Газоструйный вакуумный аппарат. устройство и принцип работы.

Воздушно-газоструйный вакуум аппарат

Полезная модель относится к насосным установкам пожарных автомобилей, в частности к вакуумным аппаратам вакуумной системы пожарного насоса, и может быть использована для заполнения водой всасывающей линии насоса.

Техническая задача — повышение производительности вакуумного аппарата и снижение трудоемкости его изготовления и обслуживания. Для решения задачи воздушно-газоструйный вакуум аппарат содержит цилиндрический корпус (1) с впускным (2) и выпускным (5) патрубками, связанный с всасывающей линией (8) пожарного насоса (9).

В корпусе (1) установлено сопло (10) с отверстием (11) и конусным участком (12) на наружной поверхности, сужающимся в сторону выпускного патрубка (5) с образованием вакуумной камеры. На наружной поверхности корпуса выполнен всасывающий патрубок (6) с отверстием (7), связанным с всасывающей линией (8) и вакуумной камерой.

Обратите внимание

Диаметр отверстия (11) сопла (10) не превышает половины диаметра выпускного патрубка (5) и одной пятой диаметра корпуса (1). 3 ил.

Воздушно-газоструйный вакуум аппарат является частью вакуумной системы насосного агрегата пожарных насосов.

Он предназначен для предварительного заполнения водой всасывающей линии центробежного насоса при заборе воды из открытого водного источника (водоема) и создания необходимого при водозаполнении разряжения в полости насоса и всасывающих рукавов.

Применяется для комплектации насосных установок пожарных автомобилей. Кроме того, вакуумная система может быть использована для проверки герметичности пожарного насоса.

Известна вакуумная система, используемая в настоящее время на отечественных пожарных автомобилях, состоящая из газоструйного вакуумного аппарата (ГВА) с насосом струйного типа (см. Преснев А.И.

, Каменцев А.Я. и др. Пожарные автомобили: Учебник водителя пожарного автомобиля — Санкт-Петербург, 2006 г., 507 с. Одобрено и рекомендовано к изданию Санкт-Петербургским университетом ГПС МЧС России).

Данная вакуумная система состоит из вакуумного клапана (затвора), установленного на коллекторе пожарного насоса, газоструйного вакуумного аппарата, установленного в выпускном тракте двигателя пожарного автомобиля, перед глушителем, механизма управления ГВА, рычаг управления которым размещен в насосном отсеке, и трубопровода, соединяющего газоструйный вакуумный аппарат и вакуумный клапан (затвор).

Корпус газоструйного вакуумного аппарата имеет заслонку, которая изменяет направление движения отработавших газов двигателя пожарного автомобиля либо к струйному наосу, либо в выпускную трубу.

Вакуумный клапан установлен на насосе и сообщается с ним через отверстие.

Внутри корпуса вакуумного клапана пружинами к седлам прижимаются два клапана, которые при перемещении рукоятки, в зависимости от ее направления, попеременно отжимаются от седел.

При заборе воды из открытого водного источника после присоединения к насосу всасывающей линии, рукояткой вакуумного клапана отжимают нижний клапан вниз. При этом полость насоса через полость вакуумного клапана и трубопровод соединяется с полостью струйного насоса. Заслонку переводят в вертикальное положение.

Отработавшие газы будут направлены в струйный насос. При этом во всасывающей полости насоса будет создаваться разряжение, и насос будет заполнен водой под атмосферным давлением. После заполнения насоса водой перемещая рукоятку, отжимают от седла верхний клапан.

Всасывающая полость насоса отключается от атмосферы и происходит выключение вакуумной системы.

Важно

Недостатком использования данной вакуумной системы является ее низкая производительность в связи с тем, что для заполнения насоса требуется достаточно длительное время, что в первую очередь сказывается на скорости тушения пожара, а также требует повышенного расхода топлива работающего двигателя автомобиля и снижает ресурс двигателя.

Кроме того, недостатком является высокая трудоемкость, связанная со сложностью конструкции, использованием дорогостоящих материалов, и длительностью ее изготовления.

Недостатками также являются сложность монтажа и обслуживания вакуумного аппарата, большой его вес и габариты.

Технической задачей полезной модели является повышение производительности работы вакуумного аппарата и вакуумной системы пожарного насоса и снижение трудоемкости его изготовления и обслуживания.

Технический результат, достигаемый при решении поставленной задачи, заключается в сокращении времени заполнения насоса, снижении расхода топлива работающего двигателя автомобиля, а также в снижении металлоемкости и себестоимости его изготовления, сокращении времени на изготовление и обслуживание вакуумного аппарата и насоса в целом.

Поставленная задача решается тем, что воздушно-газоструйный вакуум аппарат содержит корпус, связанный с впускным и выпускным патрубками и всасывающей линией пожарного насоса.

В корпусе установлено сопло с осевым отверстием, имеющее участок с конусной наружной поверхностью, сужающейся в сторону выпускного патрубка с образованием вакуумной камеры, на наружной поверхности корпуса выполнен всасывающий патрубок с отверстием, сообщающимся с всасывающей линией и вакуумной камерой.

При этом диаметр осевого отверстия сопла не превышает половины диаметра выпускного патрубка и одной пятой диаметра корпуса.

Полезная модель поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен воздушно-газоструйный вакуум аппарат в разрезе; на фиг. 2 — схема забора воды с помощью вакуумной системы центробежного пожарного насоса; на фиг. 3 — схема работы воздушно-газоструйного вакуум аппарата.

Воздушно-газоструйный вакуум аппарат содержит цилиндрический корпус 1, с одной стороны через впускной патрубок 2 соединенный с ресивером 3 пневмосистемы автомобиля 4. С другой стороны к корпусу 1 присоединен выпускной патрубок 5, который имеет выход в атмосферу.

Снаружи на корпусе 1 наклонно выполнен цилиндрический всасывающий патрубок 6 с отверстием 7, связанный с всасывающей линией 8 пожарного насоса 9.

Совет

В корпусе 1 установлено сопло 10 с осевым отверстием 11, на наружной поверхности сопла 10 имеется участок 12 с конусной поверхностью, сужающейся в сторону выпускного патрубка 5.

Свободная зона внутри корпуса 1 между ним и наружной поверхностью сопла 10 сообщается с отверстием 7 всасывающего патрубка 6, образуя вакуумную камеру, соединяемую с всасывающей линией 8 пожарного насоса 9.

