Пена и пенообразователи: виды, состав, область примения

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Состав пенообразователя в весовых %: контакт КПк-1 ( керосиновый) 84 3 %; клей костный 4 5 1 %; спирт этиловый — сырец или этилен-гликоль концентрированный ( 95 % — ный) 11 1 %; натр едкий технический до нейтрализации контакта.  [1]

Всостав пенообразователя входит также полимер этиленокси — — да, обеспечивающий прочность пленки и гидрофильность ПАВ. Этот пенообразователь представляет собой желтоватую жидкость плотностью 1 033 г / см, замерзающую при — 4 С; его используют в виде 6 % — ных растворов.  [2]

В качестве основного ПАВ всостав пенообразователя Универсальный входят производные окиси гекса-фторпропилена, выпускаемые АООТ Кирово-Чепецкий химкомбинат. Этот пенообразователь обладает универсальным действием и способен эффективно тушить как углеводородные, так и полярные ( водорастворимые) горючие жидкости.

Обратите внимание

Недостатком пенообразователя Универсальный является его биологическая жесткость, что затрудняет его применение и обезвреживание. Пенообразователь Универсальный также рекомендован для подслойного тушения пожаров нефти и нефтепродуктов в резервуарах.

Так как в настоящее время из-за экономических трудностей российские заводы прекратили выпуск фтор — ПАВ, законсервировав свои установки, из трех ранее выпускавшихся пенообразователей производится в промышленном масштабе только пенообразователь Универсальный.

Одним из важных показателей качества пенообразователей, влияющих на возможность широкого применения в пожарной охране, является их стабильность при длительном хранении.

Проведенные во ВНИИПО исследования показали зависимость срока хранения от типа пенообразователя, материала сосуда, среднего интервала температур хранения, концентрации пенообразователя.

Наилучшая сохранность пенообразователей обеспечивается при их хранении в концентрированном виде в сосудах из нержавеющей стали или полимерных материалов, в том числе в стальных сосудах с внутренним полимерным покрытием. В этих условиях срок хранения пенообразователей составляет не менее 10 лет. Допускается хранение углеводородных пенообразователей в сосудах из Ст. Однако, в результате коррозии металла качество пенообразователей ухудшается.  [3]

В качестве фтор — ПАВ всостав пенообразователей входят четвертичные аммониевые соли перфторированных кар-боновых кислот.  [4]

Биохимический распад приводит к тому, что входящие всостав пенообразователей органические вещества окисляются до СО2 и воды ( 40 % от массы ПАВ), а остальная масса становится безвредной и усваивается микроорганизмами.

Если же биохимического разложения не происходит, то окружающей среде наносится громадный экологический вред: болеет и погибает рыба, водоплавающая дичь, зоопланктон, замедляется рост водяных растений, возможны и другие вредные последствия.  [5]

Важно

Среди различных факторов, влияющих на продолжительность жизни пены, исследованы преимущественносостав пенообразователя и его концентрация.  [6]

ОП: ингибитор коррозии; в композиции со вторичными алкилсульфатами входит всостав пенообразователя для тушения пожаров.  [7]

Для приготовления пенообразователя КИСК применяют казеиновый клей, канифоль и воду, а иногда, с целью регулирования жесткости и стойкости пены, всостав пенообразователя вводят известь и ССБ.  [8]

Наиболее распространены пенообразователи ПО-1 и ПО-6. Всостав пенообразователя ПО-1 входят: керосиновый экстракт — 84 %, костный клей — 4 5 %, этиловый спирт-11 % и едкий натр — 0 5 %; в состав пенообразователя ПО-6 — кровь цельная 100 кг, едкий натр — 4 5 кг, серная кислота — 20 кг, сернокислое железо — 10 кг, фтористый натрий — 4 кг.  [9]

Для получения более жесткой пены в состав компонентов пенообразователя при его приготовлении вводят известь-пушонку из расчета на 1 л воды 18 г извести. Введение всостав пенообразователя небольшого количества водного раствора сульфитно-спиртовой барды с плотностью 1 04 повышает стойкость пены.  [10]

