Изготовление стойки-сухотруба для подачи ствола-монитора

Пожарный сухотруб: конструктивные особенности установки

Обустройство системы пожаротушения предполагает установку специального оборудования. Среди активно применяемых систем наиболее эффективной считается сухотрубная.

Ее ключевым элементом выступает сухотруб – трубопровод, расположенный по периметру помещения и заполненный огнетушащим веществом.

Что такое пожарный сухотруб, в чем особенности системы и в каких сферах она получила наибольшее распространение, рассмотрим ниже.

Сухотрубная система пожаротушения

Сфера применения

Установки с сухотрубными рабочими системами незаменимы на объектах, где повышена опасность возникновения пожаров.

В обязательном порядке их устанавливают:

  • в реакторных и кабельных помещениях;
  • при монтаже трансформаторов;
  • на лесоперерабатывающих и целлюлозных заводах;
  • на предприятиях, выпускающих бытовую химию;
  • при обустройстве лафетных вышек;
  • на лакокрасочных производствах;
  • при обустройстве спортивных комплексов и культурных заведений;
  • на лестничных клетках зданий с V степенью огнестойкости.

Неотъемлемым элементом выступает сухотруб и при обустройстве финских бань.

В помещениях небольшой площади при повышении температуры накапливаются горючие газы. И процесс возгорания может начаться даже без доступа кислорода.

Чтобы предупредить пожар и даже взрыв, который может возникнуть в момент открывания двери, необходимо сначала снизить температуру и лишь после этого переходить к последующим действиям. Эту задачу и выполняет сухотруб для сауны.

Запущенная в работу система путем разбрызгивания воды на стены и потолок остужает сауну, позволяя свободно войти в нее и завершить тушение.

Грамотно запроектированный и установленный сухотруб способен эффективно справиться с пожаром любой сложности.

Преимущества сухотрубов

Тушение пожаров с применением сухотрубной системы основывается на резком охлаждении зон горения. Основными преимуществами системы выступают:

  • Простота монтажа и неприхотливость в эксплуатации. Ремонт отдельных узлов не нарушит работоспособность установки.
  • За счет применения сухих труб рабочую часть системы допустимо устанавливать в неотапливаемых помещениях и эксплуатировать при температуре ниже 0°С.
  • Доступная стоимость, как исполнительных агрегатов, так и основных узлов.
  • Высокая эффективность пожаротушения, которая достигается за счет оперативного реагирования на очаг возгорания.

Зона орошения сухотрубной системы охватывает всю площадь, предотвращая тем самым не только распространение огня, но продуктов горения.

Конструктивные особенности

Название установки говорит само за себя. Ее рабочая часть выполнена трубами, не заполненными водой. Согласно требованиям пожарной безопасности диаметр труб установки для общественных зданий должен составлять 65 мм, а для высотных домов – 80 мм.

Сухотруб устанавливают по периметру комнат, размещая над дверными и оконными проемами.

Сухотрубный пожарный стояк состоит из вертикального трубопровода, оборудованного противопожарными клапанами, расположенными по всем этажам здания.

Количество запорных устройств определяется протяженностью трубопровода и площадью помещения. Материалом для изготовления труб противопожарной установки выступает сталь с внутренним антикоррозионным покрытием.

Обратите внимание

Нижний конец пожарного сухотруба через наружный вентиль подключен к оборудованной насосом водопроводной системе или емкости с водой. При пожаре через соединительную головку на высоте 1,35 м подключают пожарный рукав, через который поступает вода от гидранта или пожарной машины.

Развертывание с использованием сухотрубов дает возможность проводить тушение в двух направлениях: внутри горящего помещения и защиты соседствующих комнат от распространения огня.

Виды сухотрубных установок

Сухотрубная система пожаротушения бывает двух видов: дренчерная и спринклерная.

Дренчерные системы

Свое название система получила за счет применения дренчеров – специальных форсунок распылителей, расположенных в сети оросительных трубопроводов.

В зависимости от формы форсунки распылителей они могут быть предназначены для тушения пеной или тонкораспыленной водой.

Оросительные головки могут иметь отражающую плоскость, которая позволяет формировать струю мелкодисперсионной воды.

Такое конструктивное решение позволяет снизить расход воды при тушении пожара и минимизировать разрушительное воздействие влаги на находящиеся в помещении материальные ценности.

Несмотря на разнообразие вариантов исполнения дренчеры объединяет то, что у них отсутствует тепловой замок.

Запускает в работу дренчерную сухотрубную установку встроенная в нее пожарная сигнализация, реагирующая на детекторы повышения температуры, задымления и возгорания. После срабатывания сигнализации распыленные струи воды, образуя водяные завесы с применением огнетушащей смеси, изолируют горящее помещение, препятствуя распространению токсичных продуктов горения.

При обустройстве сухотруба можно променять один из трех вариантов побудительного механизма:

  • Электрический – при отклонении от нормы тревожный сигнал пожарной сигнализации передает первичный импульс, активируя подачу воды.
  • Тросовый – приводится в движение за счет протянутого в зоне вероятного возгорания троса, оснащенного легкоплавкими замками. При обрыве линии электрический привод открывает задвижку для доступа воды.
  • Гидравлический – тепловой замок под действием высоких температур открывается. Упавшее в системе давление является сигналом для подачи воды.

Спринклерные устройства

Принцип работы спринклерной сухотрубной системы аналогичен тому, как работают дренчерные установки.

Разница между системами лишь в том, что в спринклерных установках в побудительном трубопроводе находится газ.

Главным преимуществом спринклерной системы является то, что она обеспечивает подачу воды только в область зоны возгорания. Но в сравнении с дренчерными установками ее срок реагирования на возгорание немного дольше.

Оросительные форсунки, применяемые при обустройстве спринклерной системы, оснащены плавкими предохранителями, которые препятствуют стравливанию находящегося в полости трубы газа.

Важно

Роль исполнительного механизма этого типа сухотрубной системы выполняет водосигнальный клапан. При возгорании плавкий замок под действием температуры разрушается, а расположенные в области пожара спринклеры стравливают газ. Как только давление в трубопроводе достигнет критического значения, клапан открывает подачу воды.

Применяя сухотруб, правильно выполнив расчет системы пожаротушения и грамотно проведя ее монтаж, можно обеспечить высокий уровень надежности противопожарной защиты.

Источник: http://trubsovet.ru/nazn/primenenie/pozharnyj-suxotrub.html

Наружный сухотруб

Стояк-сухотруб представляет собой трубопровод, который не заполнен огнетушащим веществом и находится под воздействием атмосферного давления.

Система сухих трубопроводов является обязательной составляющей стационарных установок пожаротушения трансформаторов, кабельных помещений и реакторов.

Сухотруб – это комплекс горизонтальных труб, на которых расположены дренчерные оросители и запорные устройства. К задвижкам подведены вертикальные водоводы от насосной станции или емкостей с водой.

Количество запорных устройств определяется площадью помещения и протяженностью сухотруба. Сухой трубопровод размещается чаще всего под потолком. При появлении огня задвижки открываются (автоматически или вручную) и в оросители поступает вода для борьбы с пожаром.