Диаметр осевого отверстия 11 сопла 10 не превышает половины диаметра выпускного патрубка 5 и одной пятой диаметра корпуса 1.

За счет резкого сужения диаметров при прохождении воздуха из корпуса 1 в отверстие 11 сопла 10 скорость потока значительно увеличивается. А при выходе воздушного потока из осевого отверстия 11 сопла 10 в выпускной патрубок 5 за счет увеличения диаметров скорость потока резко замедляется и в вакуумной камере создается разряжение.

Работа воздушно-газоструйного вакуум аппарата осуществляется следующим образом.

Воздушно-газоструйный вакуум аппарат работает от пневмосистемы автомобиля с рабочим давлением 8-8,5 атм. Он подсоединяется от ресивера пневмосистемы автомобиля к входному патрубку аппарата.

Для начала работы воздушно-газоструйного вакуум аппарата необходимо открыть вакуумный кран на пожарном насосе и открыть кран подачи воздуха под давлением.

Воздух под давлением проходит через воздушно-газоструйный вакуум аппарат.

Проходя через отверстия разного диаметра за счет резкого уменьшения диаметров скорость воздушного потока возрастает. Затем воздух выходит из сопла и за счет расширения диаметров в вакуумной камере создается разряжение (сила разряжения составляет не ниже 0,73 атм), при этом из всасывающего рукава и полости центробежного насоса вытесняется воздух и полость заполняется водой.

Воздушно-газоструйный вакуум аппарат может быть выполнен из стали Х6СМ, сопло выполнено латунным.

Обратите внимание

Максимальное разряжение, создаваемое вакуумным аппаратом, составляет 0,75-0,76 кгс/см2. Время создания разряжения 0,75 кгс/см2 — 5-7 сек. Время водозаполнения пожарного центробежного насоса с высоты всасывания 7,5 метров — 14-22 сек. (в сравнение: время заполнения известного газоструйного аппарата составляет 35 сек.). Длина агрегата составляет 200 мм, масса изделия — 400 г.

Использование воздушно-газоструйного вакуум аппарата обеспечивает следующие преимущества:

— высокая производительность;

— экономичность и дешевизна (на изготовление данного аппарата затрачивается максимум 4 часа и минимум материалов).

Проверки на «сухой вакуум» производятся на холостом ходу, что принципиально упрощает данные проверки и составляет 2 секунды (для сравнения проверка газоструйного вакуумного аппарата составляет до 3-х минут).

Это позволяет экономить топливо (экономится примерно 400 литров жидкого топлива в год для одного пожарного автомобиля во время использования его для приема и сдачи дежурства без учета работы на пожарных авариях, учениях и т.п.) и положительно сказывается на ресурсе двигателя;

— простота обслуживания (максимальное время обслуживания составляет один час). Изделие легко и быстро снимается (примерно три минуты), разбирается, чистится и т.п., в то время как на обслуживание газоструйного вакуумного аппарата затрачивается примерно 1,5 недели;

— изделие очень просто монтируется на любом пожарном автомобиле. Замена газоструйного аппарата на воздушно-газоструйный вакуум аппарат может производиться непосредственно в пожарных частях, без привлечения дополнительных специалистов;

— малые габариты и вес;

— высокая надежность и устойчивость к различным нештатным ситуациям в работе. При отказе пневмосистемы начинает работу резервный источник, подключенный к выхлопной системе машины (т.е.

закрывается заслонка на резервном аппарате, выхлопные газы идут по трубопроводу к вакуум аппарату, в вакуумной системе создается разряжение, которое передается в полость насоса, и насос заполняется водой).

Резервный источник воздушно-газоструйного вакуум аппарата изготовлен из прочного материала — чугуна СЧ 15-32.

Изделие рассчитано на присоединение к насосам типа ПН-40 и стандартным вакуумным затворам.

Воздушно-газоструйный вакуум аппарат экспонировался на VII международном салоне «Комплексная безопасность — 2014» и был удостоен медали «Гарантия качества и безопасности» (г. Москва, 22.05.2014 г.).

Воздушно-газоструйный вакуум аппарат, содержащий цилиндрический корпус, связанный с впускным и выпускным патрубками и всасывающей линией пожарного насоса, отличающийся тем, что в корпусе установлено сопло с осевым отверстием, имеющее участок с конусной наружной поверхностью, сужающейся в сторону выпускного патрубка с образованием вакуумной камеры, на наружной поверхности корпуса наклонно выполнен всасывающий патрубок с отверстием, сообщающимся с всасывающей линией пожарного насоса и вакуумной камерой, при этом диаметр осевого отверстия сопла не превышает половины диаметра выпускного патрубка и одной пятой диаметра корпуса.

РИСУНКИ

Источник: https://poleznayamodel.ru/model/15/153604.html

Струйный насос: конструкция, принцип работы, расчет

Струйные насосы являются самыми простыми по принципу действия и конструкции среди напорной техники. Такой агрегат является динамичным, то есть не имеющим в своем составе двигающихся частей. Это плюс такого устройства, поскольку предотвращает его изнашивание.

Первый струйный насос был использован в конце XIX века как инструмент для отсасывания воздуха и воды из пробирок. Затем его стали применять для откачивания воды из шахт. В СССР такие насосы начали широко использоваться только в середине прошлого века.

Принцип работы струйного насоса

Конструкция струйного насоса достаточно проста и практически не требует технического обслуживания. При работающем насосе вода, пар или газ движутся по трубе с сужающимся соплом. Благодаря такой конструкции сопла скорость движущейся массы возрастает.

Маленький струйный насос

Внутри подводящей камеры давление воды снижается и становится ниже атмосферного, в результате чего в камере создается вакуум.

Важно

Всасывание происходит из трубопровода, соединенного с камерой. В процессе работы рабочая жидкость смешивается с перекачиваемой жидкостью. Затем эта масса попадает в диффузор, а потом в резервуар.

Читайте также:  Акт проверки систем противопожарной защиты

Таким образом, в работе струйного насоса используется принцип нагнетания.
к меню ↑

Принцип работы струйного насоса (видео)

к меню ↑

Виды струйных насосов

В зависимости от типа перекачиваемой и рабочей жидкости, различают три типа струйных насосов. К ним относятся:

  1. Эжектор. Этой вид струйных насосов применяется только для перекачивания жидкости. Механизм работы заключается в отсасывании жидких веществ. Рабочая жидкость – вода.
  2. Инжектор. Работает по принципу нагнетания жидких веществ. Рабочее вещество – пар.
  3. Элеватор. Используется для понижения температуры теплоносителя за счет смешивания с рабочей жидкостью.

