Блокировка в системах аварийной защиты

Система технологического контроля аварийной защиты (АЗ) и блокировок на отсосных системах

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 «НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ

ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

«Компьютерный тренажер разделительного производства (вспомогательное оборудование)»

Методические указания по выполнению лабораторных работ

«Физика кинетических явлений»

ТОМСК – 2013 г.

УДК 621.039

«Изучение потоков МКК каскада газовых центрифуг». Методические указания по выполнению лабораторных работ по дисциплине «Спецкурс 54» для студентов специальности 072800: «Физика кинетических явлений». ФТФ, Томск. издательство ТПУ. 2013. С. Экз.

Составители: Тимченко С.Н.

Методические указания рассмотрены и рекомендованы к изданию методическим семинаром кафедры технической физики (ТФ) ФТФ.

Протокол № _____ от «___» __________ 2013.

Заведующий кафедрой технической физики (ТФ),

профессор, д.ф.-м.н.                                           Орлов А.А.

ЦЕЛЬ РАБОТЫ: Изучить компоновку вспомогательного технологического оборудования, назначение блокировок и аварийной защиты. С помощью тренажера для разделительного производства практически закрепить полученные знания.

Введение

Вспомогательное технологическое оборудование предназначено для обеспечения нормальной эксплуатации газовой центрифуги(ГЦ), работающих под вакуумом и характеризующиеся непрерывностью технологического процесса.

Эти системы должны обеспечивать работу датчиков и приборов контроля аварийной защиты, сброс UF6 из ГЦ, создание вакуума в оборудовании перед его запуском, охлаждение и нагревание, электроснабжение и т.д.

Обратите внимание

В данной лабораторной работе будут рассмотрено следующее вспомогательное оборудование: отсосные системы, нулевые системы, сбросные системы, система сжатого воздуха.

Отсосные системы предназначены для откачки неагрессивных газов и обеспечения вакуума в объёмах технологического оборудования при монтажных, пуско-наладочных и ремонтных работах.

Нулевые приборные системы предназначены для поддержания в нулевых полостях датчиков давления не более 100 мкм рт.ст., что обеспечивает необходимую точность измерений в рабочем диапазоне давлений.

Нулевые регуляторные системы предназначены для поддержания в нулевых полостях регуляторов давления не более 100 мкм рт.ст., что обеспечивает регулировку давления регулятором в заданных пределах с необходимой точностью.

Сбросные системы предназначены для экстренной эвакуации продукта из технологических секций при возникновении аварийных ситуаций, а также прокачки от продукта технологических коммуникаций, стендов и пр. перед проведением на них работ со вскрытием вакуумных полостей.

Система сжатого воздуха служит для обеспечения нормальной работы воздушного регулятора давления (ВРД) и воздушного регулятора потока (ВРП).

Отсосные системы.

Отсосные системы предназначены для откачки неагрессивных газов и обеспечения вакуума в объёмах технологического оборудования при монтажных, пуско-наладочных и ремонтных работах. Содержит два магистральных трубопровода. Один трубопровод является основным, второй – резервным.

Каждый из магистральных трубопроводов имеет рассечные клапаны. Рассечные клапаны предназначены для удобства эксплуатации, поисков течи и обеспечения отсечения оборудования при его ремонте. Клапаны установлены между соседними блоками.

Важно

Откачные установки. В состав каждой типовой части входит три откачных установки: откачная установка основной магистрали, откачная установка резервной магистрали и резервная откачная установка.

Каждая из откачных установок состоит из ресивера, вакуумных насосов, азотной ловушки, ручных, моторных и быстрозапорного клапанов, соединенных между собой стальными трубопроводами. Резервная установка имеет перемычки с ручными клапанами к установкам основной и резервной магистрали.

Ресивер предназначен для увеличения объема отсосной системы и сглаживания пульсаций давления на входе в насос. Объем ресивера составляет 4 м.куб.

Форвакуумные насосы АВЗ–80, АВЗ–125Д предназначены для откачки объемов от атмосферного давления и для обеспечения работы насосов НВБМ–2.5, 2НВБМ –250.

Форвакуумные насосы АВЗ–20Д предназначены для прокачки технологических объемов, стравленных до атмосферного давления и автоматического поддержания давления в отсосных системах в заданных пределах.

Диффузионные насосы НВБМ–2.5, 2НВБМ–250 относятся к паромасляным насосам и предназначены для обеспечения высокого вакуума в откачиваемом объеме. Эти насосы могут работать если на выпускном патрубке будет поддерживаться давление не более 0,2 мм рт.ст.

