Система проверки давления в резервных воздушных баллонах

Уп расширенная подготовка по борьбе с пожаром. борьба с пожаром на судах по расширенной программе

Принадлежности аппарата

В число принадлежностей аппарата входят: зарядная трубка, контрольный манометр низкого давления, пробка, приспособление проверочное, два перехода и переключатель.

Зарядная трубка служит для наполнения баллонов аппарата воздухом и имеет на одном конце накидную гайку с резьбой, соответствующей резьбе на зарядном штуцере аппарата, а с другой – штуцер с резьбой для подсоединения к источнику сжатого воздуха.

Контрольный манометр низкого давления служит для проверки вторичного давления редуктора, а также для его регулировки, для чего манометр снабжён тройником, позволяющим установить его между редуктором и шлангом лёгочного автомата.

Пробка и проверочное приспособление служат для проверки герметичности лёгочного автомата в сборе с загубником или лицевой частью промышленного противогаза, для чего они снабжены двумя отводами, позволяющими подсоединить их мановакуумметру и созда-

вать необходимое разрежение в лёгочном автомате.

Переходы позволяют применять лицевую часть промышленного противогаза в сочетании с лёгочным автоматом первого типа, а также подсоединить лёгочный автомат второго типа к гидрокомбинезону для работы в загазированной среде.

      1. Проверка и регулировка аппарата

Проверка исправности аппарата производится не реже, чем один раз в 6 месяцев, а так же после каждого случая применения и перезарядки аппарата. При этом проверяется:- давление воздуха в баллонах и исправность включателя резерва;

— герметичность всех соединений, канализирующих воздух под давлением;

— исправность редуктора;- исправность лёгочного автомата и лицевых частей.Кроме того, каждый аппарат должен ежегодно подвергаться частичной разборке с целью профилактического осмотра деталей.Разборке должны быть подвергнуты: редуктор, запорный вентиль с включателем резерва и лёгочный автомат. Детали необходимо очистить от налёта солей и окислов, при этом детали, имеющие значительный износ, заменить.

      1. Проверка давления воздуха в баллонах и

исправности включателя резерва.Аппарат имеет встроенный манометр высокого давления. Откройте запорный вентиль баллонов и замерьте давление по манометру, после чего откройте включатель резерва, поставив его рукоятку из положения «Р» в положение «О». При исправном действии включателя резерва давление по манометру должно увеличиться на 0,3-0,4 МПа. Поставьте рукоятку включателя резерва из положения «Р» в положение «О». При этом стрелка манометра должна опуститься до нуля.

      1. Проверка герметичности системы высокого давления аппарата

Заметив давление по манометру, закройте запорный вентиль и наблюдайте за стрелкой манометра. Если в течение одной минуты давление, показываемое манометром, останется неизменным, аппарат герметичен. Если давление по манометру падает, необходимо найти место утечки воздуха. Для этого аппарат погрузите в воду или промажьте все соединения мыльной водой. Обнаруженную утечку устраните заменой прокладки или подтягиванием соответствующего соединения. Если проверка наружных соединений не обнаружила утечки, то, очевидно, имеет место внутренняя утечка через клапан лёгочного автомата, устранение которой описана ниже.

      1. Проверка исправности редуктора

Для проверки исправности действия редуктора между редуктором и шлангом лёгочного автомата при помощи тройника установите контрольный манометр со шкалой 0-1,6 или 0-2,5 МПа, после чего откройте вентиль. При давлении в баллонах 18,0-22,0 МПа давление, создаваемое редуктором (вторичное давление), должно быть в пределах 0,45-0,50 МПа.При необходимости регулировки редуктора отвинчивают контргайку 28, рис. 15, и, вращая головку 27, устанавливают необходимое давление.Для проверки неисправности предохранительного клапана необходимо каким-либо инструментом нажать на опору 25 через отверстие в головке 27. При этом давление в полости редуктора поднимается до срабатывания предохранительного клапана. Исправный предохранительный клапан должен открываться при давлении от 0,8 и 1,1 МПа.При необходимости регулировки предохранительного клапана отвинчивают контргайку 23, и, вращая регулирующую гайку 22, устанавливают необходимое давление срабатывания.

В исправном редукторе, при отсутствии расхода воздуха через лёгочный автомат, вторичное давление должно быть постоянным.

Если же после открытия запорного вентиля вторичное давление продолжает возрастать (до срабатывания предохранительного клапана), это свидетельствует о негерметичности редукционного клапана.

В этом случае нужно выдвинуть гайку 12, извлечь фильтр 11 и, вывинтив после этого гайку 10, извлечь из ножки клапан 6 с пружиной 9.

Обратите внимание

Поверхность вставки клапана тщательно осматривается, посторонние частицы удаляются, а поверхность вставки после этого зашли-фовывается мелкой шкуркой.Причиной негерметичности клапана могут быть также вмятины на кромке седла в сопле.

Небольшие вмятины на седле можно устранить зашлифовкой мелкой шкуркой, наклеенной на торец лагунного или деревянного цилиндра, который вставляют в сопло и вращают с небольшим нажимом.При глубоких вмятинах на кромке седла седло должно заменяться.

      1. Проверка исправности лёгочного автомата

и лицевых частейЕсли при герметичности соединений, канализирующих воздух под давлением, наблюдается падение по манометру и последующей проверки установлено отсутствие наружных утечек, следовательно, имеет место утечка воздуха через клапан лёгочного автомата.Для выявления утечки лёгочный автомат разберите, для чего с корпуса лёгочного автомата снимите обойму, крышку, мембрану, предохранительный щиток и в корпус залейте немного воды.В случае утечки воздуха через воздухоподающий клапан разберите его и устраните причину, вызывающую утечку.Причиной негерметичности клапанного устройства обычно является попадание посторонних твёрдых частиц на резиновую вставку клапана. Герметичность лёгочного автомата проверьте в сборе с лицевыми частями при помощи жидкостного U-образного мановакуумметра с верхним пределом измерения 1600 МПа по ГОСТ 9933-75.Проверка производится следующим образом. В загубник лёгочного автомата первого типа вставьте резиновую пробку с двумя отводами, из которых один при помощи резиновой пробки соедините с мановакуумметром и через другой отвод с резиновой трубкой при помощи лёгких создайте в лёгочном автомате разряжение 100 П Герметичность лёгочного автомата считается достаточной, если за 15 секунд разрежение снизилось не более чем на 400 Па.

Примечание: Перед проверкой герметичности плотно подтяните накидные гайки, соединяющие редуктор с аппаратом, шланг лёгочного автомата с редуктором и загубник с корпусом лёгочного автомата.