В общем, струйные насосы могут перекачивать жидкость, газ и пар. Могут применяться как жидкоструйные агрегаты (для смешивания и транспортировки рабочей и пассивной жидкости с разницей давления) и аэрлифтовые/эрлифтовые (выполняет функцию подъема жидкостей).

Если насос используется только для перекачки воды, его называют водоструйным. Он может иметь две модификации: вакуумный насос (работающий для использования в лабораториях) и гидроэлеватор (используется для скважин с глубиной до 16 метров).
к меню ↑

Области использования

Насосы струйные широко применяются в разных сферах промышленности. Причем они могут использоваться как самостоятельные установки или вместе с другими насосными установками. Благодаря простоте конструкции и высокой надежности такие агрегаты незаменимы в работе на реакторах, в аварийных ситуациях с отключением воды, при пожаротушении.

Струйный насос дозатор

Такие конструкции часто применяются в сферах, где работа лопастных насосов не может быть эффективной (например, при перекачивании химически агрессивных веществ), или в системе с лопастными насосами для повышения эффективности их работы.

Кроме этого, эти насосы используются в системах кондиционирования, канализации, для водоотлива и водопонижения.

Одним из важнейших показателей для этой техники является коэффициент подсоса. Эта величина являет собой соотношение расхода рабочей жидкости и перекачиваемого вещества.

Несмотря на простоту конструкции и низкий КПД этот тип механизмов часто применяется в случаях, когда невозможно использовать никакой другой тип насосов. Они легко устанавливаются в трубопроводную систему. Часто выпускаются с изменяемым соплом.

Особенности струйных насосов:

  • высокая надежность;
  • отсутствие необходимости в регулярном техобслуживании;
  • широкая сфера применения;
  • простая конструкция.

При этом:

  • низкий уровень КПД (не более 30%).

к меню ↑

Струйный насос для цемента

Данная техника широко применяется для транспортировки цемента. При воздействии сжатого воздуха сыпучие материалы транспортируются из бункеров в машины для перевозки.

Струйный насос для цемента

Механизм действия здесь такой: под большим давлением воздуха частицы цемента рассыпаются настолько, что становятся летучими. В результате воздушные потоки могут перемещать их в заданном направлении.

Следует отметить, что процесс такой перекачки цемента проходит под большим давлением, поэтому расстояние подачи этого материала ограничено в пространстве. Например, максимальное расстояние, на которое механизм подает цемент по вертикальной оси – не более 50 метров. По горизонтальной оси это расстояние не может превышать 400 метров.

Для транспортировки цемента, а также других сыпучих материалов можно использовать струйный насос CH 2 с интенсифицирующей камерой. Для перемещения масс по трубопроводам используется сжатый воздух.

Технические характеристики CH 2:

  • производительность: 25 т/ч;
  • масса – 200 кг.
  • подъем в высоту: 25м;
  • протяженность подачи по горизонтали: 150м;
  • давление сжатого воздуха: 0,2-0,3 МПа;
  • расход сжатого воздуха: 3 м³/мин.

к меню ↑

Бытовые струйные насосы

Данные агрегаты, особенно используемые в быту, имеют невысокие производственные характеристики. Установленный в домашней скважине насос перекачивает только 15-17 литров в секунду. Более профессиональный (и соответственно дорогой) аппарат может перекачать 30-50 литров за секунду.

Бытовой струйный насос

Высота подъема воды бытовым струйным насосом колеблется в пределах 15 метров. Некоторые аппараты могут поднять жидкость на 20 метров, но при этом КПД будет соответственно снижаться. Более мощное и профессиональное оборудование может поднять воду из глубины 50 м.
к меню ↑

Струйные насосы для нефтяной промышленности

Струйный насос для добычи нефти состоит из таких частей: канал для подведения рабочей жидкости, активное сопло, канал подвода инжектируемой жидкости, камера смещения и диффузор.

В данной сфере промышленности такие агрегаты ценятся за простоту устройства, высокую надежность и функционирование даже в экстремальных условиях, таких как высокая концентрация свободных газов или механических соединений в добываемой массе.

Струйные насосы обеспечивают эффективное применение свободных газов, быстрый приток нефти, свободную регуляцию забойного давления, быстрое остывание погружных электродвигателей и др.
к меню ↑

Расчет струйного насоса

Эта процедура являет собой поиск оптимальных параметров, при которых коэффициент полезного действия будет иметь максимальное значение.

При этом нужно учесть такие параметры как форма сопла, входной участок пассивного потока, представляющий собой поток, который подсасывается к основному, длина смесительного отсека, расстояние между отсеком и соплом, угол раскрытия и расширения диффузора.

Принцип работы струйного аппарата

Расчеты проводятся по формуле:

Q3= Q1+Q2

Где

  • Q3 – подача в камеру диффузора;
  • Q1 – расходное количество рабочей жидкости;
  • Q2 – расходное количество вещества для эжектирования.

Для того, чтобы рассчитать кoличество жидкости для эжектирования, нужно кoличество литров в секунду жидкости для эжектирования разделить на количество литров в секунду рабочей жидкости.

Также при расчетах стоит учитывать вид насосов и область применения, поскольку они могут иметь дополнительные параметры.

Например, для насосов, используемых при пожаротушении, учитываются состояния их рабочего материала – пена, вода, газ – и возможная высота струи, необходимая для эффективного пожаротушения.

В нефтяной промышленности берутся во внимание вязкость материала, загазованность среды и т.п.

 Главная страница » Насосы

Источник: http://ByreniePro.ru/nasosy/strujnye.html

Газоструйный аппарат

33889I

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 26.Х.1970 (№ 1488593/40-23) с присоединением заявки №

Приоритет—

Опубликовано 15Х.1972. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 12Х1.1972

М. Кл. G 05d 7/01

В 64d 13 06

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 629.7.048.3 (088.8) Авторы изобретения

П. А. Коган и Н. Г. Ульянов

Заявитель

ГАЗОСТРУЙНЫЙ АППАРАТ

Изобретение относится к регулируемым газоструйным аппаратам и может использоваться в системах кондиционирования воздуха летательных аппаратов.

