Инструкция по проверке и испытаниям баллонов sci

ПОИСК

    Освидетельствование баллонов включает осмотр, проверку массы и вместимости и гидравлическое испытание (за исключением ацетиленовых баллонов), Гидравлическое испытание проводится водой, пробным давлением, равным полуторному рабочему.

После гидравлического испытания баллоны подвергаются пневматическим испытаниям давлением, равным рабочему давлению. При этом баллоны погружают в винну с водой. [c.

224]
    После гидравлического и пневматического испытаний баллоны подвергаются наружному осмотру, обмеру и определению емкости заполнением водой температурой 20°. [c.

166]

    Баллоны принадлежат к категории сосудов, на которые распространяется действие Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением . В этих правилах указаны условия хранения, транспортировки, периодического (через каждые пять лет) осмотра и испытания баллонов. [c.286]

    В некоторых странах заправщик может легко установить дату очередной переаттестации по хомуту с соответствующей информацией, установленному на головке крана баллона. Так, например, если баллон изготовлен в 1980 г.

, то маркировка 85V означает, что он подлежит визуальному осмотру в 1985 г., а 90Н — что> полная переаттестация с гидравлическим испытанием и визуальным осмотром должна быть проведена в 1990 г. [c.

185]

Обратите внимание

    В отделении освидетельствования баллонов производятся следующие операции осмотр внутренней и внешней поверхности баллонов, взвешивание пустого и наполненного водой баллона с целью проверки его объема, гидравлическое испытание баллонов на прочность, пневматическое испытание баллонов на плотность в сборе с запорным устройством, вывертывание и ввертывание запорных устройств баллонов, клеймение баллонов. [c.237]

    При гидравлическом испытании баллон должен иметь прочное сплошное ограждение высотой не менее 2 м, допускающее возможность осмотра баллона при снижении давления до рабочего. [c.798]

    Перед испытанием баллоны пускового воздуха вместе с их арма турой — задвижками, вентилями, кранами, предохранительными клапанами и приборами (манометрами и др.

) — отсоединяют от подводящих и отводящих воздухопроводов и закрывают заглушками. Затем открывают смотровые люки и осматривают стенки баллонов и сварных соединений изнутри и снаружи.

Если при осмотре каких-либо дефектов пе обнаружено, смотровые люки закрывают. [c.306]

    Особую опасность представляют сосуды со сжатыми газами в случае нарушения прочности оболочки вся накопленная в них значительная энергия практически мгновенно выделяется, вызывая большие разрушения.

Поэтому для безопасной работы аппаратуры установлены строгие нормы контроля и проверки всех сосудов, работающих под давлением, согласно правилам Госгортехнадзора СССР. В регламентированные сроки их подвергают тщательному осмотру, испытаниям и освидетельствованию.

Баллоны со сжатыми газами также проходят периодические освидетельствования и испытания по месту их заполнения. [c.10]

    Находящиеся в эксплуатации баллоны подлежат осмотру и гидравлическому испытанию через каждые 5 лет. Перед испытанием баллона из него выпускают весь газ. Затем баллон прочно укрепляют в специальном станке (рис. 256) и вывертывают вентиль. Горловина баллона при этом в целях безопасности должна быть обращена к глухой стене. [c.578]

Важно

    Находящиеся в эксплуатации баллоны подлежат осмотру и гидравлическому испытанию через каждые 5 лет. Перед испытанием баллона из него выпускают весь газ. Затем баллон прочно [c.573]

    Осмотр и испытание баллонов [c.237]

    Результаты осмотра и испытания баллонов записывают в журнал испытаний.

В верхней части проверенного баллона ставят новые клейма а) клеймо завода, на котором производились испытания (круглое, диаметром 12 мм) б) дату произведенного и следующего испытаний.