Негерметичность обычно вызывается присутствием посторон-них частиц между выдыхательным клапаном и седлом. В этом случае клапан промойте пресной водой, просушите и повторите проверку. Если промывка не даёт результата, выдыхательный клапан нужно заменить новым.

Проверка лёгочного автомата второго типа в сборе с лицевой частью производится аналогичным образом, только для подсоединения лицевой части к мановакуумметру используется специальный диск с отводами. Для этого лицевую часть растяните руками, вставьте в неё диск и герметизируйте металлической лентой с замком.

Требования к герметичности и способы устранения негерметичности те же, что и для лёгочного автомата первого типа.После проверки аппарата рукоятку включателя резерва установите снова в положение «Р».

      1. Правила пользования аппаратом

(общие указания)Как указывалось выше, аппарат АСВ-2 может комплектоваться лёгочным автоматом двух типов, имеющих различное назначение.

Выбор типа того или иного лёгочного автомата и лицевых частей в каждом конкретном случае определяется условиями, в которых должен применяться аппарата АСВ-2, а также наличием дополнительного оснащения (гидрокостюмы, маски и т.п.).Для облегчения выбора комплектации аппарата в табл. 16. приводится состав комплекта, рекомендуемый для различных условий применения аппарата под водой и в атмосфере, пригодной для дыхания.

Надевание и проверка аппарата перед работой

Перед пользованием аппаратом проверьте давление воздуха в баллонах и исправность включателя резерва, так, как это указано выше. После этой проверки рукоятку включателя резерва обязательно установите в положение «Р». Надев аппарат, произведите регулировку плечевых ремней, подтягивая их за кольца.

Если свободные концы плечевых ремней длинные, то заправьте их за поясной ремень. Перед работой сделайте краткую проверку аппарата. Для этого на голову наденьте лицевую часть (или возьмите в рот загубник) и при закрытом запарном вентиле сделайте вдох.

Пользоваться аппаратом разрешается только при закрытом за- Таблица 16

Состав комплекта Работа под водой Атмосфера отравления аммиаком Работа в отравленной атмосфере
атмосфера, отравленная продуктами горения и задымления атмосфера, от-равленная продуктами горения и газами, не вызывающими раздр. глаз
приt-ре водыниже 19ºС приt-реводывыше 19ºС
выше0ºС ниже0ºС выше0ºС ниже0ºС выше0ºС ниже0ºС
Лёгочный автомат I типа
Загубник, носовой зажим Н Н Н Н Н Н Р Н
Загубник, носовой зажим, противодымные очки Н Н Н Н Р Н Д Н
Загубник, водолазная полумаска Р Н Н Н Д Н Д Н
Загубник, водолазная полумаска, гидрокостюм «Садко-1», гидрокомбинезон типа Э Д Р Н Н Д Н Д Н
Водолазная маска IIIВ-4, ВМ-2 Р Н Н Н Д Н Д Н
Водолазная маска IIIВ-4, ВМ-2 гидрокостюм «Садко-1», гидрокомбинезон типа Э Д Р Д Н Д Н Д Н
Гидрокостюм «Садко-1», ГКП-4, гидрокомбинезон ТУ, ГК-2 Д Р Д Н Д Н Д Н
Маска промышленного противогаза Н Н Д Н Д Н Д Н

продолжение таблицы 16

Лёгочный автомат II типа
Маска промышленного противогаза Н Н Р Р Р Р Р Р
Гидрокостюм «Садко-2», ГКП-4, ГК-1, ГК-2 Н Н Р Р Д Д Д Д

Условные обозначения: Р – применение комплекта рекомендуемое;

Д – применение комплекта допустимо;Н – применение комплекта недопустимо.глушкой зарядном штуцере. Если при этом возникает большое, не дающее сделать дальнейший вдох и не снижающееся в течение 2-3 секунд сопротивление, аппарат герметичен.

Затем откройте запорный вентиль (маховичок вентиля после этого вдвиньте обратно) и сильным вдохом выдохом проверьте неисправность лёгочного автомата и выдыхательного клапана. При этой проверке не должно наблюдаться значительного сопротивления на вдохе и выдохе.

Примечание: Лицевая часть должна соответствовать размеру головы. При использовании лицевой части большого размера возможен

подсос наружного отравленного воздуха, маленькая лицевая часть создаёт большое давление на голову и затрудняет работу в аппарате.

В тех случаях, когда лёгочный аппарат первого типа применяется совместно с гидрокостюмами «Садко-2», ГКП-4 и гидрокомбинезонами типа ТУ и ГК-2, должен обязательно применяться переключатель, устанавливаемый между лёгочным автоматом и гидрокостюмом (или гидрокомбинезоном).

Примечание: Целесообразно переключатель содержать постоянно подсоединённым к гидрокостюму.

Работу в аппарате продолжайте до появления сопротивления на вдохе, после чего включите резерв воздуха, поставив рукоятку в положение «О», и немедленно выходите из отравленной атмосферы на свежий воздух (или поднимитесь на поверхность воды). При работе на поверхности резервного запаса воздуха хватает на 6-10 минут. Если при работе под водой в лёгочном автомате скопилась влага, немного приподнимите голову вверх (чтобы выдыхательный клапан принял примерно горизонтальное положение) и сделайте резкий выдох. При этом скопившаяся влага через выдыхательный клапан будет удалена наружу.При работе под водой в гидрокостюме страхующий погружение должен обязательно проверить умение водолаза пользоваться включателем резерва воздуха. Это особенно важно в тех случаях, когда руки водолаза защищены толстыми перчатками.Предохраняйте редуктор от попадания в него воды, что может произойти, когда он отсоединён от аппарата или от редуктора отсоединён лёгочный автомат Если же в редуктор всё же попала вода (особенно морская), сразу же отсоединяйте его от лёгочного автомата и промойте чистой пресной водой, заливаемой со стороны штуцера высокого давления. После этого, не ожидая высыхания воды, влейте в редуктор 20-30 г спиртаректификата, тщательно прополоскайте и просушите воздухом, для чего подсоедините его к аппарату и откройте немного вентиль баллона.

      1. Уход за аппаратом после работы

После работы аппарат помойте, продезинфицируйте, зарядите воздухом и проверьте. Аппарат мойте чистой пресной водой и насухо протрите. Все части аппарата, лицевых частей и гидрокостюмов, соприкасающиеся с лицом человека или находящиеся в системе потока вдыхаемого воздуха, продезинфицируйте. Для дезинфекции используйте остуженную до 40-50º кипячёную воду, этиловый спир-ректификат по ГОСТ 5962-67 и мыло.