Газоструйные аппараты максимально эффективны только при р асчетном режиме, В условиях .переменного режима, когда параметры рабочего, эжектируемого и смешанного потоков отличаются от расчетных, эффективность их при отсутствии регулирующих 10 элементов резко падает.

Эффективность газоструйного аппарата при переменных параметрах газа может быть значительно повышена путем искусственного регулирования, которое может осуществляться качественным или количественным методом.

Совет

Качественный метод регулирования заключается в понижении давления рабочего газа перед газоструйным аппаратом (дросселирова- 20 ние газа, например, при помощи заслонки), а количьственный — в уменьшении площади критического сечения (горла) р абочего сопл а.

Известен, количественный метод, регулирования, который осуществляется при помощи 25 конического стержня (иглы), вдвигаемого в сопло. Энергетически он выгоднее качественного, так как работоспособность рабочего газа при количественном методе регулирования не снижается, в то время как при качественном, 30 методе регулирования рабочий газ перед аппаратом дросселируется (теряет давление).

В известных газоструйных аппаратах количественное регулирование осуществляется только путем изменения:критического сечения рабочего сопла, тогда как проходное сечение камеры смешения остается неизменным, Эффективность такого регулирования невелика.

Цель изобретения — новыснть эффективность работы аппарата путем одновременного изменения как критического сечения (горла) рабочего сопла, так и проходного сечения камеры смешения (на всей длине кольцевой камеры смешения; в диффузоре — расширяющейся части этой камеры — площадь не изменяется) .

Достигается эта цель тем, что в предлагаемом аппарате камера смешения выполнена в виде усеченного конуса, меньшее основа1ше ,которого обрагцено в сторону выхода смешанного потока, а рабочее сопло выполнено кольцевым.

На чертеже изображен описываемый аппарат, продольный разрез.

Аппарат состоит из корпуса 1, кольцевого рабочего сопла 2, конической кольцевой камеры 8 смешения и регулирующей иглы 4. Корпус снабжен патрубком 5 для подвода рабочего газа, а камера смешения — патрубком 6 для подвода эжектируемого газа и днффузо338891.Редактор В. Борисова

Тех ред Л. Богданова

Корректор Л. Царькова

Заказ 1760/13

Изд. № 649

Тираж 448

Подписное

Типографии, пр. Сапунова, 2 ром 7 с фланцем — для выхода смешанного потока. Игла имеет коническую часть а и регулирующую кромку б.

Игла закреплена на штоке 8, который под действием внешнего привода (электрического или .

пневматического) перемещается вместе с ней в направляющих корпуса, изменяя таким образом площадь проходного сечения кольцевого рабочего сопла (регулирующей кромкой) и кольцевой камеры смешения (конической частью).

Газоструйный аппарат работает следующим образом.

При изменении давления рабочего газа перед аппаратом, например при его увеличении, шток вместе с регулирующей иглой под действием привода .перемещается в направляющих вправо (по чертежу). При этом регулирующая кромка б иглы уменьшает кольцевое сечение горла рабочего сопла, Одновременно с этим коническая часть а иглы уменьшает кольцевое сечение камеры смешения по всей ее длине.

Таким образом, одновременно с уменьшением площади проходного сечения горла рабочего сопла уменьшается и площадь проходного сечения камеры смешения, что обеспечивает высокую эффективность работы газоструйного аппарата в широком диапазоне давлений рабочего газа.

Обратите внимание

При уменьшении давления рабочего газа перед газоструйным аппаратом шток с иглой перемещается влево (по чертежу.), при этом увеличивается проходное сечение р абочего

5 сопла и соответственно площадь камеры смешения.

Газоструйный аппарат может регулироваться не только по давлению рабочего газа (как это описано выше).

В зависимости от функ10,ций, выполняемых им в системах кондиционирования, он может служить для смешения потоков, поддержания температуры смешанного потока, поддержания постоянного расхода газа и т, д, В этих случаях предлагаемый газо15 струйный аппарат регулируется путем воздействия на него привода в завиоимости от изменения регулируемого параметра, Предмет изобретения

Газоструйный аппарат, например, для систем кондиционирования воздуха, содержащий корпус, рабочее сопло, камеру смешения и регулирующую коническую, иглу, отличающийся

25 тем, что, с целью повышения эффективности работы аппарата на переменных режимах, в нем камера смешения выполнена в форме усеченного конуса, меньшее основание которого обращено в сторону выхода смешанного пото30 ка, а рабочее сопло выполнено кольцевым.

  

Читайте также:  Техногенный радиационный фон

Источник: http://www.FindPatent.ru/patent/33/338891.html

Классификация, устройство и принцип действия центробежных пожарных насосов. Их сравнительные технические характеристики

                                                         МЧС РОССИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ КАЗЕННОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

«5 ОТРЯД ФЕДЕРАЛЬНОЙ  ПРОТИВОПОЖАРНОЙ СЛУЖБЫ

ПО ЧУВАШСКОЙ  РЕСПУБЛИКЕ-ЧУВАШИИ»

ПОЖАРНАЯ ЧАСТЬ  №5

РЕФЕРАТ

 «Классификация, устройство и принцип действия центробежных пожарных насосов. Их сравнительные технические характеристики. Вакуум системы центробежных насосов. Особенности работы насоса при заборе воды от гидранта и из водоема».

Выполнил:Старший инструктор по вождению пожарной машины — водитель ПЧ-5 ФГКУ «5 отряд ФПСпо Чувашской Республике-Чувашии»сержант внутренней службыА. Г. Шариков
Проверил:Заместитель начальника ПЧ-5ФГКУ «5 отряд ФПС по Чувашской Республике-Чувашии»капитан внутренней службыГ.А. Авдеев

Чебоксары 2013 год

СОДЕРЖАНИЕ

Стр.
Введение 3
  1. Классификация, устройство и принцип действия, центробежные пожарных насосов, их сравнительные технические характеристики
5
  1. Назначение и общее устройство газоструйного вакуумного аппарата
9
  1. Особенности работы насоса при заборе воды из водоисточника
10
  1. Техническое обслуживание пожарных насосов
12
  1. Техника безопасности при работе с пожарными насосами
15
Заключение 17
Список литературы 18

ВВЕДЕНИЕ

Насосами всасывают жидкости и подают по рукавным линиям к месту пожара. По принципу действия пожарные насосы разделяются на следующие основные группы: центробежные, шестеренные, струйные, воздушные подъемники, гидротараны. В пожарной охране наибольшее распространение получили центробежные, шестеренные и струйные насосы.