Сырьем для изготовления пенообразователя ПО-6 служит кровь животных, которую гидролизуют едким натром, нейтрализуют хлористым аммонием или серной кислотой. Для повышения устойчивости пены всостав пенообразователя вводится сернокислое железо, антисептиком служит фтористый натрий.  [11]

Наиболее распространены пенообразователи ПО-1 и ПО-6. В состав пенообразователя ПО-1 входят: керосиновый экстракт — 84 %, костный клей — 4 5 %, этиловый спирт-11 % и едкий натр — 0 5 %; всостав пенообразователя ПО-6 — кровь цельная 100 кг, едкий натр — 4 5 кг, серная кислота — 20 кг, сернокислое железо — 10 кг, фтористый натрий — 4 кг.  [12]

Однако, НЗСП, в отличие от СХЗ Кивиыли, пользуется собственным сырьем, получаемым в печах термокрекинга парафина. Входящие дополнительно всостав пенообразователя азотсодержащие стабилизаторы увеличили срок хранения пенообразователя, особенно при повышенных температурах ( более 40 С), в несколько раз.  [13]

Совет

Промышленные пенообразователи на основе белкового сырья ( например, ПО-6, ПО-7 и другие) приготавливают многостадийной переработкой.

Так, при производстве пенообразователя ПО-6 белок крови животных вначале гидролизуют едким натром, затем нейтрализуют хлоридом аммония или серной кислотой, полученный раствор упаривают до заданной концентрации.

Для повышения устойчивости пены всостав пенообразователя вводят сульфат железа, фторид натрия или другие стабилизаторы.  [14]

В конце 30 — х годов в Германии начали выпускать пенообразователь из кератина. В Англии изготовляется пенообразователь из крови крупного рогатого скота.

В США применяется большое число различных посоставу пенообразователей, получаемых в основном из протеинов. В Чехословакии из рогов и копыт изготовляют пенообразователь Afre-tan щелочным гидролизом с последующей нейтрализацией соляной кислотой.

Для удаления механических примесей в пенообразователь вводят коагулянт, выпускаемый одной из французских фирм.  [15]

Страницы:      1    2

Источник: https://www.ngpedia.ru/id459654p1.html

Пенообразователи: особенности, виды и сфера применения

Что можно тушить пеной, получаемой из пенообразователя?

Пену можно использовать для тушения горючих жидкостей (легковоспламеняющихся). Кроме того, ее можно использовать и в применении к твердым горючим материалам. Исключение составляют только вещества, вступающие с водой во взаимодействие. К ним относят, например, карбид кальция, щелочные и щелочноземельные металлы.

Также, не стоит забывать, что пеной нельзя тушить электрооборудование, которое находится под напряжением.

Виды пенообразователей по химическому составу:

  • Углеводородные синтетические
  • Фторсодержащие синтетические

Виды пенообразователей по назначению

Производители предлагают различные пенообразователи, каждый из которых имеет свою сферу предназначения.

  • пенообразователь морозостойкий может работать даже при пониженной температуре (до минус 60 градусов);
  • пенообразователь пленкообразующий  фторированный предназначен для пожаротушения подслойного и поверхностного;
  • пенообразователь по-6- IНСВ применяют для тушения горючих, легковоспламеняющихся, водорастворимых жидкостей. Этот пенообразователь эффективен при тушении нефтепродуктов;
  • пенообразователь по-6  применяется для тушения пожаров A и B класса. Этот пенообразователь является и биоразлагаемым и синтетическим. Температура его застывания не выше -5 градусов. Пена имеет повышенную устойчивость;
  • пенообразователь по-6 также можно использовать для тушения нефти и нефтепродуктов, горючих материалов;
  • пенообразователь морпен  является синтетическим и биоразлагаемым. Его применяют на судах, кораблях, там, где присутствует морская и пресная вода;
  • пенообразователь люкс имеет повышенную огнетушащую способность. С помощью такого пенообразователя получается пена низкой, средней и высокой кратности  с использованием питьевой воды. Используют пенообразователь люкс при тушении пожаров A и B класса;
  • пенообразователь пожарный авиационный используют в объектах авиации;
  • пенообразователь универсальный или IIНСВ применяется для тушения спиртов и полярных жидкостей, а также всех ЛВЖ.
  • Смачивательдля тушения пожаров, для тушения пожаров класса А. с добавками, которые за счет снижения поверхностного натяжения воды и высокой смачивающей способности обеспечивает эффективное тушение горючих материалов.