При необходимости к головке сухотруба, которая находится снаружи здания на высоте 1,35 м, подсоединяется пожарный рукав. В него подается вода из пожарной машины или гидранта.

Диаметр сухотруба для жилых и общественных зданий составляет 65 мм, для высотных домов – 80 мм. Материал труб – сталь с внутренним антикоррозионным покрытием.

Применение наружного сухотруба

Сухой трубопровод с дренчерными оросителями является удобным и экономически выгодным средством тушения пожара. Сухотрубом часто оснащены станции метро и большие автостоянки (особенно многоэтажные).

Также сухой трубопровод устанавливают в отдельных жилых и общественных зданиях. Другие случаи применения сухотруба:

  1. Здания в 2 этажа V степени огнестойкости – система устанавливается на лестничных клетках и выводится на чердак.
  2. Лафетные вышки – сухотруб ставится стационарно для подключения пожарных рукавов.
  3. Кабельные сооружения, расположенные отдельно от зданий.
  4. Элеваторы – сухотруб диаметром 85 мм устанавливается в лестничной клетке и выводится наружу. Соединительная внешняя головка может подсоединяться как к пожарной машине с помощью шланга, так и к водопроводу.

В зданиях класса Ф5.1 – Ф5.3 предусматривается установка сухотруба в местах расположения пожарных лестниц. Диаметр труб при этом должен составлять 80 мм. Соединительные головки размещаются на верхнем и нижнем концах стояка.

Если высота здания до карниза составляет 10 м и более, а ширина – 24 м, то стояки сухотруба необходимо располагать на расстоянии не более 250 м друг от друга по всему периметру здания.

Емкости объемом 1000 м3 независимо от места нахождения должны быть оборудованы сухотрубом и пенообразователями для подачи пены в верхнюю часть резервуара.

Совет

Сухотруб можно не устанавливать в зданиях шириной не больше 24 м и высотой до карниза не более 10 м.

Источник: https://fire-declaration.ru/novosti/naruzhnyy-suhotrub.html

Противопожарная защита производства

Противопожарная защита установки осуществляется:

  • водяным орошением колонн;
  • лафетными стволами (3 шт.)
  • водяными завесами насосных;
  • полустационарными системами пенотушение насосных;
  • паровая завеса печи 215-Н01;
  • паротушение внутреннего объема печи 215-Н01;
  • первичными средствами пожаротушения.

Водяное орошение колонн (тип 215-V01, 215-V03, 215-V04 и 215-V05)

Cостоит из сухотрубов с дренчерными кольцами орошения. Ручные задвижки для подачи воды на орошение колонн 215-V01, 215-V03, 215-V04 расположены в камере АШ-6. Ручная задвижка для подачи воды на орошение колонны 215-V05 расположена в камере АШ-3. Водяное орошение колонн предназначено для тушения пожара, охлаждения технологического оборудования, трубопроводов и конструкций этажёрок.

Лафетные стволы ( тип ПЛС-П20) присоединяются к пожарным машинам или к трубопроводу пожарной воды с пожарного коллектора установки.

Лафетные стволы? установленные на установке, предназначены для тушения пожара, охлаждения технологического оборудования, трубопроводов и конструкций этажёрок. Радиус действия лафетных стволов до 30 метров.

Ручные задвижки для подачи воды к лафетным стволам EWM 1 , WM 1, WM 2 расположены в камерах АШ-8, АШ-2, АШ-5 соответственно.

Водяные (дренчерные) завесы насосных при пожаре отделяют водяной завесой насосные от окружающего оборудования и трубопроводов. Ручные задвижки для подачи воды к водяным завесам холодной насосной №1 и горячей насосной расположены в камере АШ-7. Ручная задвижка для подачи воды к водяной завесе холодной насосной №2 расположена в камере АШ-3.

Полустационарные системы тушения насосных. Холодные и горячие насосные в которых перекачиваются ЛВЖ и ГЖ, расположены под этажерками. Насосы двойным торцевым уплотнением вала. Насосные защищены полустационарными системами пенотушения. Полустационарная система пенотушения состоит из генераторов пены, сухотрубов с возможность подключения пожарных машин.

Паровая завеса и паротушение внутреннего объема печи. Паровая защита печи состоит из системы подачи пара на наружную паровую завесу для предотвращения попадания облака взрывоопасной смеси при аварии и подачи пара для внутреннего тушения объема печи при разгерметизации змеевика.

Паровая завеса выполнена из горизонтального перфорированного трубопровода, уложенного на уровне земли и на уровне горелок по периметру печи.

Открытие электрозадвижки HV-15501 обеспечивает подачу пара на паровую завесу. Управление электрозадвижкой, производится дистанционно с DCS или по месту.

Электрозадвижка снабжена байпасом который размещен в безопасной зоне. Давление пара на паротушение печи контролируется манометром.

Для противопожарной защиты установки предусматриваются первичные средства пожаротушения, применение которых зависит от характера и объёма очага горения:

  • углекислотные огнетушители (ОУ-10, ОУ-5Ю ОУ-2)
  • песком
  • противопожарные кошмы

Системы обнаружения и оповещения о пожаре.

Детекторная система обнаружения пожара и дыма используется для защиты территории установки. На установке установлена автоматическая пожарная сигнализация (АПС) с центральной микропроцессорной станцией (приёмно-контрольным прибором). К центральной станции подключены пожарные извещатели различного типа.

Для обнаружения пожара во взрывоопасных зонах (на аппаратном дворе установки) предусмотрены пламенные ( тип ИП 330-5 Ясень) и ручные (тип ИПР-3С) пожарные извещатели.

Для обнаружения пожара в помещениях (здание операторной) предусмотрены дымовые извещатели ( тип ИП 212-3С ). Извещатели установлены на потолках и под двойным полом.

Для исключения ложных срабатываний в каждой зоне проведены 2 шлейфа пожарной сигнализации и только при появлении сигналов в обоих шлейфах будет выдан сигнал на включение пожаротушения и также на автоматическую передачу сигнала в ПАСО-1 по телефонной линии.

Обратите внимание

В помещениях, откуда поступил сигнал о пожаре, автоматически производится отключение вентиляции.

 

Источник: http://www.komplekt01.ru/node/283

Полезные приспособления для станков с чпу от пользователей наших станков

Одна из задач при работе с гравировально — фрезерным ЧПУ-станком — это правильно закрепить заготовку. Поэтому мастера обзаводятся со временем массой разнообразных технологических приспособлений. Ниже представлен вариант крепления заготовок к фанерному столу станка с ЧПУ при помощи винтовых прижимов на резьбовых втулках.

При разметке отверстий на рабочем столе станка под резьбовые втулки необходимо учитывать расположение движущихся частей станка расположенных под рабочим столом, а так же длину используемых крепёжных винтов, чтобы движущиеся части станка не упирались в крепёжные винты.

В комплект крепления входят мебельные резьбовые втулки М8 (от 4 шт.), болты М8 (от 4 шт.) и поперечины -планки, длинною равные ширине стола, для крепления заготовки поперек (2 шт.). Могут понадобиться и планки для прижима заготовки по длине стола (2шт., длиной не менее половины длины стола).