На входе в форвакуумные насосы установлены моторные клапаны, которые связаны блокировками с соответствующими насосами и предназначены:

· на насосах АВЗ–20Д для автоматического открытия при включении насоса и автоматического закрытия при отключении насоса;

· на насосах АВЗ–125Д для дистанционного открытия при включении насоса и дистанционного или автоматического закрытия при отключении насоса.

Рис.1. Мнемосхема отсосной установки

— Зеленый (открыт),- красный (закрыт).

Условные обозначения

Объект Наименование объекта
Клапан моторный
Диффузионный насос
Форвакуумный насос
Датчик превышения давления (реле давления)
Датчик контроля направления потока
Ресивер

Панель управления (рис. 2) предназначена для управления клапанами, датчиками и насосами. Выбрав клапан, датчик или насос на мнемосхеме, его адрес появится в соответствующей ячейке. С помощью панели управления можно открыть или закрыть клапан, включить или выключить маскирование или питание датчика, включить или выключить насос.

Рис.2. Панель управления

Монитор сигналов сбросной установки (рис.3) отображает состояние данной установки.

Рис.3. Монитор сигналов сбросной установки.

-рамка желтая,-рамка зеленая,-рамка красная.

ДВ – давление высокое. Сигнализация о выходе давления за пределы заданной зоны. Светодиод загорается при превышении давления, на заданную величину. Гаснет светодиод после восстановления давления (рамка желтая);

НВ – работа вакуумного насоса (рамка зеленая);

АЗ – срабатывание аварийной защиты (рамка красная);

НН – не норма выхода датчиков (рамка желтая);

МЗ – маскирование защиты (рамка желтая);

СН – сигнал неисправности (рамка красная);

НК – несоответствие «насос-задвижка» (рамка красная).

Монитор параметров отсосной системы (рис. 4) отображает начальное и конечное давление на ресиверах установок № 11, 12,13.

Рис. 4. Монитор параметров отсосной системы

Система технологического контроля аварийной защиты (АЗ) и блокировок на отсосных системах.

Контроль за давлением в магистральных трубопроводах каждой типовой части осуществляется с помощью датчиков ДВ-3 (ДВ–4), ДР-2, МС-IV. Показания датчиков выводятся на монитор параметров. Датчик превышения давления ДР-2 срабатывает при достижении в магистрали давления 200 мкм.рт.ст. При этом на монитор сигналов выходит световая сигнализация.

Совет

1. Технологический контроль, АЗ и автоматика осуществляется при помощи датчиков технологического контроля (ТК) и АЗ: СВ, ПР-3.

2. Датчики СВ располагаются на каждом ресивере.

3. При достижении в установке давления более 150 мкм.рт.ст, на монитор сигналов выводится световая сигнализация.

Один из датчиков необходим для визуального контроля за давлением в откачной установке и обеспечивает работу насосов АВЗ–20Д в автоматическом режиме. Установлены нижний и верхний предел давления: 50 и 100 мкм.рт.ст. для насосов АВЗ–20Д.

4. При достижения верхнего предела давления, поступает сигнал на включение насоса. После включения насоса происходит открытие моторного клапана, установленного на входе в насос при выполнении следующих условий:

— насос работает на номинальном числе оборотов;

— откачки патрубка насосом в течение 30 сек.

5. При открытом клапане вакуумный насос АВЗ–20Д производит откачку системы до нижнего предела.

6. Датчик ПР–3 установлен на каждой откачной установке перед быстрозапорным клапаном (БК). Датчик предназначен для исключения стравливания магистралей со стороны откачной установки. При появлении потока воздуха в магистраль со стороны установки срабатывает датчик ПР–3 и закрывается клапан БК. На монитор сигналов выводится световая сигнализация.

7. На валу каждого насоса АВЗ–20Д, АВЗ–180,АВЗ–125Д установлен центробежный выключатель. При вращении вала насоса кулачки выключателя под действием центробежных сил расходятся в стороны и замыкают контакты.

При останове насоса пружины возвращают кулачки в исходное положение, размыкая контакты. Моторный клапан на входе в насос АВЗ–20Д автоматически не откроется, если не замкнутся контакты выключателя.

Обратите внимание

Клапан на входе в насос АВЗ–180, АВЗ–125Д невозможно открыть, если не замкнутся контакты выключателя. Клапаны 1М, 2М закроются, если контакты выключателя разомкнутся.

Возможные аварийные ситуации в отсосной системе.

Срыв вакуума в отсосной системе.