Основные  характеристики пожарных насосов — высота всасывания, напор, создаваемый насосом, подача.

Геометрической высотой  всасывания называют разность отметок оси насоса и уровня поверхности воды в водоеме, из которого жидкость забирают насосом.

Чтобы насос мог поднять жидкость до уровня расположенного ниже оси насоса, он должен создать разрежение (вакуум) во всасывающей линии.

Важно

Подъем жидкости происходит в результате разности давлений на поверхности водоема и внутри всасывающей рукавной линии, точнее на уровне оси насоса. Эту разность давлений называют вакуумметрической высотой всасывания.

Теоретически вакуумметрическая высота всасывания при атмосферном давлении 0,1 МПа (1кгс/см2) может быть 10,33 м вод. ст., практически она не превышает 8 м вод. ст. Высоту всасывания уменьшают сопротивления во всасывающей линии, сальниках и кранах насоса, неплотности соединений, повышения температуры жидкости и другие причины.

Напор, создаваемый пожарными  насосами, расходуется на подъем жидкости на высоту от приемного уровня до выхода из спрыска, на преодоление разности давлений на конце всасывающего рукава и у спрыска, на преодоление гидравлических сопротивлений во всасывающей и напорной линиях.

Подача (расход) насоса зависит  от его конструктивных характеристик и частоты вращения вала (для поршневых насосов — частоты движения поршня). Между подачей Q и частотой вращения вала л существует зависимость (математическая) Q1/Q2 = п1 / п2, Q2= Q1 п1 / п2.

Мощность, потребляемую насосом, кВт, определяют по формуле:

N= pQH/(102η),

где p — плотность жидкости, кг/м3; Q — подача насоса, м3/с; Н — полный напор насоса, м; η — коэффициент полезного действия: для поршневых насосов 0,6—0,9, для центробежных 0,77—0,88.

  1. Классификация, устройство и принцип действия центробежные пожарных насосов, их сравнительные технические характеристики

Основной элемент центробежного насоса — рабочее колесо с лопатками, укрепленное на валу внутри корпуса, который соединен с всасывающим и напорным трубопроводами. Перед началом работы насос и всасывающий трубопровод заполняют водой с помощью вакуум-аппарата, иногда воду заливают из цистерны или другой емкости.

При вращении рабочего колеса вода, заполняющая каналы между его  лопатками, под действием центробежной силы отбрасывается от центра колеса с большой скоростью, поступает в спиральную камеру и далее в нагнетательный трубопровод — выкидную линию.

В центральной части насоса, т.е. перед входом воды в рабочее колесо, создается разрежение (вакуум). Под атмосферным давлением вода из водоема по всасывающему пожарному рукаву устремляется к насосу. Таким образом, вода непрерывно подается насосом.

Совет

Центробежные насосы разделяются  на одно- и многоколесные, низконапорные, создающие давление до 0,2 МПа (2 кгс/см2), средненапорные — 0,2—0,6 МПа (2—6 кгс/см ), высоконапорные — 0,6 МПа (6 кгс/см ) и более с одно- и двусторонним подводом воды к рабочему колесу.

Пожарный насос ПН-40УА (рис. 1) унифицированный, устанавливается на пожарные автомобили типа ГАЗ, ЗИЛ и «Урал». Состоит из собственно насоса, коллектора, двух напорных задвижек и пеносмесителя. Корпус и рабочее колесо отливаюi из алюминиевого сплава.

В рабочем колесе предусматривают отверстия для уменьшения осевого давления. Вал колеса укрепляют консольно, на двух шарикоподшипниках. Насос оборудован манометром, мановакуумометром и тахометром.

Разрежение в насосе и всасывающем пожарном рукаве создают с помощью вакуум-аппарата, который приводится в действие струей отработавшего газа (газоструйного эжектора).

В процессе эксплуатации следят за показаниями контрольно-измерительных  приборов, своевременно смазывают трущиеся детали, проверяют надежность крепления  и сальниковые уплотнения, герметичность  насоса. После работы воду из насоса выпускают через сливной краник.

Таблица    1. Техническая характеристика центробежных насосов

Показатель ПН-40УА ПН-60 ПН-110
Число напорных патрубковДиаметр, мм:всасывающего патрубканапорного патрубкарабочего  колесаЧастота вращения вала, с-1Подача номинальная, л/минДавление номинальное,МПа (кгс/см²)Высота всасывания, мКПД насосаПотребляемая мощность, кВтВакуум-аппарат: типсоздаваемое разрежение, МПа (кгс/см²)время всасывания, с 2125803204524000,98(9,8)70,5868 22×125903604236000,88(8,8)70,698 22001506302266000,88(8,8)70,6195
                    Газоструйный0,077(0,77)          0,077(0,77)         0,077(0,77)35                        50                        70

Рис.  1.  Центробежный  насос типа  ПН-40УА

a — общий вид; б — разрез; 1  — задвижка; 2 — пеносмеситель; 3 — коллектор; 4 — насос; 5 — сальник; 6 — шарикоподшипник;   7 — пробка со щупом; 8 — уплотнительный стакан;  9 — шланг с масленкой;   10 — стопорная шайба;   11 — гайка;   12 — всасывающий  патрубок;   13 — крышка;   14 — рабочее колесо;   15 — резиновые каркасные сальники;   16 — сливной краник,   П — рычаг;   18 — винт;   19 — бронзовое уплотнительное кольцо;  20 — корпус  насоса;  21  — сливная  пробка;  22 — стальной вал; 23 — распорная  втулка с червяком  привода тахометра; 24 — корпус  привода тахометра;  25 — муфта фланца

При работе насосов в перекачку  пользуются двумя способами: перекачивают воду из насоса в насос и через промежуточную емкость. Более сложной является перекачка воды из насоса в насос.

В этом случае насос устанавливают на водоем или гидрант в водопроводной сети, прокладывают от него рукавные линии к месту пожара.

В определенных местах в эту линию включают дополнительные насосы, причем для каждого последующего насоса всасывающими линиями служат напорные линии предыдущего насоса. Включают головной насос и подают воду ко второму насосу, который должен быть готов к запуску.