Закупка пенообразователя  — дело ответственное, поэтому выбирайте его тщательно.

Оцените и объект, где будут применять данный продукт, и площадь помещения. Ознакомьтесь с основными видами пенообразователей, обратите внимание на производителей. Обязательно попросите сертификаты на пенообразователь, чтобы у вас не возникало сомнений в его качестве. Купить пенообразователь сейчас можно даже через Интернет, там же можно получить всю необходимую информацию об этом продукте. 

06.03.2017

Источник: https://pozhpena.ru/news/penoobrazovateli_osobennosti_vidy_i_sfera_primeneniya/

Пенообразователь для пенобетона, применение смеси, виды, преимущества использования в строительстве

Использование пеноблоков в строительстве зданий становиться все более популярным. Поэтому некоторые начинают задумываться о самостоятельном изготовлении пеноблоков. Неотъемлемой частью любого рецепта по изготовлению пенобетона является пенообразователь.

Роль пенообразователя в смеси

Пенобетон является строительной смесью с пористой структурой. Основными его компонентами являются цементный раствор и вспененный пенообразователь — жидкость, взбитая до состояния пены. Именно благодаря ей в пенобетоне образуются изолированные друг от друга пузыри, которые обволакиваются цементом и так образуют поры в застывшем материале.

Преимущества пенобетона благодаря пене

Пеноблоки обладают рядом преимуществ, благодаря которым получили свою популярность.

Некоторым из преимуществ они обязаны именно использованию пенообразователей:

  • Хорошая теплоизоляция. Содержание в материале пузырьков воздуха позволяет хорошо держать тепло в помещении в холодное время года и иметь прохладу в летний зной.
  • Звукоизоляция. Опять-таки благодаря пузырькам воздуха звук не проходит сквозь стены так легко.
  • Небольшой вес строения. Это позволяет уменьшить расходы на закладку фундамента и облегчает возведение стен здания.
  • Возрастающая с течением времени крепость.

Виды пенообразователей

Существуют два вида пенообразователей:

Белковый

Натуральный или белковый пенообразователь для пенобетона считается лучшим вариантом для строительства и поэтому мастера и строители рекомендуют использовать именно его. Одними из таких материалов являются пенообразователи «Эталон» и «Биолюкс».

Преимущества натурального пенообразователя:

  • Высокая скорость застывания и готовности материала.
  • Отсутствие в составе химических компонентов, которые негативно сказывают на экологичность материала.
  • Возможность изготовить блоки повышенной плотности.
  • Получение высокой прочности пеноблоков.

Пожалуй, единственным недостатком белкового или натурального пенообразователя является цена, поскольку такой материал покупать нужно импортный.

Пеноблоки из белкового пенообразователя — это эталон, материал, соответствующий повышенным стандартам качества и требованиям ГОСТ.

Синтетический

Синтетический пенообразователь стоит гораздо дешевле, однако имеет ряд недостатков:

  • Время застывания пенобетона увеличивается.
  • Блоки в конечном итоге имеют меньшую прочность.
  • Экологичность полученного материала понижается.
  • Невозможность получения блоков с низкой плотностью (меньше 300 кг/м3).

Поэтому понятно, что синтетика — не лучший вариант для изготовления пенобетона.

Рецепт пенообразователя для собственноручного приготовления

Иногда вопрос изготовления пены своими руками. Возникает при желании максимально удешевить стоимость пеноблока. А иногда нужно просто небольшое количество пены. И покупать ее в строительных супермаркетах не имеет смысла.