Читайте также:  Глобальная чрезвычайная ситуация (чс)

Лёгочный автомат отсоедините от аппарата, вскройте и промойте его полость и мембрану тёплой водой, просушите и соберите. Затем через штуцер залейте в полость автомата спирт, хорошо прополоскайте и вылейте, после чего автомат продуйте воздухом. Лицевую часть и шлем гидрокостюма при дезинфекции выверните и обмойте водой, просушите и протрите марлей, смоченной в спирте.

Так же дезинфицируйте загубник и полумаску.В табл. 17 указаны периодичность дезинфекции и ориентировочный расход спирта-ректификата на каждую дезинфекцию.Таблица 17

Наименование узлов идеталей снаряжения Кол-во спирта, г Периодичностьдезинфекции
Шлем гидрокостюма 15 После каждого применения
Маска 15 — ״ —
Маска ВМ-2 10 — ״ —
Полумаска 5 — ״ —
Противодымные очки 5 — ״ —
Загубник и носовой зажим 5 — ״ —
Лёгочный автомат 30 После 15 применений, но не реже одного раза в год

Гидрокостюмы при загрязнении обмойте водой с мылом и протрите мочалкой или ветошью, затем ополосните в чистой воде и просушите сначала лицевую сторону, а затем поверните и просушите внутреннюю.Водолазное бельё, находящееся в пользовании, периодически, но не реже двух раз в год стирайте способом, принятым для стирки шерстяных изделий.Резиновые изделия просушивайте в сухом помещении вдали от нагревательных приборов или на открытом воздухе в тени. Необходимо обратить особое внимание на тщательную просушку выдыхательных клапанов лёгочного автомата и лицевой части после промывки, т.к. несоблюдение этого требования приведёт к слипанию клапана и значительному повышению сопротивления на выдохе в дальнейшем при работе.Пробку в переключателе смажьте медицинским вазелином (ГОСТ 3582-52).Зарядку аппаратов сжатым воздухом путём перепуска из транспортных баллонов или от компрессора производите через зарядный штуцер, для чего снимите заглушку и подсоедините к нему зарядную трубку. После заполнения баллонов и установки на место заглушки проверьте её герметичность погружением аппарата в воду. Проверку аппарата после наполнения баллона воздухом производите так, как это указано выше.Помещение, предназначенное для хранения аппаратов и снаряжения должно быть сухим с температурой воздуха от минус 10 до плюс 50ºС.Аппараты храните на стеллажах в специальных гнёздах или нишах, в местах, предохраняемых от воздействия на них прямых солнечных лучей.Водолазные гидрокостюмы и гидрокомбинезоны храните на вешалках.

      1. 1   …   4   5   6   7     9   10   11   …   16

Источник: http://topuch.ru/boreba-s-pojarom-na-sudah-po-rasshirennoj-programme/index8.html

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Контроль давления сжатого воздуха в резервуарах выключателя производится при помощи электроконтактных манометров, устанавливаемых в распределительных шкафах выключателей.  [1]

Дляконтроля давления сжатого воздуха на щите управления и у электроподогревателя имеются показывающие манометры.  [2]

Для регулировки иконтроля давления сжатого воздуха на масловодо-отделителе установлен регулятор давления, который автоматически поддерживает избыточное давление от 2 до 4 кгс / см2 для компрессора О-16 А, от 2 до 7 кгс / см2 для 0 — 38М и 0 — 39А в зависимости от их настройки. Манометр на маслоотделителе служит также для контроля давления сжатого воздуха.  [3]

На полуавтомате имеется манометр дляконтроля давления сжатого воздуха и счетчик числа проходов пульверизатора.  [4]

На масловодоотделителе установлен регулятор давления и манометр дляконтроля давления сжатого воздуха.  [5]

Индикатор давления воздуха 9 в баллоне предназначен дляконтроля давления сжатого воздуха в баллоне.  [6]

Приборы с пневматической передачей имеют манометры 14 и 16 дляконтроля давления сжатого воздуха на входе и на выходе.  [7]

Важно

Приборы с пневматической передачей имеют манометры 14 и 16 дляконтроля давления сжатого воздуха, установленные на линиях входа и выхода.  [8]

Приборы с пневматической передачей имеют манометры 14 и 16 дляконтроля давления сжатого воздуха на входе и на выходе.  [9]

Воздушные выключатели снабжаются устройствами вентиляции внутренних полостей изолирующих конструкций и устройствамиконтроля давления сжатого воздуха в резервуарах выключателя.  [10]

Щит оператора. Панель общецеховых измерений.  [11]

В следующем ряду установлены: указатели 6 и 8 уровня кислоты в первом и втором приемных баках и контактный манометр 7 дляконтроля давления сжатого воздуха в магистрали.  [12]

Для регулировки и контроля давления сжатого воздуха на масловодо-отделителе установлен регулятор давления, который автоматически поддерживает избыточное давление от 2 до 4 кгс / см2 для компрессора О-16 А, от 2 до 7 кгс / см2 для 0 — 38М и 0 — 39А в зависимости от их настройки. Манометр на маслоотделителе служит также дляконтроля давления сжатого воздуха.  [13]

В каждую секцию входит один пусковой баллон с воздухом и два баллона с огнетушащим веществом. Эти секции могут срабатывать раздельно и одновременно. В горловины пусковых баллонов ввинчены головки-затворы типа ГЗСМ с электроконтактными манометрами дляконтроля давления сжатого воздуха в этих баллонах.  [15]

Страницы:      1

Источник: https://www.ngpedia.ru/id107039p1.html

МЧС(ДОК) — ГДЗС

Аппараты на сжатом воздухе:

АИР 300 СВ

— Вместимость баллона, л, не менее    6,8 — Рабочее давление в баллоне, МПа    29,4 — Величина редуцированного давления.

МПа    0,65 ±0,1 — Давление открытия предохранительного клапана редуктора, МПа    1,2 -1,4 — Время защитного действия аппарата при легочной вентиляции 30 дм3 /мин и температуре окружающей среды 25 oС, мин, не менее    60 — Избыточное давление в подмасочном пространстве при отсутствии расхода.

Па,    300- 450 — Давление срабатывания сигнального устройства, МПа    5,3 — 6,7 — Габаритные размеры, мм, не более    700x320x220 — Рабочий диапазон температур oC    -40…+60 — Масса снаряженного аппарата (без спасательного устройства): для АИР-300СВ и АИР-300СВ-02, кг, не более    13,0

для АИР-300СВ-01 и АИР-300СВ–03, кг, не более    16,0

— Масса спасательного устройства, кг, не более    1,0
   

АИР 317 — Вместимость баллона,     7 дм2 — Рабочее давление в баллоне, МПа    29.4 — Время защитного действия аппарата     ( при температуре 25°С ) — 60 мин ( при температуре 40°С ) — 40 мин — Габаритные размеры, мм, не более     790x320x220

— Масса снаряженного аппарата 13,3

АП 96 М 1. Аппарат работоспособен при: — давлении воздуха в баллоне (баллонах) от 1,5 до 19,6 МПа (от 15 до 200 кгс/см2); — избыточном внешнем давлении до 0,6 МПа (до 6 кгс/см2). 2.