Баллон снаружи окрашивают масляной или эмалевой краской соответствующего цвета и наносят установленные надписи. Колпаки окрашивают и просушивают отдельно от баллонов. Баллоны окрашивают пульверизатором (в вытяжном шкафу). [c.577]

    Освидетельствование баллонов проводят в отдельных, специально оборудованных помещениях при температуре воздуха не ниже 285 К- Оно включает в себя осмотр поверхности баллонов, проверку соответствия массы и вместимости баллона паспортным данным, гидравлическое испытание, которое осуществляют за прочным сплошным ограждением высотой не менее 2 м. [c.130]

    Гидравлическое испытание баллонов — одна из наиболее важных и ответственных операций, проводимых на КБ (ГНС) сжиженного газа.

Баллоны, предназначенные под пропан и смесь пропана с бутаном, испытывают под пробным давлением, равным 2,5 МПа, предназначенные под бутан,— под пробным давлением 1,2 МПа, Под этим давлением баллоны выдерживают в течение 1 мин.

Затем давление снижают до рабочего (соответственно до 1,6 или 0,8 МПа) и производят осмотр баллонов с простукиванием по сварному шву. Баллоны признаются выдержавшими гидравлическое испытание, если не будут обнаружены разрывы, видимые деформации стенок, течь, слезки и потение на стенках. [c.131]

    Результаты осмотра и испытания баллонов записывают в журнал испытаний.

В верхней части проверенного баллона ставят новые клейма а) клеймо завода, на котором производились испытания (круглое, диаметром 12 мм) б) дату произведенного и следующего испытания. Испытанный баллон снаружи окрашивают масляной или эмалевой краской в условный цвет, принятый для данного газа, и наносят установленные надписи (см. табл. 61). Колпаки окрашивают и просушивают отдельно от баллонов.

Совет

Окраску баллонов следует производить пульверизатором, работающим на сжатом воздухе, располагая при этом баллоны в вытяжном шкафу. [c.583]

    Весь инженерно-технический персонал, руководящий ремонтом, осмотром, испытанием на герметичность цистерн, контейнеров и баллонов, а также наполнением и сливом жидкого хлора, должен пройти соответствующее обучение и сдать квалификационной комиссии экзамен на знание требований настоящей инструкции, правил Госгортехнадзора, технических условий перевозки по железным дорогам жидких грузов наливом в вагонах-цистернах и контейнерах. [c.254]

    Перед испытанием баллона его укрепляют, выпускают газ, промывают водой и подвергают внутреннему осмотру с помощью небольшой электрической лампы напряжением 12 в. [c.358]

    Транспортировка и хранение газов в сжижен-пом состоянии исключает необходимость иметь громоздкое баллонное хозяйство, требующее значительных расходов по хранению, учету, периодическому осмотру, испытанию и ремонту, отпадает необходимость в расходе металла на изготовление баллонов. [c.268]

    Осмотр баллонов после взрывных испытаний показал, что в трубах находилось некоторое количество сажи. Разрывов, деформаций и обгорания окраски баллонов обнаружено не было, что свидетельствует об отсутствии рас-пада ацетилена внутри баллонов. Это было подтверждено при осмотре разрезанного баллона. [c.157]

    Результаты всех осмотров и испытаний, которым подвергается баллон, записывают в журнал испытания. На верхней части баллона, удовлетворительно прошедшего все испытания, ставят но-в.

г клейма, обозначающие дату следующего испытания, а также клеймо завода, на котором производилось испытание, и клеймо технического инспектора. Испытанный баллон снаружи окрашивают в условный цвет, принятый для данного газа, масляной или эмалевой краской. Колпаки окрашивают и просушивают отдельно от баллонов.

При больших количествах баллонов окраску их следует производить пульверизатором, работающим сжатым еоз-духом. [c.238]

Обратите внимание

    После проведения полупромышленных испытаний цео-литового блока очистки воздуха он был испытан также в сочетании с оборудованием воздухоразделительной установки.