По углам стола необходимо сделать отверстия d=10мм и вбить в отверстия мебельные резьбовые втулки. Такие же отверстия (под болты М8) необходимо сделать и в планках. При необходимости можно досверлить дополнительные отверстия в столе. Варианты закрепления разных заготовок смотри в слайд шоу ниже.

Читайте также:  Термостойкий (противопожарный) клей: виды и его применение

01/16 

   

2. Изготовление ванны для резки с подачей в зону реза охлаждающей жидкости (Александр Б., Краснодар)

Очень полезное приспособление, если вы работаете с дюралью или акриловым камнем.

01/16 

   

3. Поворотная ось

 В случаях, когда в результате требуется обработка цилиндрических заготовок чтобы изготовить кольца, бюсты, браслеты, элементы мебели, например, резные ножки столов, используется поворотная ось.

Так-же поворотная ось может быть использована и в качестве поворачивающего механизма на 180 или 90 градусов, когда требуется двухсторонняя или четырехсторонняя обработка заготовки, например, ручка ножа, модель пистолета, приклада ружья и т.д.

Заготовка может находиться в фиксированном состоянии или постоянно находиться в движении, исходя из реализуемой станком задачи. Заготовка незначительной длины фиксируется непосредственно в патроне поворотной оси.

Для фиксации длинных заготовок, которых патрон не в состоянии достаточно жестко зафиксировать и удерживать,  используется задняя бабка (по аналогии с токарным станком), поддерживающая противоположный конец заготовки.

2 Инструкция по установке печатающей головки 3Д принтера на станок Моделист3040

4. Стол  и накладка  из оргстекла

(Сергей К.,г. Гагарин и Эдуард Н., г. Краснодар). Позволяют получить идеально ровную поверхность, необходимую для гравировки.

 рисунок 1 Стол из оргстекла

Стол из оргстекла был реализован на модели чпу станка Моделист3040 с подвижным порталом. На рисунках 1а, 1б, 1в приспособления для крепления деталей на такой стол.

рисунок 1а Элементы крепления деталей на стол из оргстекла

рисунок 1б

рисунок 1в

Как видно на фотографиях, элементы крепления, предложенные Сергеем К. могут быть использованы и при стандартном фанерном столе.

Фото и видео работ от этого пользователя Вы можете найти на странице Коллекция работ на станках серии Моделист.

Накладка из оргстекла для чпу станка с подвижным столом  взята из разбитой матрицы ЖК монитора (рисунок 2). Крепление на такую поверхность пользователь осуществляет с помощью двухстороннего скотча.

рисунок 2 Накладка из оргстекла

5. Подсветка рабочей зоны

(Эдуард Н., г. Краснодар), рис. 3, 4

рисунок 3 Подсветка рабочей зоны

рисунок 4

Для подсветки используются светодиодные линейки.

Светодиоды запитываются от блока питания контроллера, расположенного на задней стенке станка серии Моделист вместе с блоком питания шпинделя (рис. 5, 6) . На данном станке установлен dc шпиндель (300Вт) с малым биением, что важно при фрезеровке печатных плат.

рисунок 5 Крепление блоков питания контроллера и шпинделя на задней стенке фрезерного станка

рисунок 6

6. Щетки для сбора пыли

(Сергей К., г. Гагарин). Во время фрезерования пыль от обрабатываемой детали оседает на деталях чпу станка, что приводит к загрязнению подшипников и затруднению плавного перемещения. Для сбора пыли можно использовать насадку для пылесоса  из комплекта фрезера Энкор или изготовить самостоятельно приспособление с щеткой, как на рисунках 7 и 8.

рисунок 7 Приспособление для сбора пыли

рисунок 8

7. Установка большого фрезера на чпу станок Моделист 3040

( от techeb, г. Чаплыгин)

«Сгорел фрезер энкор 800вт. сначала поменял щетки, думал с ними что, потом провод !одножильный очень хрупкий (для меня это дико) подпаял — не помогло. забил пока на него, у знакомых починю позже, щас дел невпроворот. Решил использовать ручной фрезер фиолент 1100 украинского изготовления.

срезал болгаркой обвес, снял верхний кожух с ручкой, в которой кнопка с регулятором оборотов. в существующий крепеж фрезер не влез, пришлось пойти другим путем. насверлил в металлической пластине отверстия и прикрутил её к фрезеру теми винтами, что скрепляют снизу металлическую часть и пластиковый корпус.

фрезер очень удачно подошел по размерам — поместив его с пластиной в держатель, осталось место для винтов по бокам. кстати, этот вариант крепления позволяет провести нам юстировку шпинделя путем подкладки шайб разной толщины.

хотел закрепить вернюю часть шпинделя хомутом для сантехнических труб, но передумал — посадка достаточно жёсткая. верхний кожух вернулся на место , но без рукоятки, которую отпилил, теперь она типа пульта для включения шпинделя и регулятора оборотов ))) провода, естественно, были удлинены шнуром от старого утюга.

Важно

сравнение — фиолентовский шпиндель (да, теперь уже шпиндель) работает намного тише, устойчив в крепеже за счет большей площади посадки и меньшей высоты, да и по весу он оказался немного меньше.

Украинское изделие радует — стабильно выдает мощь без просадок, фрезы не горят с ним (позволяет использовать скорость перемещений на полную)»

 Работы пользователя techeb можно посмотреть в разделе Коллекция работ.

8. Организация рабочего места

(Константин К., г. Краснодар)

Фото гравировки, фрезеровки и сверловки печатной платы от Константина К.

9. Обдув на моторы

(Сергей К., г. Гагарин)

При длительной работе станка в закрытых помещениях без кондиционирования воздуха моторы могут перегреваться (греются те оси, по которым происходит больше перемещений по программе) . Для избежания перегрева, можно поставить обдув на моторы, например так, как это сделал Сергей К.

Крепление обдува на мотор

В качестве обдува хорошо подходят маленькие вентиляторы из компьютерных магазинов (те, которые идут на процессор, видеокарту и прочее).  5ти вольтовые вентиляторы можно запитать от контроллера (выход 5 вольт).

24 вольтовый кулер  запитывается от блока питания контроллера. Для вентилятора 12 вольт необходим понижающий стабилизатор 24В в 12В.

Также можно соединить два 12 вольтовых вентилятора последовательно (один за другим) и подключить к блоку питания 24В.

Крепление вентилятора можно осуществить к задней стенке двигателя, где есть четыре отверстия с резьбой М3. Если отверстия крепления вентилятора не совпадают с отверстиями на моторе, можно сделать переходную пластину.

 Переходные пластины сделаны из ПВХ 10 мм.

10. Увеличение теплоотвода для шпинделя Энкор с помощью крепления

(Александр Б., г. Краснодар)

«Я так подумал. Шпиндели сгорают из-за перегрева подшипника (перегревается рушится и заклинивает). Подшипники нормально менять не получается, новые умирают в течение полу часа. Я купил уже третий шпиндель. В стандартном крепление подшипник стоит в деревянной обойме как в термосе и почти не охлаждается.