Время защитного действия аппарата при легочной вентиляции 30 л/мин, начальном давлении в баллоне (баллонах) 19,6 МПа (200 кгс/см2) и температуре окружающей среды + (25± 10) 0 С соответствуют значениям: При использовании аппарата под водой время защитного действия уменьшается на глубине 10 м в два раза, на глубине 20 м — в три раза. 3.

Время работы аппарата в условиях повышенного давления окружающей среды при легочной вентиляции 30 л/мин и давлении в  баллонах 19,6 МПа (200 кгс/см2) должно быть не менее значений Время работы, мин, при избыточном давлении окружающей среды, МПа (кгс/см2)     0,2 (2)    12    16 0,6 (6)    4    5   4.

Аппарат при открытом вентиле и включенном легочном автомате герметичен в диапазоне рабочих давлений и температур. Допускается утечка не более 0,1 л/мин. 5. Баллон с вентилем герметичен при положениях маховичка вентиля «Открыто» и «Закрыто» при всех рабочих значениях давления в баллоне. 6. Вентиль баллона работоспособен в процессе не менее чем 1500 циклов открываний и закрываний.

7. Давление на выходе редуктора (без расхода) составляет: — не более 0,9 МПа (9 кгс/см2) при давлении в баллоне (баллонах) аппарата 17,6…19,6 МПа (180…200 кгс/см2); — не менее 0,5 МПа (5 кгс/см2) при давлении в баллоне (баллонах) аппарата 1,5 МПа (15 кгс/см2). 8. Давление открытия предохранительного клапана редуктора — не более 1,8 МПа (18 кгс/см2). 9.

Расход воздуха при работе устройства дополнительной подачи (байпаса) — не менее 60 л/мин в диапазоне давлений от 19,6 до 1,5 МПа (от 200 до 15 кгс/см2). 10. Коэффициент подсоса масляного тумана в подмасочное пространство — не более0,001 %. 11. Сигнальное устройство срабатывает при падении давления до (6± 1) МПа [(60± 10) кгс/см2]. 12.

Совет

В подмасочном пространстве в процессе дыхания при легочной вентиляции до 30 л/мин поддерживается избыточное давление: — на вдохе — не менее 0 Па; — на выдохе — не более 600 Па (60 мм вод. ст.). 13. Сопротивление дыханию спасательного устройства при легочной вентиляции до 30 л/мин: — на вдохе — не более 400 Па (40 мм вод. ст.); — на выдохе — не более 300 Па (30 мм вод. ст.) 2.

При выполнении водолазных работ аппарат работоспособен при температуре воды от 0 до + 30 o С. 16. Показатели надежности: — средний ресурс — 600 ч* ; — средний срок службы — 10 лет* ; 17. Масса незаряженного аппарата (без маски и спасательного устройства) и его габаритные размеры: -исполнение №1 ( не более 12 кг; 620х300х190) -исполнение №2 ( не более 13 кг; 660х300х175)

АП 2000         фактическое сопротивление дыханию на выдохе в течение всего времени защитного действия аппарата и при легочной вентиляции 30л/мин (работа средней тяжести) не превышает:        350Па (35мм вод. ст.) при температуре окружающей среды +25 оС,        500Па (50 мм вод. ст.

) при температуре окружающей среды минус 40 оС; расход воздуха при работе устройства дополнительной подачи (байпаса) –         не менее 70л/мин в диапазоне давлений от 29,4МПа до 1,0МПа (от 300кгс/см2 до 10кгс/см2); сопротивление дыханию спасательного устройства на вдохе и выдохе при легочной вентиляции 30л/мин не превышает 350Па (35мм вод. ст.

); клапан легочного автомата спасательного устройства открывается при разряжении от 50Па до 350Па (от 5мм вод. ст. до 35мм вод.ст.

)         при расходе 10л/мин; системы высокого и редуцированного давления аппарата с подключенным спасательным устройством герметичны,         при этом после закрытия вентиля баллона (вентилей баллонов) падение давления не превышает 1,0МПа (10кгс/см2) в минуту; воздуховодная система с подключенным спасательным устройством герметична,         при этом при создании вакууметрического и избыточного давления 800Па (80мм вод.ст.)         изменение давления в ней не превышает 50Па (5мм вод.ст.) в минуту; сигнальное устройство срабатывает при падении давления в баллоне до 6+0,8-0,5 МПа (60+8-5 кг/см2, при этом сигнал звучит не менее 60с; уровень звукового давления сигнального устройства (при замере непосредственно у источника звука)         – не менее 90дБА,         при этом частотная характеристика звука, создаваемого сигнальным устройством, находится в пределах 800Гц…4000Гц; расход воздуха при работе сигнального устройства – не более 5л/мин; вентиль баллона герметичен в положениях «Открыто» и «Закрыто» при всех значениях давления в баллоне; вентиль работоспособен в течение не менее 3000 циклов открываний и закрываний; давление на выходе редуктора (без расхода) составляет:        не более 0,9МПа (9кгс/см2) при давлении в баллоне аппарата 27,45…29,4МПа (280кгс/см2…300кгс/см2),          не менее 0,5Мпа (5кгс/см2) при давлении в баллоне аппарата 1,5Мпа (15кгс/см2); предохранительный клапан редуктора открывается при давлении на выходе редуктора не более 1,8МПа (18кгс/см2); баллоны аппарата выдерживают не менее 5000 циклов нагружений (заправок) между нулевым и рабочим давлением; срок переосвидетельствования баллонов составляет:          3 года для металлокомпозитных баллонов,          5 лет стального баллона ГНПП «СПЛАВ»,          6 лет (первичное) 5 лет – последующие для стального баллона фирмы «FABER»; средний срок службы аппарата – 10 лет;

АСВ-2         Время защитного действия, мин    60 Количество баллонов, шт    2 Вместимость баллона, л    4 Рабочее давление в баллоне, Мпа (кгс/см2)    19,6 (200) Давление срабатывания клапана включателя резерва воздуха, МПа    3-4 Габаритные размеры, мм    650x295x150 Масса снаряженного аппарата, кг    13,2

ФАРВАТЕР            Рабочее давление в баллоне, МПа (кгс/см2)     19,6 (200) Редуцированное давление, МПа (кгс/см2)     0,7…0,85 (7,0…8,5) Давление срабатывания предохранительного клапана редуктора, МПа (кгс/см2)     1,2…2,0 (12…

20) Избыточное давление в подмасочном пространстве при нулевом расходе воздуха, Па (мм вод. ст.), не более     300…450 (30…45) Фактическое сопротивление дыханию на выдохе при легочной вентиляции  30 дм3/мин, Па (мм вод. ст.