Сигнализация и состояние оборудования:

— На мониторе параметров сработает световая сигнализация повышения давления в отсосной системе, сигнализация срабатывания датчиков повышения давления ДР-2 в тупиках магистрали.

— На отсосной установке включится в работу насос, работающий в автоматике, а прибор контроля давления на местном щите управления покажет увеличение давления.

— В случае срыва вакуума со стороны откачной установки сработает аварийная защита от датчика направления потока ПР, что вызовет закрытие быстрозапорного клапана откачной установки. Сработает соответствующая световая сигнализация.

— При стравливании отсосной магистрали в период откачки в нее ГЦ на секциях, подключенных к этой магистрали, сработает АЗ от датчиков направления потока с закрытием секционного клапана №7 и выходом на монитор параметров основного оборудования световой сигнализации.

Действия персонала при срыве вакуума в отсосной системе в период разгона и откачки ГЦ с поданным на них напряжением:

1. Отключить электропитание ГЦ откачиваемой секции.

2. Проверить закрытие секционного клапана №7.

3. Подключить секцию для откачки к резервной отсосной линии.

4. Подача электропитания на секцию разрешается после откачки ГЦ до необходимого давления согласно инструкции по эксплуатации основного оборудования.

5. Определить и устранить причину срыва вакуума.

6. Восстановить схему отсосной системы.

В случае срыва вакуума в отсосной системе при отсутствии откачных работ, отсосную систему рассечь на участки и приступить к поискам течи, закрывая последовательно клапаны 11/8-11/1, до тех пор по не будет обнаружено повышение давления.

Нулевые системы.

Нулевые системы состоят из нулевых приборных систем (В-07) и нулевых регуляторных систем (В-08).

Нулевые приборные системы предназначены для поддержания в нулевых полостях датчиков давления не более 100 мм.рт.ст., что обеспечивает необходимую точность измерений в рабочем диапазоне давлений.

Нулевые регуляторные системы предназначены для поддержания в нулевых полостях регуляторов давления не более 100 мм.рт.ст., что обеспечивает регулировку давления регулятором в заданных пределах с необходимой точностью.

Рис. 5 Мнемосхема нулевой установки (приборная).

Условные обозначения

Объект Наименование объекта
Клапан моторный
Форвакуумные насосы
Датчик контроля направления потока
Ресивер

Магистральные трубопроводы.

 Трубопровод проложенный по западной стороне, считается основным, по восточной – резервным. Каждый из магистральных трубопроводов имеет рассечные клапаны. Рассечные клапаны предназначены для удобства эксплуатации, поисков течи и обеспечения отсечения оборудования при его ремонте.

Откачные установки систем.

В состав каждой типовой части входят откачные установки: две откачных установки системы В-07 и две откачных установки системы В Установка, подсоединенная к основной магистрали, называется основной, а подсоединенная к резервной магистрали – резервной. Каждая из откачных установок состоит из ресивера, вакуумного насоса, ручных, моторного и быстрозапорного клапанов, соединенных между собой стальными трубопроводами.

Ресивер предназначен для увеличения объема нулевой установки и уменьшения колебаний давления в нулевых системах. Объем ресивера 1,5 м.

Форвакуумные насосы АВЗ–20Д предназначены для автоматического поддержания давления в нулевых системах в заданных пределах.

Важно

Масляная ловушка предназначена для улавливания вакуумного масла в случае выброса его из насоса. Объем ловушки составляет 5 л.

Ручные клапаны на откачных установках предназначены для сборки схемы, а также для отсечения оборудования при проведении ремонтных работ.

На входе в форвакуумный насос установлен моторный клапан, который связан блокировками с насосом и предназначен для автоматического отсечения установки от неработающего насоса и автоматического подсоединения нулевых систем к работающему насосу.

Совет

Быстрозапорный клапан, установленный на установке служит для отсечения магистральных трубопроводов от установки при возникновении обратного потока (при срабатывании датчика ПР), или несоответствии положения моторного клапана и работы вакуумного насоса.

Читайте также:  Система проверки давления в резервных воздушных баллонах

Основная и резервная установки объединены между собой перемычкой с двумя ручными клапанами.

Важно

Масляная ловушка предназначена для улавливания вакуумного масла в случае выброса его из насоса. Объем ловушки составляет 5 л.

Ручные клапаны на откачных установках предназначены для сборки схемы, а также для отсечения оборудования при проведении ремонтных работ.

На входе в форвакуумный насос установлен моторный клапан, который связан блокировками с насосом и предназначен для автоматического отсечения установки от неработающего насоса и автоматического подсоединения нулевых систем к работающему насосу.