Итак, для приготовления раствора необходимы:

  • Сосновая канифоль.
  • Столярный костный клей.
  • Каустическая сода.

Начинаем процесс приготовления

Процесс приготовления пены начинается с производства мыла. Для начала вся имеющаяся канифоль крошиться на кусочки размером не более 5 мм.

Параллельно с этим сода разводится с водой до получения плотности 1,2 кг/дм3. Содовый раствор доводится до кипения и затем в него постепенно засыпается вся канифоль (ее нужно примерно 1,5 кг на литр содового раствора). Всю смесь нужно тщательно помешивать пока канифоль полностью не растворится и раствор не станет однородным. Варить смесь нужно на протяжении двух часов.

Также необходимо подготовить клей. Его нужно измельчить и замочить в воде на 24 часа. Пропорция: 1 кг столярного клея на ведро воды. Проще говоря, воды нужно в 10 раз больше, чем клея. По прошествии суток посудина ставиться на огонь, доводится до 60-70ºС и тщательно перемешивается до тех пор, пока клей не растворится, и вся масса не станет однородной.

Проводим смешивание растворов

После приготовления клея необходимо оба раствора смешать. Для этого в разведенный клей постепенно вводиться и тщательно перемешивается охлажденное мыло в пропорции 6:1 (6 клея, 1 мыла). Благодаря клею увеличивается вязкость, и устойчивость приготовленной смеси.

Этого количества пенообразователя достаточно для изготовления одного кубического метра пенобетона.

Советы по хранению и перевозке приготовленной пены

Сразу стоит отметить, что особых требований к хранению вещества нет. Это не капризный материал. Он без проблем выдерживает как высокие температуры, так и зимние холода. И даже если при аномальных градусах смесь изменит свой вид, то при нормализации температуры все станет на свои места и на качестве продукции это никак не скажется.

Для того, чтобы не допускать изменений в пенообразователе (хотя они и не страшны) лучше всего, если он храниться при температуре от 5ºС до 40ºС.

Советы по использованию пенообразователя

Для получения качественного пенобетона необходимо правильно рассчитать количество используемой пены. В зависимости от требуемой марки пенобетона нужно в раствор добавлять от 0,7 до 1,4 литра пенообразователя. Если переборщить с пеной, то пеноблок будет долго застывать и получиться очень хрупким.

Чтобы проверить качество продукта необходимо налить пену в небольшую посудину и перевернуть ее. Качественная пена не упадет вниз.

Источник: https://vsebeton.ru/penobeton/penoobrazovatel

Пенообразователи — виды, отличия, характеристики

Посмотреть все статьи

Различные виды пенообразователей и их сравнение

В настоящее время выпускается множество различных пенообразователей. Мы рассмотрим: каких они бывают типов, их отличия друг от друга и требования к пенообразователям, применяемым в производстве пенобетона.

Любой пенообразователь, существующий на рынке производства пенобетона должен удовлетворять следующим требованиям:

— технико-экономические
Расход пенообразователя в денежном выражении не должен превышать 2$ на 1 кубический метр производимого пенобетона.

При превышении этого показателя его применение становится экономически нецелесообразным из-за большого влияния на себестоимость продукции.

Обратите внимание

Причем, является очевидным, что более дорогие пенообразователи не увеличат качество продукции в соответствии с увеличенной стоимостью. Этот критерий сразу отсекает все импортные пенообразователи и оставляет Российские.

— постоянство свойств, независимо от партии
Пенообразователь должен иметь одинаковые характеристики, независимо от партии и времени выпуска. В противном случае понадобится постоянная перенастройка технологического процесса производства или, если ее не делать, продукция будет получаться пониженного качества.

— достаточный срок хранения
Пенообразователь должен иметь срок хранения не меньше 1 года. Если срок хранения меньше, то придется покупать пенообразователь маленькими партиями и постоянно докупать новые.

Это может быть проблематичным, в связи с большим временем доставки по железной дороге и удаленностью некоторых производств.