), не более    350 (35) Масса спасательного устройства, кг, не более     1,0 Срок службы, лет     10

ФАРВАТЕР Мини            Рабочее давление в баллоне, Мпа (кгс/см2)     24,5 (250) Вместимость баллона, л     2 Условное ВЗД, мин, не менее 14 Габаритные размеры, мм     780х420х180 Вес незаряженного аппарата, кг, не более     5,6 Срок службы, лет     10

ИВА-12            Емкость баллонов 2 л Рабочее давление в баллоне 19,6 МПа Время защитного действия аппарата, не менее 12 мин Время защитного действия аппарата на глубине: до 60 м, не менее 6 мин Диапазон рабочих температур — 40 +60 °С Габаритные размеры аппарата (без лицевой части) 130х130х400 мм Масса снаряжённого аппарата (без лицевой части) 3,5 кг Срок службы аппарата не менее 10 лет

ИВА-24        Объем баллона 4 л; Время защитного действия — 40 мин; Давление внутри баллона — 20 МПа; Давление срабатывания сигнального устройства – 5,5 Мпа; Рабочая температура от -40 до +500С; Габариты, не более – 710x305x165; Вес, не более – 14кг.

ПТС Профи      Рабочее давление в баллоне, МПа (кгс/см2)  29,4(300) Редуцированное давление, МПа (кгс/см2) 0,7…0,85 (7…8,5) Давление срабатывания предохранительного клапана редуктора, МПа (кгс/см2)  1,2…2,0 (12…20) Избыточное давление в подмасочном пространстве при нулевом расходе воздуха, Па (мм вод.ст.

)  250…450 (25…45) Фактическое сопротивление дыханию на выдохе при легочной вентиляции 30 дм3/мин, Па (мм вод.ст.

)  350 (35) Масса спасательного устройства, кг, не более  1,0 — Давление срабатывания СУ (6,2 — 5,0 мПа) С одним баллоном: (6,8 — 6,9)л -ПТС «Профи»-168А  бал-н(R-EXTRA-5/PTS)    (ВЗД-60мин)    680х290х220    (15,9кг) -ПТС «Профи»-168М    бал-н(БК-7-300С)    (ВЗД-60мин) 670х290х220    (12,3кг) -ПТС «Профи»-168Л    бал-н(6,9 L65F)    (ВЗД-60мин) 640х290х230    (10,4кг) С двумя баллонами:(4.0 — 6.9)л -ПТС «Профи»-240М     бал-н(БК-4-300С)    (ВЗД-72мин)    648х290х220    (14,0кг) -ПТС «Профи»-268Л        бал-н(L 65F)    (ВЗД-120мин)    640х320х230    (17,4кг)

Срок службы, лет  10,0

АВМ-5        Рабочее давление воздуха в баллонах    150 кгс/см2 Емкость одного баллона    7 л Давление воздуха в шланге при погружении на глубины: до 20 м    10…25 кгс/см2 до 40 м    20…25 кгс/см2 Установочное давление редуктора аппарата    7,5…9,5 кгс/см2 Давление открытия предохранительного клапана редуктора    13…15 кгс/см2 Сопротивление дыханию при легочной вентиляции 30 л/мин,    не более 50 мм вод.ст Резервный запас воздуха:     в двухбаллонном аппарате    40…60 кгс/см2 в однобаллонном аппарате    20…40 кгс/см2 Вес аппарата    22 кг Вес комплекта    56 кг Габариты аппарата    670×300×150 мм Габариты укладочного ящика    800×390×290 мм 3.2.2  

ОМЕГА         Аппарат работоспособен при давлении воздуха в баллоне от 29,4 до 1,0 МПа (от 300 до 10 кгс/см2); В подмасочном пространстве лицевой части аппарата в процессе         дыхания поддерживается избыточное давление при легочной вентиляции до 85 л/мин и диапазоне температур окружающей среды от -40 до +60°C; Избыточное давление в подмасочном пространстве при нулевом расходе воздуха — (300±100) Па [(30±1)) мм вод. ст.]. Сигнальное устройство срабатывает при падении давления в баллоне до 5,5 МПа (55 кгс/см2), при этом сигнал звучит — не менее 60 с. Баллоны аппарата выдерживают не менее 5000 циклов нагружений (заправок) между нулевым и рабочим давлением. Срок службы баллонов аппарата составляет: 20 лет для металлокомпозитных фирмы «SCI»; 20 лет для стального фирмы «FABER»; 11 лет для стального ГНПП «СПЛАВ»; 10 лет для металлокомпозитных ЗАО НПП «Маштест» и НПО «Поиск». Срок службы аппарата — 10 лет, гарантийный срок эксплуатации — 1 год. Масса маски не превышает 0,7 кг. Тип, производитель, технические характеристики: Стальной (ГНПП «СПЛАВ», «FABER»)    6,8/300кгс/см2    баллона 1    Время защитного действия 60     Масса 16 Металлокомпозитный (ЗАО НПП «Маштест»)    7/300кгс/см2    баллона 1    Время защитного действия 60     Масса 12 Металлокомпозитный («SCI»)    6,8/300кгс/см2     баллона 1/2    Время защитного действия 60/120    Масса 11/17,5 Металлокомпозитный (ЗАО НПП «Маштест»)    4/300кгс/см2    баллона 2    Время защитного действия 68    Масса 15,5 Металлокомпозитный («SCI»)    6/300кгс/см2    баллона 2    Время защитного действия 105    Масса 17 Металлокомпозитный («SCI»)    4,7/300кгс/см2    баллона 2    Время защитного действия 80    Масса 14,8 Металлокомпозитный («SCI»)    9/300кгс/см2    баллона 1    Время защитного действия 80    Масса 13,5

Металлокомпозитный (НПО «Поиск»)    6,8/300кгс/см2    баллона 1/2     Время защитного действия 60/120    Масса 10,5 / 17,5

Dräger PSS 5000 Универсальный дыхательный аппарат Dräger PSS 5000 поставляется с двумя вариантами ременной системы – DS             (стандартная) и DP (профессиональная),             поддерживает централизованные электронные системы контроля.