Совет

Быстрозапорный клапан, установленный на установке служит для отсечения магистральных трубопроводов от установки при возникновении обратного потока (при срабатывании датчика ПР), или несоответствии положения моторного клапана и работы вакуумного насоса.

Основная и резервная установки объединены между собой перемычкой с двумя ручными клапанами.

Монитор сигналов нулевых установок (рис.6) отображает состояние данного оборудования.

Рис. 6. Монитор сигналов нулевых установок.

-рамка желтая,- рамка зеленая,- рамка красная.

ДВ – давление высокое. Сигнализация о выходе давления за пределы заданной зоны. Светодиод загорается при превышении давления, на заданную величину. Гаснет светодиод после восстановления давления (рамка желтая);

НВ – работа вакуумного насоса (рамка зеленая);

АЗ – срабатывание аварийной защиты (рамка красная);

НН – не норма выхода датчиков (рамка желтая);

МЗ – маскирование защиты (рамка желтая);

СН – сигнал неисправности (рамка красная);

НК – несоответствие «насос-задвижка» (рамка красная).

Источник: https://studopedia.net/1_43114_sistema-tehnologicheskogo-kontrolya-avariynoy-zashchiti-az-i-blokirovok-na-otsosnih-sistemah.html

Дайджест — Промышленная безопасность

Устройства автоматической защиты предназначаются либо для прекращения производственного процесса при нарушении режима, либо для принятия других мер по устранению опасности.[ …]

Одним из видов защиты являются устройства автоматической блокировки, которые делятся на две группы: запретно-разрешающие и аварийные.[ …]

Запретно-разрешающие блокировочные устройства служат для предотвращения неправильных включений и отключений механизмов и аппаратов. Аварийные блокировочные устройства предназначены для автоматического последовательного отключения механизмов или участков объекта.[ …]

К устройствам автоматической защиты относятся, например, предохранительные клапаны, не допускающие повышения давления в аппаратах выше установленного.[ …]

Устройства автоматической защиты применяют при огневом обогреве контактных аппаратов и перегревателей. Огневой обогрев безопасен только при постоянном разрежении (тяге) в топочном пространстве. Поэтому при остановке дымососа и снижении разрежения в дымовой трубе необходимо автоматически выключить подачу топлива.[ …]

К аппаратуре автоматической защиты относятся устройства, обеспечивающие нормальную эксплуатацию центробежных насосов. При остановке одного из параллельно работающих насосов необходимо немедленно перекрыть его тракт, так как иначе остальные насосы начнут работать по замкнутому контуру и работа установки в целом нарушится.[ …]

В производстве азотной кислоты при контактном окислении аммиака в случае прекращения подачи воздуха требуется немедленно прекратить подачу газообразного аммиака.

Обратите внимание

При повышении концентрации аммиака в рабочей смеси (поступающей на раскаленный до 800—900° С катализатор) до взрывных пределов (15,5—27%)—неизбежен взрыв. Поэтому подачу аммиака блокируют с подачей воздуха при помощи электромагнитного отсекателя.

В отсекателе имеется задвижка, закрываемая пружиной или грузом; задвижка удерживается в открытом положении при помощи электромагнита. Электрический ток подводится в электродвигатель воздуходувки через соленоидные катушки магнита.

При любом выключении тока опускается якорь электромагнита, задвижка отсекателя под действием пружины или груза закрывается и подача аммиака прекращается.[ …]

Большое значение имеют различные устройства автоматической защиты в случае разрыва труб в теплообменниках» подогревателях и т. д.; при своевременном отключении поврежденного участка или агрегата предотвращается распространение аварии на другие участки.[ …]

На прессах, вальцах, каландрах, резательных машинах применяют различные защитные приспособления, автоматически останавливающие механизмы при попадании руки работающего или постороннего предмета в опасную зону (см. гл. XIV).[ …]

На рис. 62 приведена схема автоматического управления и блокировки форматора-вулканизатора автомобильных шин.

Рабочий, заложив с помощью механического манипулятора собранную покрышку в форму, нажатием кнопки включает командный электропневматический прибор (КЭП), который подает импульсы и включает на заданное время и в определенной последовательности механизм закрытия формы, подачу пара низкого и высокого давления, перегретой воды, а затем охлаждающей воды.

Импульсы от КЭП 1 проходят последовательно через пневматический концевой выключатель 5, который исключает возможность преждевременной подачи в варочную камеру I перегретой воды высокого давления до полного закрытия формы вулканизатора. Такой же концевой выключатель 4 имеется на линии пуска пара в варочную камеру через регулирующий клапан 3.