Читайте также:  Аварийно-спасательный инструмент хулиган: история создания и конструкция

После испытаний, длившихся около 1500 ч, осмотр блока очистки показал, что уровень цеолита в баллонах не изменился и гранулы цеолита не измельчились.

Испытания подтвердили целесообразность внедрения комплексной очистки воздуха в воздухоразделительные установки. [c.120]

    Переаттестация баллонов. Все баллоны регулярно должны проходить технический осмотр (переаттестацию), предусматривающий гидравлические испытания на прочность в соответствии с нормами и правилами, предусмотренными для их изготовления (табл. 41). [c.184]

    Освидетельствование баллонов, которое включает в себя осмотр внутренней и наружной поверхности баллонов и гидравлические испытания. [c.86]

    Освидетельствование малолитражных баллонов (1 и 5 л) осуществляют 1 раз в 5 лет, испытание производят гидравлическим или пневматическим способом. Выбор способа испытания зависит от количества баллонов, находящихся в эксплуатации ГРС.

На прочность малолитражные баллоны испытывают под давлением 32 кгс/см в течение 1 мин, затем давление снижают до рабочего (16 кгс/см ), при котором производят осмотр.

Баллон считают выдержавшим испытание, если не обнаружено разрыва корпуса, видимых деформаций, утечек воздуха или подтеков воды. [c.133]

Важно

    Баллоны испытывают па 25 кгс/см в течение 1 мин, после чего давление снижают до рабочего (16 кгс/см ), при котором производится осмотр баллона. Если нет разрывов, течи или видимой деформации стенок баллона, а также слезок или местного запотевания баллон признается выдержавшим гидравлическое испытание. Гидравлические испытания луч- [c.270]

    После осмотра баллоны испытывают на прочность водой (гидравлическое испытание). Баллоны наполняют водой из водопровода.

До испытательного давления, которое должно быть равно 1,25 рабочего давления (ри = 1,25рраб), воду нагнетают ручным гидравлическим прессом, оборудованным отключающими вентилями и пружинным манометром класса точности не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 150 мм и со шкалой на номинальное давление около /3 измеряемого давления. Бремя выдержки баллона под испытательным давлением должно быть достаточным для тщательного осмотра его. [c.306]

    Результаты освидетельствования баллонов записываются администрацией газораздаточной станции или испытательного пункта в журнал испытания, имеющий следующие гра- фы 1 — номер по порядку 2 — за-вод-изготовитель 3 — номер баллона 4 — тип баллона 5 — дата (месяц и год) изготовления баллона 6 — даты проведенного и следующего освидетельствований 7 — результаты наружного и внутреннего осмотра 8 — масса, выбитая на баллоне (кг) 9 — масса баллона, установленная нри освидетельствовании (кг) 10 — емкость, выбитая на баллоне (л)  [c.271]

    Основные недостатки системы баллонного газоснабжения следующие. Во-первых, поставщик газа должен обеспечивать наполнение, замену, обслуживание, транспортировку, периодический осмотр и испытание баллонов различной вместимости и вспомогательного оборудования (запорных кранов, редукторов, соединительных рукавов).

Во-вторых, для достижения высокого уровня бытового потребления газа (приготовление пищи, нагрев воды, отопление жилищ), особенно в зимний период, когда отбор газа из баллонов снижается до минимума, необходимо располагать достаточными ресурсами пропана, который дороже бутана.

Это особенно чувствительно в тех случаях, когда отсутствует система коллективного газоснабжения, т. е. используются не крупные емкости, а отдельные баллоны.

В-третьих, если в систему газоснабжения включены такие достаточно крупные единичные потребители, как многоквартирные жилые дома, отели, торговые центры, учреждения и предприятия, то их нужды весьма трудно удовлетворить при снабжении пропаном в баллонах вместимостью до 50 кг.