Обратите внимание

При поступлении воды во второй насос его запускают и плавно открывают напорные задвижки. Давление на входе и выходе насоса контролируют соответственно мановакуумометром и манометром. При понижении давления на входе насоса ниже 0,1 МПа (1 кгс/см²) частоту вращения рабочего колеса уменьшают.

При втором способе перекачки  концы напорных линий опускают в  какую-нибудь промежуточную емкость (лучше в пожарную цистерну), а  из нее воду через всасывающие  рукава забирают в насос, напорные линии  и т.д. Во время перекачки следят за уровнем воды в цистерне. При понижении уровня воды подачу насоса снижают, а при повышении увеличивают или через разветвление лишнюю воду отводят в сторону.

Для получения водного  раствора пенообразователя воду в насос  подают из водоема, водопроводной сети или пожарной цистерны, а пенообразователь — через смесительное устройство из бака, переносной емкости или пожарной цистерны, заполненной пенообразователем.

После того как в насосно-рукавную систему подана вода по одному из описанных  вариантов, включают пеносмеситель, указатель  которого устанавливают против деления, соответствующего заданному расходу  раствора пенообразователя.

При наличии  пенообразователя в пожарной цистерне открывают вентиль, соединяющий цистерну с пеносмесителем.

Чтобы получить пену заданного качества, перед пенными стволами и генераторами поддерживают давление 0,4— 0,6 МПа (4—6 кгс/см2).

  1. Назначение и общее устройство газоструйного вакуумного аппарата

ГВА предназначен для предварительного заполнения центробежного насоса водой. Применяется на пожарных автомобилях с карбюраторными двигателями.

Общее устройство:

Струйный вакуум-насос  состоит из чугунного (СЧ 15-32) диффузора  и стального (Х6СМ) сопла.

Кроме фланца для крепления к распределительной  камере на вакуум-насосе имеется фланец для присоединения трубопровода, который соединяет вакуумную  камеру струйного насоса с полостью пожарного насоса через вакуумный  клапан (кран). Газовая сирена состоит  из распределителя выхлопных газов  и резонатора, собранного из шести  трубок различной длины.

Важно

При включении газоструйного  вакуумного аппарата рычагом в насосном отсеке заслонка перекрывает выходное отверстие в распределительной  коробке.

Выхлопные газы проходят через  сопло и создается разряжение в вакуумной камере, соединительном трубопроводе и в полости насоса при включенном вакуум-клапане насоса (рукоятка вакуум-клапана в положении «на себя»).

Происходит подъем воды из водоема в насос. Время всасывания воды вакуумным аппаратом с высоты 7 метров – 35 … 40 секунд.

  1. Особенности работы насоса при заборе воды из водоисточника

Существует несколько  способов подачи воды пожарным насосом: из цистерны, открытых водоемов, от водопроводной сети.

При подаче воды из цистерны проверяют плотность заглушки на всасывающем патрубке, закрывают  сливной краник, присоединяют к напорному  патрубку рукавную линию, открывают  вентиль на патрубке, соединяющем цистерну с насосом, включают насос. Затем открывают напорную задвижку и плавно поднимают давление в насосе, для чего увеличивают частоту вращения его рабочего колеса.

При работе от водопроводной  сети устанавливают пожарную колонку  на гидрант, отсоединяют заглушку на всасывающем патрубке насоса и на ее место ставят сборник.

Соединяют  колонку с накосом жестким  и мягким рукавами, закрывают сливной краник, прокладывают напорные линии и присоединяют их к напорным задвижкам насоса. С помощью пожарной колонки открывают гидрант. Поступление воды в гидрант и колонку определяют по характерному шуму.

Открывают вентили пожарной колонки — вода заполняет всасывающие рукава и внутреннюю полость насоса, открывают напорные задвижки и включают насос, плавно поднимая давление.

Источник: http://referat911.ru/Transport/klassifikaciya-ustrojstvo-i-princip-dejstviya/159039-2201795-place1.html

Система управления двигателем и вакуумным струйным насосом

Поиск Лекций

Реферат

по дисциплине Гидравлика и теплотехника

Струйные насосы

Работа студента 451 группы

Матвеева Константина Евгеньевича

Проверил:

Гребенкова Татьяна Сергеевна

2017 год

Содержание

1.Классификация и принцип работы струйных насосов

2.Водоструйные насосы

3.Пеносмесители

4.Газоструйные насосы

7. Вывод

Классификация и принцип работы струйных насосов.

Классификация.

Струйные насосы относятся к классу динамических насосов. По природе преобладающих сил, действующих на жидкость при работе струйных насосов, они относятся к смешанному виду, так как перекачиваемая жидкость получает энергию за счет действия на неё как массовых сил (сил инерции), так и силы жидкостного трения.

В пожарной охране применяют два типа струйных насосов по состоянию рабочей среды, подводимой к насосу:газоструйныеиводоструйные.

Принцип работы струйного насоса. Рабочая среда подходит к насадку1, который имеет сопло. На выходе из сопла жидкость, обладая запасом кинетической энергии, имеет максимальную скорость.

Увеличение скорости потока рабочей жидкости приводит к уменьшению давления в струе и камере2 ниже атмосферного.

Эжектируемая жидкость под действием атмосферного давления поступает в камеру2 и уносится рабочей струёй в расширяющуюся камеру диффузора 3, где уменьшается скорость (скоростной напор) и увеличивается пьезометрический напор (давление) жидкости. Расход жидкости Q3 в камере диффузора 3 равен сумме расходов рабочей Q1 и эжектируемой жидкости Q2:

Читайте также:  Прибор приемно-контрольный автономный: назначение и выбор модели

Q3= Q1+Q2

Совет

Физические зависимости работы струйного насоса могут быть выражены уравнением неразрывности потока и уравнением сохранения энергии:

Q = SV и P/γ + V2/2q + Z = const

Струйные насосы характеризуются следующими основными параметрами:

коэффициентом эжекции= QЭ/Q1;

коэффициентом подпора= H2/ H1;

коэффициентом площади сечений m=2/1;

коэффициентом полезного действия=;

где:

Q3– подача эжектируемой жидкости, (м3/с);

Q1 — подача рабочей жидкости, (м3/с);

H2 — напор за диффузором, (м);

H1 — напор перед соплом, (м);

2 – площадь сечения горловины диффузора, (м2);

1 – площадь сечения сопла, (м).