Важно

Открытие формы при наличии давления в варочной камере или любой полости вулканизатора исключается, так как механизм открытия сблокирован с реле 7 и 8, которые установлены на линиях пара и перегретой воды; импульс от КЭП не поступит на двигатель, приводящий в действие механизм открытия.[ …]

Рисунки к данной главе:

Источник: http://ru-safety.info/post/102378500060020/

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Системы автоматической блокировки и защиты служат для предотвращения возможности возникновения аварийных ситуаций в технических агрегатах и устройствах.

В том случае, когда какая-либо величина, характеризующая поведение защищаемого агрегата, достигает своего критического ( по тем или иным соображениям) значения, система автоматической блокировки и защиты без участия человека оказывает воздействие на защищаемый агрегат, частично или полностью прекращая его работу.  [1]

Система автоматических блокировок и аварийной остановки технологических линий НТС с полной ее герметизацией выполнена на уровне современных достижений техники с максимально возможной быстротой срабатывания.  [2]

Системы автоматической блокировки и защиты служат для предотвращения возникновения аварийных ситуаций в технических агрегатах и установках.  [3]

Система автоматической блокировки обеспечивает осуществление таких операций, как автоматическое отключение основного оборудования в случае его неисправности и включение резервного оборудования, перекрытие клапанов на линиях подачи сырья и топлива в случае ааарии.  [4]

Системы автоматической блокировки предназначены для устранения причин, которые могут вызвать аварийную ситуацию, и для ликвидации конкретной создавшейся опасности. Эти системы можно условно разделить на две группы: запретно-разрешающие и аварийные.  [5]

Принципиальная схема топливоподачи.  [6]

Система автоматической блокировки, контроля и автоматики топливоподачи должна исключать возможность неправильного пуска механизмов и образования завалов топлива в узлах пересыпки в случае аварийной остановки какого-либо механизма в системе топливоподачи. Помещения и устройства топливоподачи выполняются с соблюдением правил взрыво-пожаробезопасности.  [7]

Отделение оборудованосистемами автоматической блокировки транспортных механизмов и автоматического отключения при аварийных ситуациях.  [8]

В гидроприводе экскаватора предусмотренасистема автоматической блокировки, которая при включении золотника распределителя 8 на копание рукоятью ( гидроцилиндры 40) блокирует гидроцилиндры ковша 39 и стрелы 38, при включении золотника на копание ковшом ( гидроцилиндр 39) блокирует гидроцилиндры стрелы и рукояти, а при подъеме стрелы ( гидроцилиндр 38) блокируются гидроцилиндры рукояти и ковша. Это обеспечивает жесткость рабочего оборудования при выполнении технологических операций. Система блокировки выполнена таким образом, что при повороте платформы движение стрелы не блокируется, то есть возможно совмещение движений.  [9]

Совет

В установках топливоподачи применяетсяСистема автоматической блокировки, исключающая возможность пуска механизмов в неправильной последовательности и в случае аварии с одним из промежуточных механизмов автоматически отключающая предыдущие по тракту топливоподачи механизмы.  [10]

Последовательность работы механизмов осуществляется посредствомсистемы автоматической блокировки.  [11]

Если остановка произошла при срабатываниисистемы автоматической блокировки компрессоров от гидравлических ударов, необходимо немедленно закрыть вентили на всасывающем и нагнетательном патрубках компрессора и слить конденсат из отделителя жидкости.  [12]

В случае остановку компрессоров при срабатываниисистемы автоматической блокировки компрессоров от гидравлических ударов необходимо: немедленно закрыть вентили на всасывающих и нагнетательных патрубках компрессора, слить конденсат из отделителя жидкости в подземный резервуар для тяжелых остатков, запустить Компрессор.  [13]

В случае остановки компрессоров при срабатываниисистемы автоматической блокировки компрессоров от гидравлических ударов необходимо: немедленно закрыть вентили на всасывающих и нагнетательных патрубках компрессора, слить конденсат из отделителя жидкости в подземный резервуар для тяжелых остатков, запустить компрессор.  [14]

Как правило, современные центрифуги снабжаютсистемой автоматической блокировки, не допускающей их перегрузки, торможения при включенном двигателе, при пуске или открытой крышке. Роторы центрифуг изготовляют из механически прочных материалов — углеродистой и кислотостойкой стали и титана.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

Источник: https://www.ngpedia.ru/id426328p1.html

Введение в системы противоаварийной защиты объектов нефтегазодобычи — АСУТП, ПАЗ, промышленная безопасность, противоаварийная защита, РСУ, системы ПАЗ, СПАЗ

Известно, что возрастание числа аварий на объектах нефтегазодобычи наносит большой материальный ущерб, как самим объектам, так и окружающей среде. Одной из мер, служащих для обеспечения безопасности взрывопожароопасных технологических процессов, предусматриваются автоматические системы противоаварийной защиты (ПАЗ).