Совет

Отсюда следует, что для создания работоспособных систем газоснабжения прежде всего необходимо в зимний период обеспечить газом бытовой сектор, а затем удовлетворить потребности коммерческо-коммунального сектора (школ, ресторанов, прачечных, булочных, магазинов и т. п.). В летний период для ликвидации сезонной неравномерности, если это возможно, газ следует использовать для кондиционирования и рефрижерации. [c.155]

    Освидетельствование баллонов проводят на том заводе, где их наполняют. Баллоны для некорродирующих газов испытывают один раз в 5 лет, а для 1 орродирующих газов — один раз в два года.

Все баллоны подвергают наружному и внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию продолжительностью не менее 1 мин.

После гидравлического испытания баллоны (кроме ацетиленовых) испытывают не менее 2 мин при рабочем давлении, погружая их в ванну с водой. [c.394]

    Внешний осмотр —при приеме и заполнении гидравлическое испытание для баллонов, у которых рУ 200 л (при объеме сосуда более 25 л)—1 раз в 5 пет, а также при отсутствии давления газа в баллоне при его приемке на ГРС для мелких портативных баллонов (пневмоиспытание)—1 раз в 5 лет [c.265]

    Один раз в три года осушительная батарея должна предъявляться представителю Госгортехнадзора для внутреннего осмотра, а один раз в шесть лет должно проводиться гидравлическое испытание баллонов осушительной батареи в присутствии представителя Госгортехнадзора. О результате каждого испытания должны быть сдёланы записи в паспорте осушительной батареи. [c.259]

    Результаты всех осмотров и (испытаний, которым подвергается баллон, записываются в журнал испытания.

На сферической части баллона, удовлетворительно прошедшего все испытания, обозначается дата следующего испытания, величина рабочего и испытательного давления, клеймо завода, производившего испытание, и клеймо технического инспектора.

Обратите внимание

Испытанный баллон снаружи окрашивается в условный цвет, принятый для данного газа. Колпакн должны окрашиваться и просушиваться отдельно от баллонов. При больших количествах баллонов окраску их производят пульверизатором, работающим сжатым воздухом. [c.239]

    Один раз в 5 лет баллоны подвергают техническому освидетельствованию, которое заключается в детальном осмотре их внутренней и наружной поверхностей и гидравлическом испытании полуторным рабочим давлением.

При осмотре поверхности выявляют трещины, вмятины, плены, коррозионные повреждения стенок.

Баллоны выбраковывают, если обнаруживают трещины, вмятины, отдулины, раковины и риски глубиной более 10% от номинальной толщины стенки, а также надрывы и выщербления, износ резьбы горловины, отсутствие паспортных данных, косую или слабую приварку башмака. [c.146]

    Кроме баллонов, подлежащих плановому испытанию, гидравлическому испытанию подлежат также баллоны работавшие по каким-либо причинам при давлении выше допустимого (при пожаре) вызывающие опасение при внешнем осмотре имеющие неясную маркировку прибывшие на станцию без остаточного давления и т. д.

Покраска баллонов также производится чаще, чем освидетельствование, поэтому покрасочные камеры должны быть рассчитаны на ббль-Шую пропускную способность, чем посты гидравлического испытания. Изготовление и насадка башмаков, колец горловины и их приварка производятся в отдельном помещении до проведения гидравлического испытания.

[c.272]

Источник: https://www.chem21.info/info/1915141/

Гидравлическое испытание баллонов

Сегодня мы поговорим о таком обслуживании водолазного оборудования как опрессовка баллонов. Все баллоны должны подвергаться техническому осведетельствованию не реже одного раза в 5 лет.

Гидравлические испытания металлопластиковых баллонов должны производится пробным давлениеv, определяемым по формуле:

Рпр=(1.25*Км+А*(1-Км))*Р*S20/st,

где Км-отношение массы металлоконструкции к общей массе баллона.