Так вот, я решил увеличить теплоотвод шпинделя с помощью стандартного крепления. Чтоб его закрепить понадобилось только 4 уголка стоимостью меньше 100р, 4 отреза, 8 отверстий, +4 болтика. Конечно конструкция не взрачная, делал на скорую руку (за час).

Но шпиндель стоит очень надежно, не менее крепко чем в стандартном крепление. 

Крепление для шпинделя. Станок Моделист3040

11. Регулятор оборотов шпинделя своими руками (Денис Р., г. Москва, станок cnc-2020al)

 «Понадобился тут (для нового станка) регулятор оборотов, т.к. на максимальных оборотах невозможно обрабатывать мягкие материалы (оргстекло, например, плавится). Плюс, из-за особенности корпуса станка есть резонансные частоты, которые ухудшают обработку из-за дополнительной вибрации (т.е. режимы надо подбирать)…»

Историю создания регулятора оборотов шпинделя полностью Вы можете прочитать здесь.

Больше полезных приспособлений для чпу станков вы можете найти на нашем ФОРУМЕ

Источник: https://cncmodelist.ru/stati/eto-interesno/150-chpu-upgrade

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 3

Стационарные установки пожаротушения трансформаторов, реакторов и кабельных помещений распыленной водой включают в себя систему сухих трубопроводов (сухотрубов) с дренчерными оросителями и узел с запорно-пусковыми устройствами ( камеру задвижек), от которого расходятся лучи соответствующего направления.

К камере задвижек от насосной станции и резервуаров подводятся водоводы, заполненные водой.

В зависимости от количества защищаемых объектов и расстояния между ними для уменьшения длины сухотрубов, прокладываемых обычно на поверхности планировки, на ПС могут быть сооружены одна, две и более камер задвижек, которые размещаются в доступных во время пожара местах; Не допускается размещение камер задвижек в подвалах, которые могут быть затоплены.  [31]

Совет

Резервуары вместимостью 1000 м3 и более независимо от места расположения должны быть оборудованы пено-генераторами и сухими стояками (сухотрубами) для подачи пены в верхний пояс резервуара.  [32]

В двухэтажных зданиях V степени огнестойкости с числом квартир 4 и более следует предусматривать в объеме лестничной клетки устройствосухотруба с выводом его на чердак.  [33]

При проектировании систем специального пожарного водоснабжения необходимо рассчитывать продолжительность заполнения участков сети от контрольно-пускового узла ( КПУ), такназываемых сухотрубов. От правильности расчета этого параметра зависит выбор схемы водопитателей, тип запорно-пуско-вой арматуры КПУ и схема автоматического включения подачи воды.  [34]

При установке лафетных стволов на лафетных вышках, площадках у открытых лестниц этажерок и на покрытиях зданий без присоединения к водопроводной сети к лафетным стволам должны быть подведенысухотрубы с соединительными головками диаметром 80 мм для присоединения рукавных линий от насосов пожарных автомобилей. Присоединение сухотрубов к лафетным стволам должно быть стационарным.  [35]

Тушение пожаров в кабельных сооружениях, расположенных вне зданий, должно осуществляться с помощью передвижных средств — пожарных автомобилей, подающих воду или высокократную пену непосредственно к очагу пожара, или систем ссухотрубами со стационарно установленными распылителями воды или пеногенераторами.  [36]

Прокладка кабелей на комбинированной эстакаде.  [37]

Тушение пожаров в кабельных сооружениях, расположенных вне зданий, осуществляется, как правило, с помощью передвижных средств — пожарных автомобилей, подающих воду или высокократную пену непосредственно к очагу пожара или в систему ссухотрубами. Применение систем с сухотрубами рекомендуется в тоннелях при отсутствии возможности подъезда передвижных средств, а в галереях и шахтах — при высоте верхней их отметки более Юм над планировочной отметкой территории.  [38]

Для пожаротушения рабочего здания элеватора, подачи на его крышу и крышу примыкающего силосного корпуса одной пожарной струи с расходом 5 л / с в лестничной клетке следует устанавливать сухогруб диаметром 85 мм с соединительными головками диаметром 66 мм, расположенными снизусухотруба с наружной стороны здания выше уровня планировки и сверху на крыше, а также с пожарными кранами диаметром 65 мм на всех этажах лестничной клетки. При этом сухотруб необходимо соединить с наружной противопожарно-хозяйственной водопроводной сетью, если пожаротушение осуществляется от пожарных насосов насосной станции.  [39]

Установка содержит: систему обнаружения пожара, включающую в себя извещатели ( датчики), приемные станции, линейные сооружения и другие устройства; систему тушения пожара, состоящую из насосной станции ( автоматического водопптателя), подводящих и питательных трубопроводов, узлов управления с запорно-пусковыми устройствами, распределительных трубопроводов (сухотрубов) с установленными на них оросителями дрен-черного типа; систему отвода воды.  [40]

Обратите внимание

Трубопроводы сети орошения резервуаров должны удовлетворять требованиям раздела 5 Указаний по проектированию спринклерных и дренчерных установок СН-75-66.

Сухотрубы рекомендуется применять с внутренним антикоррозионным покрытием.

При использовании труб без антикоррозионного покрытия перед оросителем необходимо устанавливать устройство для улавливания окалины и других посторонних включений, способных засорить оросители.  [41]

При установке лафетных стволов на лафетных вышках, площадках у открытых лестниц этажерок и на покрытиях зданий без присоединения к водопроводной сети к лафетным стволам должны быть подведены сухотрубы с соединительными головками диаметром 80 мм для присоединения рукавных линий от насосов пожарных автомобилей. Присоединениесухотрубов к лафетным стволам должно быть стационарным.  [42]

Для пожаротушения рабочего здания элеватора, подачи на его крышу и крышу примыкающего силосного корпуса одной пожарной струи с расходом 5 л / с в лестничной клетке следует устанавливать сухогруб диаметром 85 мм с соединительными головками диаметром 66 мм, расположенными снизу сухотруба с наружной стороны здания выше уровня планировки и сверху на крыше, а также с пожарными кранами диаметром 65 мм на всех этажах лестничной клетки. При этомсухотруб необходимо соединить с наружной противопожарно-хозяйственной водопроводной сетью, если пожаротушение осуществляется от пожарных насосов насосной станции.  [43]

Фасонные детали трубопроводов.  [44]

В кабельных туннелях и полуэтажах прокладываются распределительные трубопроводы, заполняемые огне-гасящей жидкостью ( раствором пенообразователя или водой) только на время работы установки. Их принято называтьсухотрубами. Эти участки трубопроводов наиболее подвержены коррозии.  [45]

Страницы:      1    2    3

Источник: http://www.ngpedia.ru/id494257p3.html

Способы получения профиля нарезов в канале ствола при его изготовлении

Е

Попробуем рассмотреть основные:

1. Ротационная ковка. Достоинство: очень быстрый способ (около 3 минут на изготовление ствола), позволяющий получать стволы с внешней и внутренней геометрией (иногда даже куют вместе с патронником), с хорошей внутренней поверхностью и достаточной для большинства задач точностью.