Масса     11,5 кг кг  Размеры в сложенном состоянии (Д х Ш х В)     60 х 28 х 20 см    Система Bodyguard    Давление срабатывания предупреждающего сигнала      50-60 бар  Громкость свистка       90 дБА Давление открытия предохранительного клапана редуктора     13 — 20 Номинальное рабочее давление воздуха в баллоне (бар)     300 Редуцированное давление (бар)     6.5 — 10

ПТС «Базис»          Дыхательный аппарат со сжатым воздухом ПТС «Базис»          предназначен для индивидуальной защиты органов дыхания          и зрения человека от вредного воздействия непригодной          для дыхания токсичной и задымленной газовой среды при          тушении пожаров в зданиях, сооружениях и на производственных          объектах различных отраслей народного хозяйства при температуре          окружающей среды от минус 40 до +60oС. Аппарат не изменяет свои технические параметры после          пребывания в среде с температурой +200oС в течение 60с          и выдерживает воздействие открытого пламени с температурой +800oС          в течение 5с. Технические характеристики ПТС «Базис» Рабочее давление в баллоне, МПа (кгс/см2)- 29,4 (300) Редуцированное давление, МПа (кгс/см2)- 0,6…0,9 (6…9,0) Давление срабатывания предохранительного клапана редуктора, МПа (кгс/см2)- 1,3…2,0 (13…20) Избыточное давление в подмасочном пространстве при нулевом расходе воздуха, Па (мм вод. ст.), не более — 250…400 (25…40) Фактическое сопротивление дыханию на выдохе при легочной вентиляции 30 дм3/мин, Па (мм вод. ст.), не более — 350 (35) Масса спасательного устройства, кг, не более — 1,0 Срок службы, лет — 10

Dräger PSS 90, 100, PA 94 Plus Для профессиональных пожарных, объектовых, ведомственных и добровольных пожарных, а также

в качестве аварийного защитного средства для работы при тушении пожаров:.

Среднее время защитного действия (без смены баллона емкостью 6,8 л -7,0 л) при расходе воздуха 30 л/мин и температуре окружающей среды 25 °С составляет не менее 60 минут.

Среднее время защитного действия (без смены баллона емкостью 6,8 л — 7,0 л) при расходе воздуха 30 л/мин и температуре окружающей cреды 40 °С составляет не менее 45 минут.

Среднее время защитного действия (без смены баллона емкостью 9,0 л) при расхоТ де воздуха 30 л/мин и температуре окружающей среды 25 °С составляет не менее 80 минут.

Обратите внимание

Среднее время защитного действия (без смены баллона емкостью 9,0 л) при расходе воздуха 30 л/мин и температуре окружающей среды 40 °С составляет не менее 60 минут.

 Редуктор 300 атм, Стандарт G 5/8″согласно DIN 477 Вторичное давление редуктора: от 6 атм до 9 атм Расход воздуха: свыше 1000 л/мин; при 20 атм, свыше 500 л/мин Установка свистка: 55 атм +/- 10 атм (от 50 атм до 60 атм) Срабатывание предохранительного клапана редуктора:

при давлении выше    13 атм — 20 атм

            МАСКА:

Сопротивление дыханию при вдохе не более 5 мбар (при синусоидальном расходе 40 х 2,5 л/мин  и давление в баллоне выше 20 бар,  или при синусоидальном расходе 25 х 2,5 л/мин

 и давление в баллоне выше 10 бар)

 Вес без баллона: Вес (Спинка с редуктором, манометром и подвесной системой, не более): PSS 90 — 3 кг PSS 100 — 3,3 кг

РА 94 Plus Basic — 2,7 кг

 Маска: Панорама Нова — 0,550 кг Панорама Нова Стандарт Р — 0,5 кг Вес (легочный автомат) — 0,5 к Средний срок службы дыхательного аппарата — не менее 10 лет

Источник: http://www.mchsdk.ucoz.net/index/gdzs/0-18

Боевая проверка АСВ-2

 Боевая проверка АСВ-2  (с выносным манометром)

1. Проверка давления воздуха и баллонах и исправности включателя резерва

—  Установить включатель резерва в положение «Р»-верхнее, открыть вентиль аппарата до

отказа и по манометру проверить давление в баллонах (200 кг/см2),

2.  — Закрыть вентиль аппарата и наблюдать за давлением 1 минуту

Если давление не падает – значит система высокого давления герметична.

3.  Нажатием на кнопку легочного автомата выпустить воздух из системы аппарата.

При исправном включателе резерва манометр должен показывать резервный

запас воздуха (30-40 кг/см2).

4.  Давление сбросить до 0 кг/см2, установив включатель резерва из «Р» в «О»- нижнее

  1. Надеть аппарат, подогнать плечевые ремни и поясной ремень.
  2. Проверить аппарат на герметичность (вентиль закрыт, давление сброшено)

— надеть лицевую часть и попытаться сделать вдох. Если вдох не получился

в течении 2-3 сек , то аппарат считать герметичным.

3.    Проверить исправность легочного автомата и дыхательного клапана

— открыть запорный вентиль, сделать вдох и выдох. Клапаны должны работать

без особых усилий.

Аппарат готов к работе.

 Боевая проверка АСВ-2  (со встроенным манометром)

1.  Проверка давления воздуха и баллонах и исправности включателя резерва

—  Установить включатель резерва в положение «Р»-верхнее, до

отказа и по манометру проверить давление в баллонах (160 кг/см2).

2.  Проверяем выключатель резерва установив включатель резерва из «Р» в «О»-нижнее

при этом давление должно добавиться на 30-40 кг/см2  и составить 200кг/см2

Вернуть включатель резерва из «О» в «Р»-верхнее

  1.  — Закрыть вентиль аппарата и наблюдать за давлением 1 минуту

Если давление не падает – значит система высокого давления герметична.

  1. Надеть аппарат подогнав ремни и поясной ремень.
  2. Нажатием на кнопку легочного автомата выпустить воздух из системы аппарата.
  3. Надеть маску и попытаться сделать вдох – Если вдох не получается в течении 2-3х секунд то легочный автомат считается герметичным.
  4. — открыть запорный вентиль – Проверив при этом исправность легочного автомата и дыхательного клапана, сделать вдох и выдох. Клапаны должны работать без особых усилий.

            Аппарат готов к работе.

Условные сигналы :

От обеспечивающего к работающему:

« Как себя чувствуешь?»  — дёрнуть 1 раз.

« Выходи! »                        —  дёрнуть 3 раза.

« Выходи немедленно! »  — повторение сигнала « Выходи ».

От работающего к обеспечивающему:

«Чувствую себя хорошо!»                                —  дёрнуть 1 раз.

«Подать воду в рукав!», «Перекрыть воду!»  —  дёрнуть 2 раза.

«Выхожу.Выбирайте рукав(линь)!»                —  дёрнуть 3 раза.

