление для стеклянных труб держат в течение 20 минут.

Остальные трубопроводы простукиваются по шву молотком из стали с массой до 1,5 килограмм, трубы из цветных металлов – деревянным массой 800 грамм.

Трубы из других материалов не обстукиваются.

Результат гидравлического испытания признается удовлетворительным, если при осмотре не замечено падения давления, в швах, корпусах, в сальниках (как правильно наматывать ФУМ-ленту) нет течи и запотеваний.

По окончанию работ, обязательно, составляется акт приемки трубопровода в эксплуатацию.

Давление нагнетается до назначенного, затем трубы отключаются от водопровода или опрессовочного устройства.

Проверка пластиковых

Во время испытания пластиковых труб (видео пайки полипропиленовых труб своими руками посмотрите здесь) нужное давление достигается подкачкой воды.

Если испытания проводятся на морозе, то принимаются меры предотвращающие замерзание воды: нагрев, добавки, утепление труб материалами из вспененного полиэтилена.

ФАКТ. Крупные газовые и нефтяные компании разрабатывают инструкции с участие профильных специалистов на основании теоретических выкладок и экспериментальных исследований.

Магистральные трубопроводы — источники риска , поэтому к эксплуатации таких коммуникаций предъявляются жесткие требования.

Пневматическое испытание проводится воздухом или инертными газами.
Проверка прочности, герметичности запрещена в работающих цехах, на эстакаде, в канале, лотке, где лежат трубы.

Давление газов зависит от параметров трубопроводов, материалов.

В общих случаях, оно равно давлению при гидравлических испытаниях.

Расчеты и формулы

Максимальная длина проверяемого участка, предельные значения давления при пневматическом испытании надземного трубопровода зависит от диаметра труб и рассчитывается по формулам:

где:

• Pмин – давление для испытания в МПа;

Источник: http://ru-canalizator.com/vodosnabzhenie/oborudovanie/ispytanie.html