Суть метода: в канал ствола вводится оправка (есть разные названия, в России говорят «дорн», хотя «дорном» называют и другой инструмент о котором пойдет речь ниже) с обратным профилем нарезов, удары молотков станка сжимают металл, и внутреняя поверхность отпечатывается повторяя форму «оправки-дорна».

Способ характерен еще тем, что металл в процессе ковки уплотняется, что теоретически, а по утверждению некоторых уважаемых производителей и практически положительно влияет на ресурс. Например по заявлению FN herstal их стволы полученные ковкой дают ресурс в 20 тыс. выстрелов в М16 (кал.223Рем) против 6-8 тыс. выстрелов ресурса стволов фирмы Colt (полученных дорнированием).

К недостаткам можно отнести очень дорогое оборудование, станок GFM австрийского производства стоит несколько миллионов евро, высокие требования к хонингованию (и высокой стоимости хонинговальных станков) и общей подготовке ствола. С точки зрения качества есть проблемы внутренних напряжений (так как идет ударное уплотнение материала), что негативно сказывается на стрельбе.

Точность канала ствола при данном методе получается с допусками в сотые доли мм, что недостаточно для прецизионной стрельбы. для снятия напряжений и упрочнения поверхностного слоя некоторые фирмы (например Блейзер) прибегают к нитроцементации.

Среди фирм производящих стволы методом ротационной ковки можно выделить уже упомянутые FN herstal и входящие в группу FN herstal Браунинг и Винчестер, Блейзер, Зауэр и Маузер, ЧЗ, Сако, Ремингтон, Штеер Манлихер.

 

 

 

Стволы в основном делают из стали, это либо нержавеющая сталь, либо «черная» хром молибденовая. разные стали по разному обрабатываются разными методами. Например нержавеющие стали хуже куются, но хорошо обрабатываются дорнированием или резанием. Нержавейку практически невозможно обработать электрохимическим травлением и тд.

Некоторые нержавеющие стали очень плохо обрабатываются резанием, но прекрасно дорнируются. Поэтому выбор стали для конкретной технологии это очень важный и принципиальный момент.

К ствольной стали предъявляются высокие требования, это прежде всего плотность структуры, отсутствие неметаллических включений, полостей и микротрещин, напряжений. В США и Европе ствольные стали поставляются с заводов изготовителей с паспортами ультразвукового контроля и со снятыми в заводских условиях напряжениями.

В США поставщики прилагают сертификат подтверждающий возможность использования данной стали в оружейной промышленности. Твердость стали для разных способов обработки тоже различная, для дорнирования это 26-28 HRC, для резания 30-34HRC, для пистолетов и автоматов до 40-41.

Важно

Распространенные марки: нержавеющая сталь 416R (особенность данной стали повышенное содержание серы и отсутствие никеля), хроммолибденовая 4140, 32CrNiMo6 и др. Покрытия стволов и упрочнение.

В СССР и РФ традиционно наносят хром, упрочняя поверхность и снижая трение, хромирование ухудшает точность геометрии канала ствола, но значительно повышает прочность.

Применяются так же различные способы термохимического упрочнения, уже упомянутая нитроцементация, а так же карбонитрация и тд. Позволяющие получить очень твердый поверхностный слой как снаружи так и внутри ствола.

У нас два способа получения нарезов, в основном резание, и вторично дорнирование. резание у нас происходит на специализированных станках с чпу, наличие чпу позволяет очень точно контролировать параметры работы инструмента, а именно углы поворота, точность спирального угла шага нарезов, точность подъема инструмента при обработке. все это делает возможным получение внутренней геометрии ствола очень высокой точности, с допусками в 1 микрон и в тысячные градуса по углам обработки. точность изготовления стволов напрямую транслируется в точность стрельбы. мы выбирали данный способ как основной по причине того, что более точного способа получения ствола не существует. цикл производства выглядит следующим образом: отрезание прутка нужной длины с припуском на обработку, торцевание на токарном станке, глубокое сверление, оконтуривание на токарном станке с чпу , развертка канала ствола, полировка канала, нарезание нарезов, финишная полировка. на этом бланк считается готовым, далее идут специализированные операции по разворачиванию патронника, нарезанию соединительных резьб, дол, финишной полировки с внешней стороны и различные декоративные виды обработки (покраска, матирование, полировка) в соответствии с заказом. в случае дорнирования цикл операций немного другой, и применяется другой инструмент даже на сходных операциях, например развертка канала ствола для дорнирования производится разверткой большего размера чем для резания, по другому проводится финишная полировка-лаппинг.

существенным отличием способов пр-ва является наличие в цепочке дорнирования продолжительного цикла термической обработки.

Источник: http://sposoby-polucheniya-profilya-narezov-v-kanale-stvo.9×18.ru/

способ противопожарной защиты резервуаров для хранения жидких горючих веществ и устройство для его осуществления

Изобретение относится к противопожарной безопасности и предназначено, преимущественно, для тушения пожаров в резервуарах с жидкими горючими веществами.

Зарубежные и отечественные сведения о пожарах в резервуарах с жидкими горючими веществами свидетельствуют о слабой их устойчивости к возникновению пожаров, возможности быстрого перехода в групповые пожары и сложности их тушения.

Пожары в резервуарах характеризуются сложными процессами развития и, как правило, носят затяжной характер и требуют привлечения для их тушения большого количества людских ресурсов и различной техники и оборудования.

Из уровня техники общеизвестно (Е.Н.Иванов, Противопожарная защита открытых технологических установок, издание 2-е переработанное и дополненное. М., Химия, 1986, стр.195-196) тушение пожаров от передвижной пожарной техники.

Тушение пожаров в резервуарах с нефтью и нефтепродуктами связано с определенной спецификой и осложняется установкой специальных пеноподъемников и сосредоточением пожарных в непосредственной близости от горящего резервуара.

Из-за большой площади горения, деформации конструкций, значительных конвективных потоков, образующихся при горении, процесс тушения зачастую затягивается и, как следствие, пожар приводит к значительному материальному ущербу, а иногда и к гибели людей. Существующие недостатки традиционного тушения — это подача пены через борт резервуара.

В прошлом низкие темпы разработки и совершенствования уровня противопожарной защиты резервуаров с нефтью и нефтепродуктами обусловлены относительно небольшой частотой возникновения пожаров в этих сооружениях.

Совет

Однако в последнее время в нашей стране ситуация существенно изменилась, что послужило основанием для разработки новых эффективных средств и методов пожаротушения резервуаров с жидкими горючими веществами.

Известны устройства и системы надслойного пожаротушения. Например, из документа Японии (JP 2009284999 А, А62С 3/06, 10.12.

2009) известна система тушения пожаров в резервуаре с нефтью, по существу, установленная внутри его и состоящая из вертикально расположенного пенного ствола (сухотруба), проложенного сквозь слой топлива и имеющего вывод в надтопливное пространство, а также ряда необходимых для нормального функционирования (выявления пожара, выработки и подачи пены и т.д.) устройств. Через вывод сухотруба, расположенного на уровне горящей поверхности, подают из стволов пену разной степени кратности, обеспечивая тем самым растекание пены по горящей поверхности.