  • А=1.3 для неметаллических материалов с ударной вязкостью более 20Дж/кв.см.
  • А=1.6 для неметаллических материалов с ударной вязкостью 20Дж/кв.см. и менее
Читайте также:  Акт перекатки пожарных рукавов

Гидравлическое испытание баллонов, изготовленных из литья, должно проводится пробным давлением, определяемым по формуле

Рпр=1.5*Р

На верхней сферической части каждого баллона должны быть отчетливо выбиты клейма:

  • -товарный знак завода-изготовителя
  • -номер баллона
  • -дата (месяц и год) изготовления (испытания) и год следующего осведетельствования
  • -назначенное рабочее давление, Р , кгс/см^2(МПа)
  • -пробное гидравлическое давление, П , кгс/см^2(МПа)
  • -емкость баллона номинальная в литрах , Е
  • -вес баллона в килограммах фактический, В
  • -клеймо ОТК завода-изготовителя

И так, отправляемся в пункт гидравлических испытаний

Сегодняшним испытуемым будит 6 литровый баллон с рабочим давлением 300атм фирмы «Drager».

Для начала открываем полностью вентиль и выпускаем оставшийся в баллоне сжатый воздух. Далее мы зажимаем крепко баллон в тисках и приступаем к выкручиванию вентиля.

Стоит отметить, что для большинства баллонов процесс выкручивания вентилей не представляет большого труда, однако если опрессовываются баллоны старого образца, а это как правило баллоны от аппаратов АВМ, то для извлечения такого вентиля приходится обжигать горловину вентиля, так как там обычно применяется глет (окись свинца).

Далее мы аккуратно вынимаем вентиль из баллона

Важно

Затем происходит выкалачивание и выбивание ржавчины из баллона. После чего в баллон засовывается трос и различные ершы для более тщательной очистки стекнок и днища баллона.

После этого проиводят осмотр .Для чего в баллон опускается электролампа. При осмотре наружной и внутренней поверхностей баллона, могут быть выявленны следующие дефекты, служащие основанием для выбраковки баллона: трещины, вмятины, раковины и риски глубиной более 10% от номинальной толщины стенки, надрывы и выщерблины, износ резьбы горловины, а также отсутствие паспортных данных на баллоне.

    Далее обрабатываем внутренную часть баллона специальным составом состоящим из:

  • -оксид цинка
  • -ортофосфорная кислота
  • -трифосфат
  • -бихромат натрия
  • -вода

Выдерживаем этот состав в баллоне в течении 20-30минут, в результате получаем баллон покрытый внутри защитным слоем, состав действует примерно также как автомобильный преобразователь ржавчины, убирает следы коррозии и предотвращает дальнейшее ее распространение.

После чего жидкость сливается и переходим непосредственно к гидравлическим испытаниям, для чего полностью наполним водопроводной водой испытуемый баллон. Для гидравлического испытания баллонов применяется вода с температурой не ниже 5 градусов тепла и не выше 40 градусов.

Разность температур стенки баллона и окружающего воздуха во время испытаний не должна вызывать конденсацию влаги на стенках сосуда.

Далее в баллон вворачивается специальный вентиль соединенный на другом конце с дожимающим компрессором. Баллон вытирается насухо. Стоит отметить, что баллон при испытании находится вне помещения, где находится компрессор и опрессовщик.

Затем к дожимающему компрессору подсоединяется небольшой баллончик в котором находится вода с глицерином и избыточное давление порядка 100-150атм. (глицерин необходим для смазки кожаных манжет компрессора).

Открываем баллончик и в испытуемом баллоне давление сразу возрастает до 100атм, далее качая компрессор повышаем давление до нужного нам. За 10 качков можно достигнуть давления в 400атм, поэтому надо быть внимательным.

Величина пробного давления должна превышать рабочее в 1.5 раза. Давление при испытании должно контролироваться двумя манометрами.

Совет

Оба манометра выбираются одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности, цены деления.