Также, при окончании строительного сезона и значительном снижении объема производства, невостребованный пенообразователь может вообще испортится до следующего сезона.

— малый расход
Расход пенообразователя не должен превышать 1,5 литров на 1 куб.м. производимого пенобетона. Это необходимо по двум причинам. Первая: для большего количества продукции получаемой из одной загрузки пеногенератора.

Вторая: для меньшего влияния на процесс твердения пенобетона.

Как известно, при большом количестве пенообразователя использованного для приготовления пенобетона, может увеличиваться время затвердевания пенобетона, понижаться его прочность, увеличиваться усадка.

— простота приготовления
Пенообразователь не должен быть многокомпонентным. Увеличение количества составляющих усложняет процесс приготовления рабочего раствора пенообразователя и снижает точность дозирования составляющих.

Однокомпонентные пенообразователи имеют преимущества, особенно, при использовании в строительных условиях. А во избежание засорения трубопроводов и накопления осадка в рабочих емкостях, необходимо, чтобы пенообразователь был хорошо растворим в воде.

— высокая кратность и стойкость
Кратность пенообразователя и стойкость пены — это основные физические свойства технической пены, которые характеризуют качество пенообразователя.

Они зависят от вида пенообразователя, устройства приготовления пены, которые в значительной мере влияют на физико-механические свойства поризованного бетона. Кратность пенообразователя, должна быть не менее 10. Это необходимо для уменьшения отрицательного действия пенообразователей на гидратацию вяжущего.

Кратность пенообразователя определяется по простой формуле: надо объем полученной пены разделить на объем исходного пенообразователя. Зачастую пенообразователи поставляются в концентрированном виде и требуют разбавления водой. Тогда кратность определяется: объем полученной пены деленный на объем исходного водного раствора.

На прочность пенобетона оказывает влияние количество вводимой в поризуемую смесь воды с пеной, которая приводит к дополнительному образованию капиллярных пор. Уменьшение В/Т (водо-твердое соотношение см. словарь) в поризуемом растворе изменяет значение С, что приводит к увеличению плотности получаемого пенобетона.

Важно

Поэтому, в технологии пенобетона некоторые производственники используют относительно высокое значение В/Т. За счет такого технологического приема, увеличивая значение С, представляется возможным получить пенобетон меньшей плотности, уменьшая отрицательное воздействие пенообразователя на гидратацию вяжущего.

Использование пен высокой кратности (так называемых условно «сухих пен») приводит к перераспределению воды из твердеющего раствора в межпленочные слои пузырьков пены. Такой эффект наблюдается при использовании определенных видов пенообразователей и пен повышенной вязкости.

— соответствие санитарно-гигиеническим нормам
Пенообразователи должны быть нетоксичны, невзрывоопасны и, согласно классификации по ГОСТ 12.1.

007-76, относится к 3, 4-ому классу малоопасных веществ, и отвечать санитарно- и радиационно-гигиеническим требованиям.

Биоразлагаемость разрабатываемых ПО должна удовлетворять требованиям предъявляемых при использовании ПАВ (Поверхностно активных веществ) в производстве строительных материалов.

— достаточная стойкость пены в растворе
Это один из важнейших показателей качества технической пены. Этот технологический параметр характеризуется коэффициентом стойкости пены в цементном тесте при лабораторных исследованиях, а в производственных условиях, коэффициентом использования пены.

Значение этих коэффициентов отображает не только совместимость технической пены со средой твердеющего раствора, но и показывает объемную долю использования пены в приготовлении поризованного раствора.

В лабораторных исследованиях определение коэффициента стойкости пены производится вручную при смешивании в течение 1 минуты в равных объемах (1 л) цементного теста (В/Ц=0,4) и пены, с последующим измерением полученного объема поризованного теста. Коэффициент стойкости пены в цементном тесте рассчитывают как результат среднего арифметического трех замеров.

Проще говоря, берется 1 литр пены и 1 литр цемента. В течение 1 минуты они перемешиваются, и после этого измеряется объем полученной пеномассы. Объем полученной пеномассы делим на 2 и получаем некое число, назовем его С.