Недостатком данного устройства является то, что при частичном заполнении резервуара пена падает вниз с большой высоты, проходя слой пламени и горячих газов, которые препятствуют быстрому попаданию ее на поверхность нефти или нефтепродуктов.

При этом происходит ее разрушение и снижается эффективность тушения пожара.

Кроме того, очень часто (в 50% случаях) в начальный момент возникновения пожара из-за взрыва паровоздушной смеси происходит повреждение пеногенераторов и трубопроводов, а также других устройств, расположенных над воспламеняющимися жидкими горючими веществами.

Также известны различные устройства и системы подслойного пожаротушения. Например, известна (RU 37638 U1, A62C 31/12, 10.05.

2004) система подслойного пожаротушения в резервуаре с использованием генератора низкократной пены, заключающаяся в подаче пены на поверхность горящей жидкости через пенный патрубок нижнего пояса внутренней полости резервуара, при этом пена после прохождения через слой жидкости образует на поверхности газонепроницаемую пленку, что обеспечивает быструю ликвидацию пожара.

Недостатком известного способа является то, что при прохождении пены через слой жидкости, например нефти или нефтепродуктов, происходит эмульгирование пены нефтью, что существенным образом снижает эффективность системы и скорость тушения пожара.

Обратите внимание

Кроме того, тушение пожаров подслойным методом возможно только при наличии фторсинтетических пенообразователей, обладающих инертностью к нефтепродуктам. Вместе с тем, на скорость тушения пожара влияет плотность нефтепродукта, а также его агрегатное состояние, зависящее от климатических условий.

В нашей стране большая часть территории находится в так называемой «холодной зоне», где температура воздуха в зимнее время ниже 10°С в течение длительного периода года.

Некоторые из этих недостатков удалось преодолеть оригинальным решением, известным из RU 2299084 C1, A62C 3/06, 20.05.2007.

В этом документе содержится информация относительно устройства подслойного пожаротушения в резервуаре с нефтью и нефтепродуктами, которое исключает эмульгирование пены нефтью при доставке пены с нижнего пояса резервуара до поверхности нефти, в зону горения, путем закачки огнетушащей пены в герметичные мешки с последующим самовсплытием и разрывом их при контакте с огнем.

Однако это устройство обладает другими существенными недостатками, а именно низкой эффективностью ликвидации пожара из-за подачи пены с перерывом между всплытием герметичных мешков, а также недостаточного охлаждения самого резервуара в процессе горения.

Наиболее близким аналогом к заявленному изобретению, по мнению заявителя, является описанное в документе Белоруссии (BY 11919 C1, A62C 3/06, 30.06.

2009) устройство для тушения пожара в резервуаре, содержащее трубопровод подачи пенообразующего раствора с раструбом, характеризующееся тем, что трубопровод подачи пенообразующего раствора с раструбом установлен внутри резервуара вертикально, основание раструба расположено с превышением по высоте над максимальным уровнем жидкости в резервуаре.

На стенках трубопровода расположены равномерно по высоте обратные клапаны пропуска пенообразующего раствора в резервуар. А внутри трубопровода подачи пенообразующего раствора соосно с ним установлен с зазором трубопровод меньшего диаметра, срез которого выше максимального уровня жидкости в ловушке.

Важно

Недостатком данного решения является низкая надежность и эффективность устройства, поскольку конструкция и функциональность его крайне уязвима к условиям эксплуатации, так как на поверхности могут образовываться парафиновые отложения, так называемое «коксование» углерода, входящего в состав нефти, что может препятствовать бесперебойной работе подвижных частей системы и нарушать герметичности уплотнений в процессе нормальной эксплуатации резервуара. Элементы конструкции требуют повышенной стойкости к агрессивным компонентам нефти и нефтепродуктов, т.е. возникает потребность их дополнительной защиты, к деформациям и механическим повреждениям, которые неизбежно будут иметь место при высоких температурах во время пожара и возможном взрыве при возгорании.

Поэтому технической задачей данного изобретения является обеспечение эффективности и надежности системы пожаротушения резервуара с жидкими горючими веществами.

Поставленная задача решается таким образом, что в способе противопожарной защиты резервуаров для хранения жидких горючих веществ, заключающемся в том, что после обнаружения пожара осуществляется доставка, по меньшей мере, одного огнетушащего веществ сквозь слой горючего вещества через размещенный в резервуаре, по меньшей мере, один перфорированный сухотруб, конец которого присоединяют к системе пожаротушения, а другой его конец выводят выступающим над максимальным уровнем взлива жидкого горючего вещества, хранящегося в резервуаре, и размещают, по меньшей мере, один перфорированный сухотруб, состоящий, по меньшей мере, из одной секции, через которую и осуществляется доставка, по меньшей мере, одного огнетушащего вещества путем подачи непосредственно на поверхность жидкого горючего вещества от системы пожаротушения, при этом секции сухотруба покрывают синтетической пленкой или синтетическим покрытием для разрушения после возникновения пожара выше уровня жидкого горючего вещества, хранящегося в резервуаре, под воздействием факторов пожара и при этом открывается перфорация сухотруба непосредственно над поверхностью жидкого горючего вещества и/или в зоне горения в непосредственной близости от поверхности, независимо от уровня взлива жидкого горючего вещества в резервуаре процесс крепления сухотруба осуществляют независимо от несущих конструкций резервуара, что в качестве огнетушащего вещества для прекращения пламенного горения на поверхность жидкого горючего вещества подают пену низкой кратности, а после прекращения пламенного горения подают пену средней кратности. В процессе тушения пожара в качестве огнетушащего вещества используют огнетушащие газовые, в процессе тушения пожара в качестве огнетушащего вещества используют воздушно-механическую пену при одновременной подаче вместе с ней в зону горения газов, не поддерживающих горение или пену, полученную с использованием этих газов, в процессе тушения пожара в качестве огнетушащего вещества используют огнетушащие порошковые составы. Устройство противопожарной защиты резервуаров для хранения жидких горючих веществ, характеризующееся тем, что в резервуаре для хранения жидких горючих веществ, в систему пожаротушения установлен, по меньшей мере, один перфорированный сухотруб, состоящий из, по меньшей мере, одной секции, размещенной внутри резервуара и проходящей сквозь слой горючего вещества таким образом, что один конец сухотруба присоединен к системе пожаротушения, а другой конец сухотруба выступает над максимальным уровнем взлива жидкого горючего вещества, хранящегося в резервуаре, при этом секции сухотруба покрыты синтетической пленкой или синтетическим покрытием для обеспечения герметичности внутреннего пространства сухотруба от хранимого жидкого горючего вещества с возможностью раскрытия перфорации сухотруба под воздействием факторов пожара непосредственно над поверхностью жидкого горючего вещества и/или в зоне горения в непосредственной близости от поверхности, независимо от уровня взлива жидкости горючего вещества в резервуаре. Присоединение сухотруба к системе пожаротушения может осуществляться без запорных устройств. Присоединение сухотруба к системе пожаротушения осуществляется с запорным устройством, для предотвращения слива хранимого жидкого горючего вещества при ее попадании в сухотруб в систему пожаротушения.