Для баллонов:

  • — с рабочим давлением Р-150 кгс/см^2 , пробное давление П-225 кгс/см^2
  • — с рабочим давлением Р-200 кгс/см^2 , пробное давление П-300 кгс/см^2
  • — с рабочим давлением Р-232 кгс/см^2 , пробное давление П-348 кгс/см^2
  • — с рабочим давлением Р-300 кгс/см^2 , пробное давление П-450 кгс/см^2

Баллоны при гидравлическом испытании должны находится под пробным давлением в течении 1 минуты, после чего давление постепенно снижается до рабочего, при котором производится осмотр баллонов.

Баллон продевается через специальный шаблон, который показывает, что геометрия баллона не нарушена.

Баллоны признаются выдержавшими гидравлическое испытание, если у них не будит обнаружено разрыва, видимых остаточных деформаций, падения давления по манометру, течи, слезок или потения.

Далее выкручивается вентиль, выливается вода и баллон отправляется в сушку. Сушилка представляет собой прогретое до 80-85 градусов помещение. Баллон сушится в течении суток.

Переходим к полной разборке вентиля, вынимаем прокладки, продуваем фильтр сжатым воздухом, осматриваем вентиль и внутренние элементы на годность к дальнейшей эксплуатации.

Собираем вентиль и наносим фум ленту

После того как прошло время сушки, вынимается баллон из сушильного помещения и не заворачивая вентиль , наносится маркировка о прохождении очередного гидравлического испытания и дате следующего испытания.

Далее вворачиваем вентиль в баллон и крепко зажимаем.

По окончании процедуры заполняем баллон до рабочего давления сжатым воздухом.

Гидравлическое испытание допускается заменить пневматическим при условии конторля этого испытания методом акустической эмиссии. Пневматическое испытание проводитсясжатым воздухом или инертным газом. Величина пробного давления принимается равной величине пробного давления при гидравлическом испытании. Время выдержки под пробным давлением должно быть не менее 5 минут.

Использование раствора для обработки внутренней поверхности баллонов зарекомендовало себя с наилучшей стороны. Испытанный баллон обрабатывался таким раствором уже много раз и при каждой проверке следов ржавчины или окалины на внутренней поверхности обнаружено не было. Статья написана опираясь на нормы и правила гидростатических испытаний сосудов ВД в Республике Беларусь.

11.04.2007.

Источник: http://divers.by/snaryaghenie/ballony/gidravlicheskoe-ispytanie-ballonov/

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 2

Вода после промывки игидравлического испытания баллонов, резервуаров и автоцистерн отводится в канализацию через специальный отстойник, конструкция которого должна исключить возможность попадания газа в канализацию.  [16]

Взвешивание, определение емкости игидравлические испытания баллонов производят на специальном агрегате аналогичного устройства, но отличающемся оборудованием рабочих мест. Этот агрегат на рабочем месте / имеет пневматический подъемник, установленный на весах для взвешивания баллона в момент его подъема.

На рабочем месте / / имеется приспособление для заполнения баллона водой, а на месте / / / — приспособление для гидроиспытания. Затем поочередно взвешивают наполненные водой баллоны и производят их отбраковку.

Обратите внимание

После взвешивания баллоны испытывают гидравлически на рабочем месте / / /, а затем на рабочем месте IV переворачивают вниз горловиной и опорожняют от воды.  [17]

Взвешивание, определение емкости игидравлические испытания баллонов производят на специальном агрегате аналогичного устройства, но отличающемся оборудованием рабочих мест. Этот агрегат на рабочем месте / имеет пневматический подъемник, установленный на весах для взвешивания баллона в момент его подъема.

На рабочем месте / / находится приспособление для заполнения баллона водой, а на месте / / / — приспособление для гидроиспытания. Затем поочередно взвешивают наполненные водой баллоны и производят их отбраковку. После взвешивания баллоны испытывают гидравлически на рабочем месте / / /, а затем на рабочем месте IV переворачивают вниз горловиной и опорожняют.