Получаемую техническую пену можно считать удовлетворительной, если значение С от 0,8 до 0,85, а качественной: С = 0,95. Например, на основе пенообразователя Ареком можно приготовить пену с С = 0,96. Этот показатель стойкости пены связан с плотностью и прочностью получаемого пенобетона.

Чем выше коэффициент стойкости пены, тем меньший объем пены необходим для получения пенобетона требуемой плотности и, соответственно, необходим меньший расход пенообразователя. Пенообразователь, как и любая добавка, в запредельном количестве на начальной стадии замедляет и может совсем приостановить твердение вяжущего.

Количество пенообразователя, перешедшего в жидкую систему твердеющего вяжущего, зависит от С. Количество пенообразователя в жидкой фазе вяжущего можно определить через С. Поэтому необходимо использовать пены более высокой кратности, уменьшая объем пенообразователя, вводимого в бетонную смесь, но, сохраняя высокое значение С.

Совет

Эти технологические параметры пены находятся во взаимосвязи и в противоречии. Поэтому, для каждого состава пенообразователя и технической пены необходимо определять приоритетное их влияние на технологические и физико-механические свойства пенобетона.

— стойкость смеси во времени
Стойкость поризованной смеси во времени характеризуется осадкой пенобетонной смеси. Можно предположить, что влияние на процесс осаждения оказывает изменение рН среды твердеющего бетона и перераспределение ПАВ (поверхностно активное вещество — пенообразователь) в дисперсной системе.

При недостаточной структурной прочности межпоровых перегородок (результат действия ПАВ) происходит их прорыв и слияние. Такие изменения поризованной смеси во времени измеряют высотой осадки поризованной смеси к начальной ее высоте. Чем меньше осадка пенобетонной смеси, тем качественней пенообразователь и приготовленная техническая пена.

Основные критерии оценки свойств пенообразователей: концентрация пенообразователя при приготовлении стойкой пены; кратность пены и коэффициент стойкости пены в вяжущем растворе. Эти показатели необходимо использовать для первоначальной оценки качества пенообразователя.

Дополнительная информация:
1. Описание синтетического пенообразователя Ареком-4
2. Описание протеинового пенообразователя Laston
3. Описание и все характеристики белкового пенообразователя GreenFroth
4. Статья о преимуществах белковых пенообразователей

Источник: http://www.ibeton.ru/a20.php

Монтажная пена виды и применения

Монтажная пена это — является полиуретановым герметиком и в какой-то мере своим составом схожа с губкой для мытья посуды. То есть, это практически поролон. Разумеется, необычный, а обогащенный разнообразными химическими добавками.

В баллоне с монтажной пеной содержится смесь жидкого преполимера и пропеллента, который является газом-вытеснителем. Именно этот сжатый газ и способствует выходу пены из баллона наружу.

Характерно, что на процесс ее застывания напрямую влияет количество влаги как на обрабатываемой поверхности, так и в воздухе. Поэтому при большой влажности воздуха полимеризация происходит значительно быстрее, чем в сухую и жаркую погоду.

Таким образом, можно ускорить процесс затвердевания пены, просто намочив поверхность обычной водой.

Свойства монтажной пены

Застывшая монтажная пена является достаточно твердым, но при этом довольно-таки упругим пористым веществом с характерным светло-желтым или же белым оттенком.

Она очень легкая, однако не отличается влагостойкостью и чрезвычайно чувствительна к ультрафиолетовому излучению. Под воздействием солнечных лучей она становится желтой, хрупкой и быстро крошится.

Помимо этого, пена обладает хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами.

Характеристики монтажной пены

В процессе выбора следует принимать во внимание технические характеристики монтажной пены.

Объем выхода.

Как правило, на баллонах с пеной указывается суммарный объем, который можно получить после ее расширения и затвердевания. Обычно, для измерения этого параметра используются такая величина как литр.