Наличие таких систем позволяет предупреждать образование взрывоопасных и пожароопасных сред в технологическом оборудовании нефтегазодобычи при нарушении границ предельно допустимых значений параметров, характеризующих состояние технологического процесса, предусмотренных регламентом во всех режимах его функционирования и обеспечивающих безопасную остановку или перевод процесса в безопасное состояние по заданной программе.

Системы ПАЗ для объектов нефтегазодобычи рассматриваются как своего рода последний рубеж обороны, за которым происходит разрушение технологического объекта, неконтролируемый взрыв или выброс опасных веществ и возможно — гибель людей.

Система ПАЗ является компонентом распределенной системы управления (РСУ), которая в свою очередь является компонентом АСУТП объектов нефтегазодобычи.

Основные задачи и функции систем ПАЗ

Основная задача любой системы ПАЗ — перевод процесса нефтегазодобычи в безопасное состояние при возникновении каких-либо проблем в его работе (выход технологических процессов за установленные границы, отказ оборудования, нештатные ситуации).

Как правило, система ПАЗ получает данные о состоянии объекта нефтегазодобычи от «собственных» дублированных датчиков (одной из самых надежных схем считается «2оо3», когда срабатывание любых 2 из 3 датчиков, установленных на одной контрольной точке, считается необходимым условием для срабатывания защитной блокировки) и управляет «своими» резервированными исполнительными механизмами.

Обратите внимание

У системы ПАЗ как компоненты РСУ нет «своей» станции оператора (такая есть в РСУ), есть только мобильная инженерная станция, с помощью которой выполняется конфигурирование ПЛК системы ПАЗ. Со станции оператора РСУ, соединенной с системой ПАЗ через сетевой экран (файервол (FireWall), можно контролировать процесс работы системы  ПАЗ, но нельзя ей управлять.

Конечное оборудование не зависит от оборудования РСУ, к примеру, если на трубопроводе по информации РСУ «заклинил клапан», то при возникшей ситуации отработает «отсекатель» системы ПАЗ.

При создании и последующей эксплуатации систем ПАЗ, предназначенных для технологических объектов нефтегазодобычи, следует соблюдать единый порядок управления комплексом необходимых работ, опирающийся на требования международных и национальных нормативно-методических документов [1,2]. Такой порядок должен охватывать состав, содержание и способы (методы) проведения работ по проектированию, внедрению, эксплуатации и техническому обслуживанию систем ПАЗ.

Этот порядок должен обеспечивать выполнение всех требований, предъявляемых к свойствам и показателям качества функционирования систем ПАЗ. Главными из них являются требования, предъявляемые к функциональной безопасности любой системы ПАЗ, т.е. к ее способности правильно функционировать, обеспечивая безопасность соответствующего объекта автоматизации.

В соответствии с серией российских стандартов ГОСТ Р МЭК 61508 и ГОСТ Р МЭК 61511 [1,2] функциональная безопасность системы ПАЗ как электронной программируемой системы определяется показателями качества выполнения ею функций безопасности, т.е. таких функций, содержанием которых является совокупность действий, направленных на снижение опасности, существующей и/или возникающей при функционировании управляемого объекта.

Основной функцией безопасности, для выполнения которой предназначена любая система ПАЗ технологического объекта, является автоматическое изменение его состояния в сторону более безопасного, выполняемое рассматриваемой системой в случае появления потенциально опасного события (например, выхода параметров процесса за безопасные пределы). Содержанием этой функции является совокупность действий, включающих измерительное преобразование и/или контроль соответствующих параметров состояния объекта, а также формирование и передачу на объект такой последовательности заранее определенных управляющих воздействий, которые направлены на предотвращение или снижение вреда.