Параметры струйных насосов зависят от конструктивных особенностей, рода и температуры рабочей жидкости, шероховатости поверхностей и во многом от соотношения площадей1 и2.

Водоструйные насосы

Водоструйные насосы в пожарной технике применяются для забора и подачи из открытого водоисточника дополнительного количества воды, а также в качестве смесителей при необходимости получения раствора пенообразующего вещества или смачивателя в воде.

Представителем первого из них является гидроэлеватор Г-600А, второго – стационарные (ПС-5, ПС-12) и переносные (ПС-1, ПС-2, ПС-3) пенные смесители.

Пеносмесители

В пожарной технике используются пеносмесители двух типов: предвключенные и проходные. К предвключенным относятся стационарные пеносмесители ПС-5 и ПС-12, устанавливаемые на пожарных насосах. Схема установки этих пеносмесителей представлена на рис.4.

Рис.4. Принципиальная схема установки

пеносмесителей и водопенных коммуникаций:

1 – пожарный насос; 2 – пеносмеситель;

3 – пенобак; 4 – цистерна

Пеносмеситель устанавливается на всасывающем патрубке насоса. Сопло смесителя с помощью трубопровода соединено с напорным коллектором насоса. Смесительная камера струйного насоса пеносмесителя через пробковый кран, имеющий несколько калиброванных отверстий, связана с цистерной и пенобаком.

Как следует из приведенной схемы, рабочая жидкость под давлением поступает из напорной полости насоса к соплу пеносмесителя 2 и далее через диффузор во всасывающую полость насоса 1.

Дозировка пенообразователя, подсасываемого в кольцевое пространство сопла из пенобака 3 или цистерны 4, осуществляется дозатором, конструктивно соединенным со смесительной камерой струйного насоса.

Подача раствора к пенным стволам или пеногенераторам регулируется напором насоса.

При работе предвключенныхпеносмесителей часть подачи насоса (до 25%) расходуется на работу пеносмесителя. Дозаторы на пеносмесителях бывают ручные или автоматические.

При ручной дозировке пробковым краном имеет место несоответствие между количеством воды, проходимой через смеситель, и пенообразователя, т.е. изменяется процентное соотношение пенообразователя и воды в подаваемом растворе при изменении давления на насосе.

Обратите внимание

Это приводит к снижению качества воздушно-механической пены. В связи с этим автоматические дозаторы более предпочтительны.

К проходным пеносмесителям относятся переносные смесители ПС-1, ПС-2 и ПС-3. Они устанавливаются непосредственно в напорных магистральных или рабочих рукавных линиях. Пенообразователь к смесителю подается по шлангу из посторонней емкости.

Достоинством таких смесителей является возможность получения небольшого количества воздушно-механической пены с малыми затратами пенообразователя за счет снижения его потерь в рукавных линиях, т.к.

смеситель может быть установлен в непосредственной близости от пенного ствола или пеногенератора.

Схема пеносмесителя ПС-5 представлена на рис.5. Он состоит из корпуса 1, дозатора 2, пробки дозатора 3, обратного клапана 4, сопла 5, диффузора 6. Дозатор 2 осуществляет регулировку подачи пенообразователя в пяти рабочих положениях пробки крана 3. Цифры на шкале пеносмесителя обозначают число пеногенераторов ГПС-600, работающих от данного насоса.

Для подачи пенообразователя маховичок пробки крана поварачивают до совпадения стрелки с нужным делением шкалы. Обратный клапан 4 служит для предотвращения попадания воды в емкость с пенообразователем при работе насоса от водопроводной линии.

Во время работы насоса с пеносмесителем напор на насосе должен быть 0,7-0,8 МПа, подпор во всасывающей линии при работе от водопроводной сети — не более 0,25 МПа.

Рис.5. Схема пеносмесителя ПС-5:

1 – корпус; 2 – дозатор; 3 – пробка крана; 4 – обратный клапан; 5 – сопло; 6 — диффузор

Пеносмеситель ПС-12 устанавливается на пожарном насосе ПН-110Б. Максимальная подача пенообразователя 4,3 л/с, что обеспечивает одновременную работу 12 пеногенераторов ГПС-600. Напор перед смесителем во время работы должен быть не менее 0,75 МПа, подпор во всасывающей линии – не более 0,15 МПа. Принципиальная схема пеносмесителя ПС-12 аналогична ранее приведенной.

Дозатор смесителя выполнен в виде ступенчатой пробки, имеющей три фиксированных положения: на 6, 9 и 12 пеногенераторов ГПС-600. Фиксация стержня обеспечивается подпружиненным шариком, а перемещение – рычагом. На лыске стержня нанесены цифры, указывающие положение дозатора.

Конструкция переносного смесителя (ПС) представлена на рис.6. Известны три марки переносных смесителей ПС-1, ПС-2, ПС-3. Где цифра означает количество одновременно подключаемых пеногенераторов ГПС-600.

Важно

Каждый из ПС представляет собой струйный насос, состоящий из сопла, диффузора и вакуум-камеры, отлитых из алюминиевого сплава АЛ-9В.

Рис.6. Схема переносного смесителя:

1 – сопло; 2 – диффузор; 3 – вакуум-камера;

4 – обратный клапан

В камеру ввернут штуцер с шариковым обратным клапаном. К штуцеру с помощью накидной гайки присоединен резиновый шланг для подачи пенообразователя. Техническая характеристика переносных смесителей представлена в таблице 1.

Таблица 1

Наименование параметров Тип смесителя
ПС-1 ПС-2 ПС-3
Напор перед смесителем, МПа 0,7-1,0 0,7-1,0 0,7-1,0
Предельный напор за пеносмесителем, МПа 0,45-0,65 0,45-0,65 0,45-0,65
Подача раствора пенообразователя, л/с 5-8 10-12 15-18
Условный проход шланга, мм
Масса, кг 4,5 6,0 5,9

Газоструйные насосы

Газоструйные насосы в пожарной технике нашли применение в качестве вакуумных аппаратов для создания разряжения во всасывающей рукавной линии и в центробежном насосе.

Работают от выхлопных газов двигателей пожарных автомобилей, а на мотопомпе МП-800Б – на воздухе, подаваемом одним из цилиндров двигателя, работающем при включении вакуум-аппарата как компрессор.