При этом, многие люди ошибочно считают, что нанесенные на баллоны с пеной цифры 50, 65 либо 70 являются показателем объема выхода. На самом деле, они обозначают количество пропеллента, который содержится в баллоне при нормальных условиях.

Обратите внимание

В действительности, количество пены гораздо меньше, а показатель ее объема выхода зависит от большого количества факторов. Поэтому вместо указанных на баллоне 65 литров, обычно выходит примерно 35л.

Адгезия.

Этот показатель определяет способность пены прилипать к разнообразным материалам кроме тефлоновой, полиэтиленовой, полипропиленой и силиконовой поверхности, а также исключение составляют лед и масло.

Первичное расширение.

Данная величина показывает степень расширения объема монтажной пены в момент ее выхода из баллона. Причем в этот период происходит увеличение объема в несколько раз.

Вторичное расширение.

В этом случае, учитывается показатель увеличения объема пены, начиная с момента первичного расширения и заканчивая ее полной полимеризацией. В зависимости от производителя данного вида продукции, эта величина может существенно колебаться в пределах 15%-100%.

Специалисты утверждают, что наилучшим показателем считаются минимальные параметры вторичного расширения. Так как пена может легко сломать деревянную раму и согнуть аналогичную конструкцию из ПВХ-профиля.

В то же время, используя в качестве основы под пластиковый подоконник какую-нибудь контрафактную и низкопробную пену, можно на следующий день получить вместо ровной поверхности большой изогнутый холм.

Степень вязкости.

Качественная пена отличается высоким показателем вязкости, а низкосортная продукция – невероятно жидкая и нередко своей консистенцией напоминает кисель. При этом, такое случается, когда в процессе работы температура воздуха не соответствует допустимым параметрам.

Виды монтажной пены

Какая бывает монтажная пена?

Производители выпускают разные разновидности монтажной пены, которые отличаются составом, эксплуатационными характеристиками и сферой применения.

Тем не менее, условно, пену можно разделить на (описание монтажной пены):

Профессиональную.

Баллоны с такой пеной оснащаются специальным кольцевым клапаном, который служит для навинчивания емкости на монтажный пистолет.

После того, как баллон закрепляется на инструменте, пена под давлением попадает внутрь пистолета, где упирается в клапан, который управляется посредством курка.

Благодаря использованию пистолета, процедура нанесения пены на рабочую поверхность происходит максимально комфортно и быстро. При помощи надавливания пальца на курок можно осуществлять контроль напора и направление.

Монтажный пистолет, пена и промывка

Бытовую.

Важно

В комплект таких баллонов изначально входит специальная пластиковая трубка, что позволяет выполнять работу без использования монтажного пистолета. Однако несмотря на свою простоту и доступность, она по большинству параметров существенно уступает профессиональной пене. В частности, у нее намного больше показатель вторичного расширения и ниже объем выхода.

Довольно-таки часто, газ в таких баллончиках заканчивается быстрее преполимера. К тому же, они считаются одноразовыми, поэтому использовать их необходимо в тот же момент, так как на следующий день емкости становятся полностью непригодными для работы.

Таким образом, лучше всего раскошелиться на покупку монтажного пистолета, который стоит в пределах нескольких сотен рублей.

Стоит заметить, что бытовой пеной категорически не рекомендуется пользоваться для выполнения ответственных работ, типа монтажа оконных и дверных конструкций, а также подоконников.

Кроме этого, состав монтажной пены может отличается своим составом:

Однокомпонентной – это привычная и доступная для всеобщего пользования.

Двухкомпонентной – этот вид отличается узкой сферой применения и не бывает в свободной продаже. Так как для ее использования необходимо смешивать два разных состава.

Также в зависимости от температурных условий, в которых можно применять монтажную пену, она бывает:

  • Летней.
  • Зимней.
  • Всесезонной.

Необходимо отметить, что состав зимней пены существенно отличается от ее летних аналогов. В частности, ее можно использовать при низкой температуре воздуха, до -20°С включительно. Естественно, для ее применения в такой мороз, следует позаботиться о том, чтобы температура самого баллона была положительной.