Устройство оснащено дополнительным обратным клапаном для предотвращения слива хранимой жидкости при ее попадании в сухотруб в систему пожаротушения. Устройство оснащено дополнительными обратными клапанами, установленными в каждой секции сухотруба.

Устройство оснащено дополнительной насадкой, расположенной в нижней части сухотруба в месте подсоединения его к системе пожаротушения для продавливания огнетушащего вещества через слой жидкого горючего вещества, попавшего в сухотруб из резервуара. В системе пожаротушения водопенное оборудование может быть выполнено серийно выпускаемое.

Перфорированный сухотруб оборудован температурными датчиками, расположенными внутри него, для контроля температурного режима в объеме жидкого горючего вещества. Перфорированный сухотруб может быть расположен по периметру резервуара с возможным закреплением на его стенках. Перфорированный сухотруб может быть расположен на центральной оси резервуара.

Перфорированные сухотрубы могут быть расположены на одинаковом расстоянии от центральной оси резервуара. Перфорированные сухотрубы расположены под углом 0

Источник: http://www.freepatent.ru/patents/2425702

АЦГП-7,0-100/20

ПОЖАРНАЯ АВТОЦИСТЕРНА С ГИДРОПОДЪЕМНИКОМ МОНИТОРА  TRAKKERAD380T41W

Пожарная автоцистерна с гидравлическим подъемником (далее — АЦГП) — основной пожарный автомобиль общего назначения, оборудованный ёмкостями для огнетушащих веществ и оснащенный комплектом пожарно-технического вооружения и аварийно-спасательного инструмента.

АЦГП предназначена для:

—               доставки боевого расчета к месту вызова или чрезвычайной ситуаций, тушения пожаров, в том числе с помощью высотного монитора, проведения спасательных работ с помощью вывозимого пожарно-технического вооружения и аварийно-спасательного инструмента;

Спецификация надстройки для пожарной автоцистерны

АЦГП-7,0-100/20(AD380T41W):

Габаритные размеры:

 Высота надстройки в составе автомобиля не должна превышать 3700 мм.

Ширина автомобиля не должна превышать – 2550 мм.

 Длина автомобиля не должна превышать – 9300 мм.

 Характеристики шасси АЦГП

Цвет кузова (кабины, прицепа)

Красный с окраской дверей в белый цвет

Мощность двигателя, л.с (кВт)

410 (301)

Рабочий объем двигателя, куб. см.

12 880

Тип двигателя

Дизельный

Экологический класс

Четыре

Колесная формула:

6х6

Колесная база, мм:

4050/1390

Кабина:

Дневная типа AD, трехместная, опрокидывающейся вперед (над двигателем). Сиденье водителя на пневмоподвеске, регулируемое, с подогревом, с подголовником, с ремнем безопасности. Антикоррозионное покрытие кабины посредством катафореза.

Шины:

Двухскатная  ошиновка задней оси.

Двигатель:

IVECO F3B (Cursor 13), жидкостного охлаждения, с турбонадувом, рядный, 6 цилиндровый, мощность 410 л.с. при 1900 об/мин, крутящий  момент 1900 Нм при 900-1470 об/мин, соответствует требованиям EURO-5.

Коробка передач:

ZF16S2220TO, количество передач 16+2, синхронизированная с установленным КОМ  NH-1 и гидронасосом производительностью не менее 80 см3.

Раздаточная коробка

Совет

Производитель ZF, дорога/бездорожье, управление пневматическое с отбором мощности. Мощность отбора от раздаточной коробки составляет не менее 140 кВт, достаточная для подключения оборудования согласно спецификации.

Сцепление:

Однодисковое сухое, диаметр диска 17”, с усилителем привода управления.

Рулевое управление:

С гидроусилителем, рулевая колонка с регулированием, с замком вала рулевого управления.

Подвеска:

Передняя – многолистовая рессора 9 т и телескопические амортизаторы гидравлического типа. Стабилизатор поперечной устойчивости переднего моста.

Задняя – многолистовая рессора 26 т. Стабилизаторы поперечной устойчивости среднего и заднего мостов.

Тормоза:

Двухконтурная пневматическая  система тормозов ABS с электронным ограничителем тормозного усилия EBL.

Топливный бак:

345 л (топливозаборник с эл. подогревом).

Оборудование, поставляемое в составе автомобиля:

Жидкостной автономный отопитель двигателя Webasto

Блокировка межосевых и межколесных дифференциалов

Защитные решетки фар

Защита задних фонарей

Защита датчиков мостов

Защита датчиков КПП

Защита трубок ресиверов

Аккумуляторные батареи 190 A/ч

Аптечка, знак аварийной остановки

Шланг для накачки шин 15 метров

Домкрат

Горизонтальный глушитель с выхлопом вправо

Топливный фильтр сепаратор Ивеко с подогревом

Комплект инструмента (в соответствии с руководством по эксплуатации)

Противотуманные фары с защитой

Электрорегулируемые и обогреваемые зеркала заднего вида

Ограничитель скорости 90 км/ч

Внешний солнцезащитный козырек

Счетчик рабочих часов

Звукопоглащаюшая обшивка кабины на 80 ДБ

Запломбированный тахограф

2 противооткатных упора

Заднее защитное устройство

Северное исполнение ГСМ

Цепь заземления

Выключатель массы механический

Наружная розетка

Запасное колесо на держателе.

Установлена дополнительная система выключения сцепления с электропневматическим приводом

Адаптация к эксплуатации в условиях низких температур

— Автономный предпусковой подогреватель двигателя со встроенным прибором контроля и управления.

— Дополнительный топливный фильтр SEPAR, обогреваемый, с водоотделителем.

Подогрев гидравлической системы надстройки, включая бак.

— Применяются специальные низкозамерзающие рабочие жидкости.

Максимальная масса автомобиля, кг

Не более 28 000 кг.

ЗИП на шасси и установку.

— Комплект запасных частей и расходных ма­териалов (включая расходные материалы на рабочее оборудование) на период гарантий­ной эксплуатации.

Общие требования к емкостям:

1. Крепление цистерны к раме автомобиля должно осуществляться через упругие демпфирующие элементы, компенсирующие вредное воздействие от скручивания рамы на цистерну.

2. Должен быть обеспечен подогрев емкости цистерны и бака пенообразователя от автономного отопителя, обеспечивающего температуру огнетушащих веществ не ниже + 5 °С при температуре наружного воздуха – 40 º С.

3. Утепление цистерны для воды и пенообразователей (материал утеплителя с сопротивлением теплопередачи не менее чем 1,2 м2*Сº/Вт, гибкий, пластичный, должен быть надежно закреплен и защищен от механических повреждений). Установлен дополнительный автономный дизельный отопитель.