Читайте также:  День пожарной охраны россии

Далее баллоны вновь поступают на рабочее место /, где ввертывают вентили и клеймят баллоны.  [18]

Взвешивание, определение емкости игидравлические испытания баллонов производят на специальном агрегате аналогичного устройства, но отличающемся оборудованием рабочих мест. Этот агрегат на рабочем месте / имеет пневматический подъемник, установленный на весах для взвешивания баллона в момент его подъема.

На рабочем месте / / имеется приспособление для заполнения баллона водой, а на месте / / / — приспособление для гидроиспытания. Затем поочередно взвешивают наполненные водой баллоны и производят их отбраковку.

После взвешивания баллоны испытывают гидравлически на рабочем месте / / /, а затем на рабочем месте IV переворачивают вниз горловиной и опорожняют от воды.  [19]

Институт Гипрокислород рекомендует применять длягидравлического испытания баллонов насос-дозатор НД-25Д Рижского турбомеханического завода; максимальная производительность насоса 25 дм.  [20]

Важно

Институт Гипрокислород рекомендует применять длягидравлического испытания баллонов насос-дозатор НД-25Д Рижского турбомеханического завода; максимальная производительность насоса 25 дм3 / ч, максимальное избыточное давление 250 кгс / см2, мощность электродвигателя 1 кет, привод — через червячный редуктор.  [21]

Институт Гипрокислород рекомендует применять длягидравлического испытания баллонов насос-дозатор НД-25Д Рижского турбомеханического завода; максимальная производительность насоса 25 дм3 / ч, максимальное избыточное давление 250 кгс / см2, мощность электродвигателя 1 кет, привод — через червячный редуктор.  [22]

После каких-либо сварочных работ на баллонегидравлическое испытание баллона обязательно.  [23]

Помещения отделений воздушно-компрессорного, приточно-вентиляционной камеры, гидравлического испытания баллонов, бытовки отделяют от взрывоопасных помещений глухими стенами, непроницаемыми для паров сжиженных газов, с пределом огнестойкости не менее 2 5 ч, с самостоятельным выходом наружу.  [24]

Механизированный стенд СИБК5 — 04 предназначен длягидравлических испытаний баллонов и пневматической проверки плотности посадки клапанов типа КБ.  [25]

На рис. 5.30 показан стенд, предназначенный длягидравлического испытания баллонов и проверки плотности соединения запорных устройств с баллонами вместимостью 27 и 50 л, разработанный Гипрониигазом.

Стенд карусельного типа, двухпозици-онный, снабжен специальной головкой с телескопической трубкой для гидроиспытания и принудительного удаления воды из баллона после испытания.

Ввертывание и вывертывание баллонных запорных устройств, а также головки для гидроиспытания осуществляются от электроприводов ЭВ-80П. Управление исполнительными органами осуществляется с пульта управления. На раме пульта установлен гидронасос ГН-60, имеющий привод от пневмоцилиндра.

Совет

Вода нагнетается в баллон под давлением до 2 5 МПа. Слив воды из баллона осуществляется через телескопическую трубку за счет подачи в баллон воздуха давлением 0 4 — 0 6 МПа. Слив воды из баллона можно производить опрокидыванием баллона в тисках.  [26]

При профилактическом обслуживании установок сжиженного газа производятся периодическое обследование игидравлические испытания баллонов и резервуаров сжиженного газа.  [27]

После выполнения каких-либо сварочных работ на баллоне обязательно должно проводитьсягидравлическое испытание баллона.  [28]

После выполнения каких-либо сварочных работ на баллоне обязательно должно проводитьсягидравлическое испытание баллонов.  [29]

После выполнения каких-либо сварочных работ на баллоне обя вательно должно проводитьсягидравлическое испытание баллона.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

Источник: https://www.ngpedia.ru/id68542p2.html

Приложение 7. Инструкция по хранению, опорожнению баллонов и наполнению их аммиаком из системы

Периодическое освидетельствование баллонов должно производиться на заводе-наполнителе или на специально организованных испытательных пунктах выделенным приказом по предприятию работниками этих заводов (испытательных пунктов). Освидетельствование аммиачных баллонов, проверка вместимости и массы производится не реже одного раза в 5 лет.