Помимо этого, пена распределяется по классам горючести и имеет соответствующие обозначения:

  • B1 – огнеупорная.
  • B2 – самозатухающая.
  • B3 – горючая.

Конечно же, самой лучшей считается монтажная пена, обладающая повышенными огнеупорными свойствами.

Области применения пены

Шумоизоляция стальной ванны

Главным образом, пену используют в процессе монтажа ПВХ-окон, дверей и прочих подобных конструкций для их герметизации.

Также на пену можно приклеивать пенопласт и другие теплоизоляционные материалы. Кроме этого, она может применяться для шумоизоляции водопроводных труб и стальных ванн.

Так как такие ванны в процессе набора воды издают жуткое грохотание. Для устранения этого дефекта необходимо:

  1. Перевернуть ванну и положить ее на пол.
  2. Затем очень тщательно покрыть ее поверхность пеной.
  3. Дождаться затвердевания.
  4. Установить ванную на прежнее место и наслаждаться тишиной.

Следует заметить, что перед приклеиванием пенопласта, обязательно необходимо нанести слой грунтовки на базовую поверхность. Это позволит существенно увеличить прочность соединения.

Выбор

По утверждению экспертов, самыми популярными и качественными профессиональными монтажными пенами являются:

  • Soudal Gun.
  • Penosil GoldGun.
  • Tytan Professional.

Данные виды пены отличаются низким показателем вторичного расширения, хорошей вязкостью и большим объемом выхода. Также у этой продукции достаточно длительный период эксплуатации. Большинство специалистов рекомендует использовать один из этих видов монтажной пены для выполнения любой ответственной работы.

Применение пены

Естественно, для нормального использования пены потребуется приобрести баллончик и обзавестись монтажным пистолетом. Затем можно приступать к выполнению работ:

  1. Нужно энергично взболтать баллон на протяжение минуты, чтобы обеспечить полное смешивание всех компонентов, входящих в состав пены.
  2. Вкрутить баллон в монтажный пистолет до появления резкого кратковременного шипения, которое свидетельствует о поступлении пены во внутрь инструмента.
  3. Надавив на курок, можно увидеть, как из сопла вылезает пена.
  4. Нажимая на курок с разной силой, можно регулировать скорость заполнения швов.
  5. Наполнять пеной швы нужно только на 35 – 50 % от объема, потому что она еще будет расширяться.
  6. Заполнять швы необходимо снизу вверх.

Для того чтобы ускорить процесс застывания пены, перед ее нанесением следует предварительно увлажнить обрабатываемую поверхность.

При этом, после нанесения пены, рекомендуется дополнительно еще набрызгать на нее воду. Буквально уже через час, она достаточно затвердеет, что даст возможность срезать ножом все излишки.

Для достижения полного процесса полимеризации должно пройти не менее 24 часов.

Во время перерыва в работе не следует отделять баллон с пеной от пистолета, потому что она внутри него в любом случае не затвердеет. Достаточно просто промыть носик пистолета очистителем, который, по сути, является обычным ацетоном со специальными добавками.

Совет

После окончания работы нужно отсоединить емкость от пистолета и тщательно промыть с помощью очистителя его кольцо, а потом снова накрутить на него баллон и нажать на курок до упора. Вначале из сопла начнет выходить оставшаяся пена, а потом – очиститель.

В этот момент необходимо отпустить курок и отделить баллон от пистолета, оставив очиститель в стволе. В завершение, следует внимательно осмотреть пистолет на наличие в нем остатков пены.

Все эти процедуры обязательно нужно проводить в специальных перчатках. Так как в случае попадания пены на кожный покров, понадобится очень долго оттирать ее очистителем. При этом, затвердевшую монтажную пену отмыть ацетоном практически нереально. Поэтому для этих целей потребуется покупать в строительном супермаркете специальный растворитель.

Источник: https://otdelkarem.ru/montazhnaya-pena-osnovnye-vidy-i-osobennosti-primeneniya/

Ссылка на основную публикацию