Пожарная надстройка

Сварной каркас из нержавеющей стали или анодированного алюминия, обшитый алюминиевыми листами с использованием шторных дверей по всему доступному периметру кузова. Механизм открывания дверей барабанного типа с обеспечением любой степени открывания дверей. Конструкция обеспечивает повышенную коррозионную стойкость.

Корма и борта надстройки должны оборудованы дополнительными габаритными огнями и световозвращающими элементами для обозначения габаритов автомобиля. Датчики открытых дверей отсеков запитаны на отдельные световые сигнализаторы и внутреннее освещение отсеков. Полки отсеков изготовлены из алюминиевых листов.

Для удобства работы надстройка оборудована откидными ступеньками по бортам автомобиля. Крепление к раме отсеков ПТВ (пожарно-технического вооружения) автомобиля осуществляться через упругие демпфирующие элементы, компенсирующие вредное воздействие от скручивания рамы на отсеки.

Обратите внимание

На пожарном автомобиле (в кабине, в кузове и на крыше) предусмотрены места для размещения ПТВ, указанного в перечне. ПТВ крепится в отсеках быстроразъемными устройствами.

Для удобства снятия ПТВ с крыши, спуска из кабин водителя и боевого расчета, пожарный автомобиль (ПА) оборудуется ступенями и поручнями с учетом требований эргономики и охраны труда. В насосном отсеке и кабине боевого расчета установлены два автономных дизельных воздушных отопителя.

Все обогреватели обеспечивают работоспособность автомобиля и обогрев боевого расчета при отрицательных температурах воздуха до — 40 ºС (для более низких температур — данные показатели согласовываются с заказчиком). Обогреватели имеют встроенные обслуживаемые искрогасители.

Гидравлическая стрела подъема монитора

Тип – телескопическая.

Состоит из 4-х секций замкнутого сечения. Тип привода – гидравлический.

Максимальная высота подъема от поверхности земли в составе автомобиля – 20 метров;

Максимальный боковой вылет – 13 метров;

Радиус поворота стрелы – 360 º.

Стрела имеет 2 сухотруба для обеспечения подачи стационарным монитором не менее 100 л/с.

Стрела оборудована термо-камерой видео наблюдения.

Гидравлическая схема подъемника адаптирована условиям работы до -50ºС.

Водобак

Объем 7000 л

Изготовлен из нержавеющей стали параллелепипедной формы.

Оборудован поперечными и продольными волнорезами, люком для внутреннего осмотра диаметром 500 мм, переливной трубой в сочетании с устройством защиты от превышения и понижения давления, двумя заправочными магистралями с обратными клапанами по одной с каждой стороны автомобиля, сливным устройством с ручным шаровым клапаном, электрическим индикатором уровня воды на панели управления насосом. Водобак покрыт теплоизолирующими материалами и оборудован жидкостным отопителем.

Пенобак

Объем 500 л

Изготовлен из нержавеющей стали. Оборудован поперечными и продольными волнорезами, люком для внутреннего осмотра диаметром 500 мм., переливной трубой в сочетании с устройством защиты от превышения и понижения давления, сливным устройством с ручным шаровым клапаном, электрическим индикатором уровня пенообразователя на панели управления насосом.

Пожарный насос

Модель – Godiva P1A-6010

Привод насоса через дополнительную трансмиссию от шасси автомобиля. Тип – центробежного типа, одноступенчатый нормального  давления. Корпус и рабочее колесо изготовлены из алюминия, валом и из нержавеющей стали. Устанавливается в корме автомобиля.

Номинальная производительность 100 л/с при 10 бар, при величине всасывания 3,5 м. Вакуумная система мембранно-поршневого типа с приводом от вала насоса создает разрежение в пожарном насосе, заглушенном заглушкой на всасывающем патрубке, величиной  не менее 0,75 кгс/см².

Важно

Допустимое падение вакуума не более 0,2 кгс/см² за 150 сек  с  момента отключения вакуумного насоса. Всасывающая линия выполнена под соединение напорно-всасывающими рукавами диаметром 125 мм в количестве достаточном для обеспечения максимального расхода.

Соединительные головки патрубков всасывающих линий  расположены с наружной стороны насосного отсека. На всасывающих линиях насоса установлены фильтрующие элементы имеющие максимальный размер ячейки не более 5х5 мм.

Напорные патрубки Æ 80 и 150 мм — расположены равным количеством,  каждого диаметра,  с правой и левой  стороны автоцистерны.

Дублирующие контрольные приборы насосной установки находитяся в кабине водителя – манометры  напорного трубопровода, указатели уровня огнетушащих веществ, контроля системы дозирования пенообразователя. Управление оборотами двигателя (через КОМ — вала насоса) и сцеплением – с места водителя и с насосного отсека. Расчет передаточного отношения редуктора насоса должен производиться из расчета работы насоса в номинальном режиме при оборотах вала двигателя шасси не превышающими 1500 об/мин.

Система дозирования пенообразователя с функцией подачи компрессионной пены

Комплексная система пеносмешения и подачи компрессионной пены КСПиКП-450/100 производства ООО ЧИБИС

Тип – комбинированный впрыск,

Автоматическая, комбинированного дозирования 1,3 и 6 % концентратов. производительностью 450 л/мин по пенному концентрату с двумя точками дозирования на каждом из напорных выходов Ду-150 и Ду-100 мм.

 Точность дозирования должна составлять не более 0,5% во всем диапазоне дозирования.

Производительность системы соответствует производительности пожарного насоса – 125 л/сек (7500 л/мин) при максимальном рабочем давлении 16 бар.

Совет

Компрессионная пена имеет одну точку дозирования по воздуху с распределением трубопроводов на борта автомобиля Ду-65 и напорного трудопровода Ду-100 монитора. Подача компрессионной пены низкой кратности осуществляется в соотношении водопенного раствора к воздуху от 1:3 по «Влажной» до 1:20 «Сухой».  Производительность компрессора 6000 нл/мин.

Имеется возможность подачи пены в систему от внешнего источника, минуя пенобак.

— система оборудована возможностью для закачивания пенообразователя в бак от внешнего источника.

— система предусматривает работу в ручном режиме при отказе электронных систем или насоса пенообразователя.

Лафетный ствол для АЦГП-7.0-100/20

Модель – 3578 StreamMaster

Дистанционно управляемый лафетный ствол с насадком Akromatic 5178, c беспроводным и проводным (длина кабеля 9,1 метра) пультами дистанционного управления:

— Расход воды — 125,0 л/с (7200 л/ мин);

— Рабочее давление 5,5 бар, максимальное рабочее давление 14 бар;

— Дальность подачи водяной струи не менее 90 м;

— Дальность подачи водяной струи с учетом бокового вылета телескопической стрелы не менее 105 м.

— Напряжение 24 В. 

Ствол формирует компактные или распыленные струи  пенных растворов и воды, создает  веерную струю типа «защитный экран» с углом не менее 120º. Диапазон  хода по горизонтали 348º и по вертикали 135º. Фиксация лафетного ствола в любом положении.

Источник: http://chibisfiresystem.ru/atsgp-7-0-100-20

Ссылка на основную публикацию