«Выбирай немедленно!»                                  —  дёрнуть 4 раза.

«Самостоятельно выйти не могу!» —  частые подёргивания более 4 раз.

Каждый сигнал дублируется принявшим его.

Проверка №2 АСВ-2     Производится 1 раз в 6 месяцев.– (береговыми специалистами)

Проверка №3 АСВ-2    Производится 1 раз в год.    –(береговыми специалистами)

Источник: http://izobata.ru/boevaya-proverka-asv-2/

Гидравлическое испытание баллонов

Сегодня мы поговорим о таком обслуживании водолазного оборудования как опрессовка баллонов. Все баллоны должны подвергаться техническому осведетельствованию не реже одного раза в 5 лет.

Гидравлические испытания металлопластиковых баллонов должны производится пробным давлениеv, определяемым по формуле:

Рпр=(1.25*Км+А*(1-Км))*Р*S20/st,

где Км-отношение массы металлоконструкции к общей массе баллона.

  • А=1.3 для неметаллических материалов с ударной вязкостью более 20Дж/кв.см.
  • А=1.6 для неметаллических материалов с ударной вязкостью 20Дж/кв.см. и менее

Гидравлическое испытание баллонов, изготовленных из литья, должно проводится пробным давлением, определяемым по формуле

Рпр=1.5*Р

На верхней сферической части каждого баллона должны быть отчетливо выбиты клейма:

  • -товарный знак завода-изготовителя
  • -номер баллона
  • -дата (месяц и год) изготовления (испытания) и год следующего осведетельствования
  • -назначенное рабочее давление, Р , кгс/см^2(МПа)
  • -пробное гидравлическое давление, П , кгс/см^2(МПа)
  • -емкость баллона номинальная в литрах , Е
  • -вес баллона в килограммах фактический, В
  • -клеймо ОТК завода-изготовителя

И так, отправляемся в пункт гидравлических испытаний

Сегодняшним испытуемым будит 6 литровый баллон с рабочим давлением 300атм фирмы «Drager».

Для начала открываем полностью вентиль и выпускаем оставшийся в баллоне сжатый воздух. Далее мы зажимаем крепко баллон в тисках и приступаем к выкручиванию вентиля.

Стоит отметить, что для большинства баллонов процесс выкручивания вентилей не представляет большого труда, однако если опрессовываются баллоны старого образца, а это как правило баллоны от аппаратов АВМ, то для извлечения такого вентиля приходится обжигать горловину вентиля, так как там обычно применяется глет (окись свинца).

Далее мы аккуратно вынимаем вентиль из баллона

Важно

Затем происходит выкалачивание и выбивание ржавчины из баллона. После чего в баллон засовывается трос и различные ершы для более тщательной очистки стекнок и днища баллона.

После этого проиводят осмотр .Для чего в баллон опускается электролампа. При осмотре наружной и внутренней поверхностей баллона, могут быть выявленны следующие дефекты, служащие основанием для выбраковки баллона: трещины, вмятины, раковины и риски глубиной более 10% от номинальной толщины стенки, надрывы и выщерблины, износ резьбы горловины, а также отсутствие паспортных данных на баллоне.

    Далее обрабатываем внутренную часть баллона специальным составом состоящим из:

  • -оксид цинка
  • -ортофосфорная кислота
  • -трифосфат
  • -бихромат натрия
  • -вода

Выдерживаем этот состав в баллоне в течении 20-30минут, в результате получаем баллон покрытый внутри защитным слоем, состав действует примерно также как автомобильный преобразователь ржавчины, убирает следы коррозии и предотвращает дальнейшее ее распространение.

После чего жидкость сливается и переходим непосредственно к гидравлическим испытаниям, для чего полностью наполним водопроводной водой испытуемый баллон. Для гидравлического испытания баллонов применяется вода с температурой не ниже 5 градусов тепла и не выше 40 градусов.

Разность температур стенки баллона и окружающего воздуха во время испытаний не должна вызывать конденсацию влаги на стенках сосуда.

Далее в баллон вворачивается специальный вентиль соединенный на другом конце с дожимающим компрессором. Баллон вытирается насухо. Стоит отметить, что баллон при испытании находится вне помещения, где находится компрессор и опрессовщик.

Затем к дожимающему компрессору подсоединяется небольшой баллончик в котором находится вода с глицерином и избыточное давление порядка 100-150атм. (глицерин необходим для смазки кожаных манжет компрессора).

Открываем баллончик и в испытуемом баллоне давление сразу возрастает до 100атм, далее качая компрессор повышаем давление до нужного нам. За 10 качков можно достигнуть давления в 400атм, поэтому надо быть внимательным.

Величина пробного давления должна превышать рабочее в 1.5 раза. Давление при испытании должно контролироваться двумя манометрами.

Совет

Оба манометра выбираются одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности, цены деления.

Для баллонов:

  • — с рабочим давлением Р-150 кгс/см^2 , пробное давление П-225 кгс/см^2
  • — с рабочим давлением Р-200 кгс/см^2 , пробное давление П-300 кгс/см^2
  • — с рабочим давлением Р-232 кгс/см^2 , пробное давление П-348 кгс/см^2
  • — с рабочим давлением Р-300 кгс/см^2 , пробное давление П-450 кгс/см^2

Баллоны при гидравлическом испытании должны находится под пробным давлением в течении 1 минуты, после чего давление постепенно снижается до рабочего, при котором производится осмотр баллонов.

Баллон продевается через специальный шаблон, который показывает, что геометрия баллона не нарушена.

Баллоны признаются выдержавшими гидравлическое испытание, если у них не будит обнаружено разрыва, видимых остаточных деформаций, падения давления по манометру, течи, слезок или потения.

Далее выкручивается вентиль, выливается вода и баллон отправляется в сушку. Сушилка представляет собой прогретое до 80-85 градусов помещение. Баллон сушится в течении суток.

Переходим к полной разборке вентиля, вынимаем прокладки, продуваем фильтр сжатым воздухом, осматриваем вентиль и внутренние элементы на годность к дальнейшей эксплуатации.

Собираем вентиль и наносим фум ленту

После того как прошло время сушки, вынимается баллон из сушильного помещения и не заворачивая вентиль , наносится маркировка о прохождении очередного гидравлического испытания и дате следующего испытания.

Далее вворачиваем вентиль в баллон и крепко зажимаем.

По окончании процедуры заполняем баллон до рабочего давления сжатым воздухом.

Гидравлическое испытание допускается заменить пневматическим при условии конторля этого испытания методом акустической эмиссии. Пневматическое испытание проводитсясжатым воздухом или инертным газом. Величина пробного давления принимается равной величине пробного давления при гидравлическом испытании. Время выдержки под пробным давлением должно быть не менее 5 минут.