Кроме основной функции система ПАЗ обычно выполняет ряд дополнительных функций, которыми в типичных случаях являются:

  • автоматическое обнаружение потенциально опасных изменений состояния технологического объекта или системы его автоматизации;
  • автоматическое измерение технологических переменных, важных для безопасного ведения технологического процесса (например, измерение переменных, значения которых характеризуют близость объекта к границам безопасного режима ведения процесса);
  • автоматическая (в режиме on-line) диагностика отказов, возникающих в системе ПАЗ и/или в используемых ею средствах технического и программного обеспечения;
  • автоматическая предаварийная сигнализация, информирующая оператора технологического процесса о потенциально опасных изменениях, произошедших в объекте или в системе ПАЗ;
  • автоматическая защита от несанкционированного доступа к параметрам настройки и/или выбора режима работы системы ПАЗ.

В соответствии с [3] на взрывоопасных объектах нефтегазодобычи применение систем, выполняющих функции противоаварийной защиты и/или блокировки при достижении критичных значений технологических параметров является обязательным.

Выполнение указанных функций должно предупреждать образование взрывоопасной среды и другие аварийные ситуации, связанные с отклонениями технологического процесса от предусмотренных технологическим регламентом предельно допустимых значений параметров во всех режимах работы объекта, и, при необходимости, обеспечивать остановку объекта или иной его перевод в безопасное состояние.

Следует иметь в виду, что применение систем ПАЗ является не единственным способом достижения необходимого уровня промышленной безопасности производственных объектов.

Важно

Наряду с электронными системами ПАЗ на них должны функционировать и другие системы и средства, обеспечивающие безопасность производства (служба пожарной охраны, системы автоматического пожаротушения, система оповещения о чрезвычайных ситуациях, предохранительные клапаны и др.).

Совокупность таких систем и средств образует «многослойную» систему защиты (рис. 2) персонала, окружающей среды и имущества предприятия от возможных неблагоприятных событий на производстве и от их последствий.

Рис. 2. Типичные слои защиты и функции безопасности, применяемые для снижения рисков на объектах нефтегазодобычи

При определении состава и содержания работ по созданию и эксплуатации систем ПАЗ на объектах нефтегазодобычи необходимо учитывать ряд особенностей, характерных для таких объектов. Этими особенностями, в частности, являются следующие факторы и обстоятельства:

  • По признакам, установленным Федеральным законом №116-ФЗ от 05.05.2014 г. [4], практически все технологические объекты нефтегазодобычи относятся к категории опасных производственных объектов. На них возможно появление событий и ситуаций, способных нанести серьезный вред здоровью населения, заводского персонала и/или окружающей среде, а также значительный ущерб имуществу предприятия. Как следствие, на этих объектах важную роль играют задачи обеспечения промышленной безопасности не только оснащаемых системами ПАЗ технологических комплексов (в целом), но и самих систем противоаварийной защиты. Для выполнения этих задач необходимо при создании и эксплуатации СПАЗ обеспечивать безусловное выполнение требований безопасности, установленных международными и российскими стандартами и другими нормативно-методическими документами.
  • Большинство технологических процессов, реализуемых на объектах нефтегазодобычи, относятся к непрерывным процессам. Соответствующие технологические установки и агрегаты имеют, как правило, высокую единичную мощность (производительность), что диктует необходимость обеспечения их непрерывного круглосуточного функционирования.
  • Технологическое оборудование многих объектов нефтегазодобычи, эксплуатируемое в настоящее время, имеет высокую степень изношенности. Следствием этого обстоятельства является повышение роли систем ПАЗ для безопасной и эффективной эксплуатации указанных объектов.

Современные системы ПАЗ, создаваемые и эксплуатируемые на объектах нефтегазодобычи, обладают рядом особенностей, влияющих на порядок их создания и применения. К таким особенностям, в частности, относятся:

  • широкое использование в системах ПАЗ программируемых логических контроллеров (ПЛК) и/или других микропроцессорных средств компьютерной  техники, реализующих программным путем логические алгоритмы выполнения функций (функциональных задач) защиты и блокировки;
  • наличие на предприятиях нефтегазодобычи значительного числа систем ПАЗ, построенных на технически и морально устаревших средствах автоматики и требующих модернизации.

Основными техническими компонентами, входящими в состав любой системы ПАЗ, являются не только соответствующий управляющий программно-логический контроллер (ПЛК), но и такие изделия, как датчики и исполнительные механизмы, необходимые для выполнения функций системы. Кроме того, в систему ПАЗ часто входят дополнительные устройства (линии связи, блоки питания и др.).

В ходе создания и применения систем ПАЗ необходимо иметь в виду, что их функционирование не только эффективно повышает безопасность работы соответствующих технологических объектов, но и само может способствовать появлению опасных событий и ситуаций (например, в случае такого отказа системы ПАЗ, который приводит к неблагоприятному воздействию на объект).