Перед осмотром баллоны тщательно очищаются и промываются водой.

При обнаружении лицом, производящим освидетельствование, потери массы или увеличения вместимости баллоны переводятся в другой тип и на них наносится новое клеймо.

Все баллоны должны иметь стандартные клейма, окраску и надписи. Знаки клеймения по высоте должны быть не менее 8 мм. Место на баллоне, где выбиты паспортные данные его, покрывается бесцветным лаком и обводится краской в виде рамки.

Обратите внимание

На баллоне выбивается фактическая масса его с точностью до 0,2 кг. Масса баллонов указывается с учетом массы нанесенной краски без вентиля и колпака, но с кольцом для колпака и с башмаком, если они имеются.

На баллоне указывается также дата освидетельствования его. Например, клеймо 10-99-04 означает, что баллон был испытан в октябре 1999 г. и подлежит последующему испытанию в 2004 г.

Баллоны можно окрашивать масляными и эмалевыми нитрокрасками.

Аммиачные баллоны окрашивают в желтый цвет с надписью черной краской «Аммиак».

Аммиачные баллоны, проработавшие 40 лет и более, переводятся в тип баллонов с меньшим давлением.

Лицо, проводящее испытание, на бракованные баллоны наносит круглое клеймо диаметром 12 мм с изображением креста внутри круга.

При длительном хранении баллонов, заполненных аммиаком, после наступления очередного срока освидетельствования от партии до 100 шт. отбирают и проверяют 5 баллонов, от партии до 500 шт. — 10 баллонов.

При удовлетворительных результатах освидетельствования срок хранения баллонов устанавливается лицом, производившим освидетельствование, но не более чем 2 года. Результаты выборочного освидетельствования оформляются соответствующим актом.

При неудовлетворительных результатах освидетельствования производится повторное освидетельствование баллонов в таком же количестве.

В случае неудовлетворительных результатов при повторном освидетельствовании дальнейшее хранение всей партии баллонов не допускается; газ из баллонов должен быть удален в срок, указанный лицом (представителем администрации), производившим освидетельствование, после чего баллоны должны быть подвергнуты техническому освидетельствованию каждый в отдельности.

Важно

Ремонт баллонов (пересадка башмаков и колец для колпаков) и вентилей должен производиться на заводах-наполнителях. По разрешению местных органов Ростехнадзора ремонт баллонов и вентилей может быть допущен в специальных мастерских.

Вентиль после ремонта, связанного с его разборкой, должен быть проверен на плотность при рабочем давлении.

Производить насадку башмаков на баллоны разрешается только после выпуска газа, вывертывания вентилей и соответствующей дегазации баллонов.

Очистка и окраска наполненных газом баллонов, а также укрепление колец на их горловинах запрещаются.

Баллоны перед наполнением проверяют прежде всего в отношении срока службы после последнего испытания.

Если этот срок (5 лет) истек, то баллоны должны быть вновь представлены для испытания.

При наполнении аммиаком баллон должен находиться на весах для точного определения степени наполнения. Наполнение емкости баллона не должно превышать 0,50 кг/л.

Наполнение баллонов выше указанной нормы запрещается, так как оно может привести к взрыву баллона.

Совет

Запрещается наполнять аммиаком баллоны, у которых: а) истек срок периодического освидетельствования; б) отсутствуют установленные клейма; в) неисправны вентили;

г) поврежден корпус (трещины, сильная коррозия, заметное изменение формы).

Источник: http://x-world5.com/prilozhenie-7-instruktsiya-po-hraneniyu-oporozhneniyu-ballonov-i-napolneniyu-ih-ammiakom-iz-sistem/

Ссылка на основную публикацию