Использование раствора для обработки внутренней поверхности баллонов зарекомендовало себя с наилучшей стороны. Испытанный баллон обрабатывался таким раствором уже много раз и при каждой проверке следов ржавчины или окалины на внутренней поверхности обнаружено не было. Статья написана опираясь на нормы и правила гидростатических испытаний сосудов ВД в Республике Беларусь.

11.04.2007.

Источник: http://divers.by/snaryaghenie/ballony/gidravlicheskoe-ispytanie-ballonov/

Баллоны высоко давления: особенности, правила использования

В баллонах высокого давления хранят газы. Во время закачки газа в емкость давление поднимается до определенной отметки. Стенки ее должны выдерживать это напряжение, поскольку такие газы взрывоопасны.

Баллоны высокого давления выдерживают до 300 бар. Этот показатель регламентирован ГОСТ. В быту чаще всего используют пропан. Его применяют в качестве топлива для обогрева. Большие производства закупают аргон, кислород, азот, гелий.

Независимо от предназначения купить баллон высокого давления – http://balongaz.ru/catalog/ballony-gazovye — можно из алюминия или стали. Модели из алюминия проще использовать и хранить. Стальные емкости тяжелее и подвергаются коррозии. Но они более стойкие, их очень сложно повредить.

Как выглядят баллоны высокого давления

Баллон  представляет собой цилиндрический сосуд. Он покрывается определенной краской в зависимости от содержимого, например, емкость с гелием имеет красный цвет. В горловине есть отверстие, в которое помещается редуктор.

Емкости состоят из:

  • горловины;
  • вентиля;
  • защитного колпака;
  • выпуклого дна;
  • пятки.

Область применения кислородных сосудов

Кислород наиболее часто используют в металлургии. Для сварки я устанавливаю баллон вертикально. Обязательно нужно закрепить его хомутом. Если у вас его нет, то возьмите обычную цепь.

Независимо от применения придерживайтесь правил пожарной безопасности. На вентиль не должен попадать жир или масло. Это одна из главных причин взрывов. Если вентиль замерз, не пытайтесь сбить лед. Смочите тряпку в горячей воде и аккуратно протрите замершую область. После работы проверьте давление. Если отметка меньше 0,05-0,1 Мпа, то обратитесь к специалисту.

Кислородные баллоны можно перевозить только в специальных грузовиках. Водитель должен иметь маршрут поездки и огнетушитель.

Где достать кислородные баллоны в Москве

Если вам нужны кислородные баллоны в Москве, то М-Газ предложит широкий выбор.

Компания предложит:

  • емкость из легированной стали;
  • доставку в тот же день;
  • услуги ремонта;
  • оптовые цены;
  • соответствующую документацию.

Я предпочитаю работать с компаниями, которые предоставляют сразу несколько услуг. Постоянное сотрудничество сэкономит время и деньги.

По этим показателям мне подошла компания М-Газ. У них есть свое производство, и они регулярно осуществляют проверку баллонов.

Андрей Лев

Источник: https://kipiahu.ru/ballony-vysoko-davleniya-osobennosti-pravila-ispolzovaniya/

Аппарат АСВ-2

Дыхательный аппарат АСВ–2 (аппарат на сжатом воздухе) предназначен для защиты органов дыхания человека при работе в атмосфере непригодной для дыхания, а также при работе под водой на глубине до 20 метров. В аппарате могут применятся цельнометаллические или композитные баллоны из нержавеющей стали с оплеткой.

Аппарат АСВ-2 состоит из двух баллонов со сжатым воздухом, соединенных в одну емкость с помощью коллектора, запорного вентиля с включателем резерва, водонепроницаемого манометра, редуктора, легочного автомата с воздухоподающим шлангом и маски. АСВ–2 оснащается шлем-маской промышленного противогаза или панорамной маской (ППМ-88) с избыточным давлением под лицевой частью, физиологическим звуковым сигнализатором.

Аппарат АСВ–2 может быть оборудован дополнительным спасательным устройством для вывода пострадавших из зоны аварии.

В подразделениях пожарной охраны аппарат АСВ-2 применяется в качестве изолирующего прибора при работе в атмосфере, не пригодной для дыхания (дым, ядовитые газы, пары и пыли в любой концентрации). Аппарат относится к прибору с запасом сжатого воздуха и открытой схемой дыхания.

Техническая характеристика

Время защитного действия, мин 60
Количество баллонов, шт 2
Вместимость баллона, л 4
Рабочее давление в баллоне, Мпа (кгс/см2) 19,6 (200)
Давление срабатывания клапана включателя резерва воздуха, МПа 3-4
Габаритные размеры, мм 650x295x150
Масса снаряженного аппарата, кг 13,2

Одобрен Сертификатом Морского регистра России

Проверка и регулировка асв-2

Проверка исправности аппарата АСВ-2 проводится не реже чем один раз в 6 месяцев, а также после каждого случая применения и перезарядки аппарата.

При этом проверяются:

  • давление воздуха в баллонах и исправность включателя резерва;
  • герметичность всех соединений, канализирующих воздух под давлением;
  • исправность редуктора;
  • исправность легочного автомата и лицевых частей.

Кроме того, каждый аппарат должен ежегодно подвергаться частичной разборке с целью профилактического осмотра деталей.

Разборке должны быть подвергнуты редуктор, запорный вентиль с включателем резерва и легочный автомат. Детали необходимо очистить от налета солей и окислов, при этом детали, имеющие значительный износ, заменить.

  1. Проверка давления воздуха в баллонах и исправности включателя резерва.
    • Установив рукоятку включателя резерва в положение Р, откройте вентиль аппарата до отказа и по манометру проверьте (рабочее давление воздуха в баллонах. Закройте вентиль. Нажатием на кнопку легочного автомата выпустите воздух из системы аппарата. При исправном включателе резерва манометр должен показать резервный запас воздуха от 3.0 до 4,0 МПа.
  2. Проверка герметичности системы высокого давления аппарата.
    • Заметив давление по манометру, закройте запорный вентиль и наблюдайте за стрелкой манометра. Если в течение одной минуты давление, показываемое манометром, остается неизменным, аппарат герметичен. Если давление по манометру падает, необходимо найти место утечки воздуха. Для этого аппарат погрузите в воду или промажьте все соединения мыльной водой. Обнаруженную утечку устраните заменой прокладки или подтягиванием соответствующего соединения. Если проверка наружных соединений не обнаружила утечки, то, очевидно, имеет место внутренняя утечка через клапан легочного автомата, устранение которой описано ниже.

Источник: http://xn—2-6kci8e.xn--p1ai/

Ссылка на основную публикацию