В связи с изложенным, все газоструйные аппараты на всех отечественных эксплуатирующихся пожарных автомобилях устанавливаются на выхлопных тракторах двигателей перед глушителем.

Конструктивно большинство газоструйных вакуумных аппаратов отличаются незначительно.

Назначение – первоначальное заполнение насоса и всасывающей линии водой при работе из водоема осуществляется вакуумной системой, состоящей из вакуумного струйного насоса, установленного на выхлоп­ной линии автомобиля, вакуумного затвора, установленного в верх­ней части насоса, трубопроводов и рычагов управления.

Вакуумный затвор служит для соединения полости насоса с ка­мерой разрежения диффузора вакуумного струйного насоса при от­сасывании воздуха из полости насоса.

При повороте до упора на себя рукоятки 8 (рис. 7) кулачок валика открывает нижний клапан 12 (верхний клапан 7 закрыт) и соединяет полость насоса с камерой разрежения вакуумного струй­ного насоса.

Совет

При включении вакуумного затвора кулачок валика открывает верхний клапан (нижний клапан закрыт) и соединяет трубопровод, идущий к вакуумному струйному насосу, с атмосфе­рой через отверстие, имеющееся в корпусе вакуумного затвора, что способствует быстрому сливу воды. из трубопровода.

Блок вакуумного струйного насоса и газовой сирены служит для создания в камере диффузора разрежения и получения сигнала тревоги.

Газовая сирена включается из кабины водителя рычагом 1 (рис. 2) через систему тяг 4 и рычаг 5 (рис. 3).

В обычном по­ложении заслонки прижаты пружиной к своим седлам и выхлопные газы проходят свободно по трубопроводам.

При включении сирены заслонка 3 перекрывает прямое движение выхлопных газов, и они попадают через распределителя в резонатор /. Положение заслон­ки фиксируется «рычагом и давлением выхлопных газов.

Рис. 7. Затвор вакуумный:

1-глазок; 2-упор рукоятки; 3-корпус электролампочки; 4, 6, 11-гайка; 5-корпус; 7-клапан верхний; 8-рукоятка; 9-уплотнитель; 10-улачковый валик; 12-клапан нижний; 13-пружина

Рис. 8. Выхлопная и вакуумная системы:

1-рычаг 2-щиток теплоотражательный; 3-приемная труба двигателя; 4 -тяга сирены; 5-блок вакуумного струйного насоса и газовой сирены; 6-глущитель; 7-заглушка; 8-патрубок; 9-трубопровод; 10-труба; 11-батарея; 12-затвор вакуумный

Рис. 9. Блок вакуумного струйного насоса и газовой сирены:

1-резонатор; 2-распределитель; 3, 12заслонки; 4-корпус; 5, 8-рычаги;

6-ось; 7-крышка; 9-пружина; 10-сопло; 11-диффузор

К нижнему патрубку корпуса через прокладку закреплен диф­фузор 11 с соплом 10.

Включение вакуумного струйного насоса из насосного отделения производится рычагом 8 (см. рис. 10) через систему тяг 5. При включении заслонки 12 (рис. 10), перекрывается прямое движение выхлопных газов, и они попадают в сопло и далее через диффузор в атмосферу.

Обратите внимание

Камера разрежения соединена через трубу и вакуумный затвор с внутренней полостью насоса.

Чтобы включить вакуумную систему, необходимо открыть ваку­умный затвор, включить вакуумный струйный насос и увеличить обо­роты двигателя. Когда вода заполнит всасывающий рукав, насос и появится в глазке 1 (рис. 7) вакуумного затвора, необходимо за­крыть затвор, снизить обороты и включить вакуумный струйный насос.

Рис. 10. Система управления двигателем и вакуумным струйным насосом:

1-педаль сцепления; 2- педаль управления дроссельной заслонкой; 3-трос; 4, 14—тяга сцепления; 5-тяга включения вакуумного струйного насоса; 6-тяга дроссельной заслонки; 7-рычаг привода дроссельной заслонки двигателя; 8-рычаг вакуумного струйного насоса; 9-пневмораспределитель; 10, 13-качалка; 11-пневмоцилиндр; 12-трубопровод; I—подвод воздуха

Система управления двигателем и вакуумным струйным насосом

В насосном отделении установлены рычаги для управления ва­куумным струйным насосом, сцеплением и оборотами двигателя.

Вакуумный струйный насос включать перемещением рычага 8 на себя. Заслонка перекрывает движение выхлопных газов по основному газопроводу, направляя его в сопло 10.

Сцепление включается при помощи пневмоцилиндра 11 через качалки 10, 13 и тяги 4, 14 пневмораспределителем 9, кото­рый соединен трубопроводами с пневмосистемой автомобиля.

Рычаг 7 (рис. 10) которым управляют оборотами двигателя, связан тросом 3 и тягой 6 с педалью 2 управления дроссельной за­слонкой карбюратора. При перемещении рычага на себя в край­нее положение дроссельная заслонка полностью открыта, а в по­ложении от себя — закрыта (до режима холостого хода — малый газ). В крайних и промежуточных положениях рычаг фиксируется на зубцах сектора.

Для безотказной работы системы управления необходимо сле­дить за тем, чтобы тяги были правильно отрегулированы, не имели случайных прогибов, а кронштейны качалок были. надежно закреп­лены.

Оси вращения и другие трущиеся места необходимо периодичес­ки смазывать.

Важно

При выключении сцепления с помощью пневмоцилиндра необхо­димо, чтобы давление воздуха в пневмосистеме было не менее 0,55 МРа (5,5 кгс/ом2).

Пневмоцилиндр показан на рис. 11.

Рис. 11. Пневмоцилиндр:

1-вилка; 2-гайка; 3-шток; 4-крышка; 5—угольник; 6-прокладка; 7, 11- кольцо; 8-поршень; 9-цилиндр; 10-крышка

Вывод: Водоструйные насосы еще длительное время будут использоваться в пожарных частях, так как они компактны, имеют маленькую массу и просты в использовании. А газоструйные насосы заменяются вакуумные насосы с электроприводом, преимуществом которых являются компактность и простота в устройстве и работе.

Рекомендуемые страницы:

Источник: https://poisk-ru.ru/s31226t9.html

Ссылка на основную публикацию