Роль и место систем ПАЗ в средствах автоматизации объектов нефтегазодобычи

К средствам автоматизации объектов нефтегазодобычи будем относить триаду типа «АСУТП/РСУ/ПАЗ». РСУ — класс АСУТП для децентрализованной организации управления распределенными технологиями нефтегазодобычи. Системы ПАЗ являются обязательными компонентами РСУ для решения задач обеспечения безопасности объекта нефтегазодобычи.

РСУ должна применяться для управления непрерывными технологическими процессами. К непрерывным процессам относятся те, которые должны проходить круглосуточно, при этом останов процесса, даже кратковременный, недопустим.

То есть, под непрерывными процессами понимаем те, останов которых может привести к прекращению нефтедобычи, поломке технологического оборудования и даже несчастным случаям, а также те, возобновление которых после останова связано с большими издержками.

Системы ПАЗ должна реализовывать функции безопасности на объектах нефтегазодобычи.

Архитектура средств автоматизации АСУТП/РСУ/ПАЗ представлена на рис. 3.

Рис. 3. Архитектура средств АСУТП/РСУ/ПАЗ

Архитектура средств РСУ+ПАЗ представлена на рис. 4.

Рис. 4. Архитектура средств РСУ+ПАЗ

Из вышесказанного вытекает главное требование к РСУ — отказоустойчивость. Для РСУ отказ, а соответственно и останов технологического процесса, недопустим.

Высокая отказоустойчивость должна достигаться путем резервирования (как правило, дублирования) аппаратных и программных компонентов системы, использования компонентов повышенной надежности, внедрения развитых средств диагностики, а также за счет технического обслуживания и непрерывного контроля со стороны человека.

РСУ должны быть функциональны и масштабируемы. Для характеристики масштаба РСУ должен использоваться специальный термин «количество параметров ввода/вывода». Один параметр ввода/вывода — это либо сигнал измерения, получаемый с датчика (текущее давление пара в емкости), либо управляющий сигнал, воздействующий на исполнительный механизм (команда пуска насоса, например).

Из этого следуют еще два требования к РСУ:

  1. Масштабируемость. РСУ должна одинаково хорошо подходить для автоматизации как одной установки, так и для всего технологического объекта управления (ТОУ). При этом система должна легко расширяться для того, чтобы охватить новые производственные участки (цеха). Расширение системы должно по возможности проходить без остановки уже внедренных участков системы (расширение типа «online»).
  2. Простота разработки и конфигурирования. Система должна предлагать инженерам целый набор предподготовленных программных компонентов и средств разработки. К ним должны относиться: пакеты визуального программирования, графические библиотеки, функциональные блоки, преднастроенные сетевые протоколы и интерфейсы. Вообще степень интеграция программных компонентов, входящих в состав РСУ, должна быть достаточно велика. Один из главных принципов построения РСУ — единая конфигурационная база системы. Изменения, выполненные в одном программном модуле системы, должны автоматически отражаться во всех зависимых модулях.

РСУ должны позволять охватывать множество территориально распределенных объектов. В действительности, расстояние между технологическими установками, объединенными в одну систему управления, порой достигает нескольких километров.

Система должна позволять покрывать большие площади средствами современных сетей и шин передачи данных, таких как: Ethernet или специальная промышленная шина Profibus DP. При этом должно допускаться использование как медных кабелей, так и оптоволокна.

Цифровая сеть должна позволять объединить разнесенные компоненты системы в единый программно-аппаратный комплекс.

Современные системы ПАЗ как элементы РСУ для опасных промышленных объектов являются разновидностью программируемых электронных систем безопасности. Общий порядок создания и применения таких систем, регламентированный международными и российскими стандартами [1,2], базируется на трех основных концепциях:

  • концепция полного жизненного цикла системы ПАЗ;
  • концепция организации работ по обеспечению функциональной безопасности;
  • концепция рисков и способов их снижения.

Литература

  1. ГОСТ Р МЭК 61508-2012. «Функциональная безопасность систем электрических, электронных, программируемых электронных, связанных с безопасностью». 
  2. ГОСТ Р МЭК  61511-2011. «Безопасность функциональная. Системы безопасности приборные для промышленных процессов».
  3. «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств». 2013.
  4. Федеральный закон №116-ФЗ от 05.05.2014 г.

Источник: http://transenergostroy.ru/blog/vvedenie_v_sistemy_protivoavariynoy_zashhity_ob_ektov_neftegazodobychi.html

Требования к системам противоаварийной защиты

Надежная и безаварийная работа механизмов и агрегатов, объединенных в едином технологическом процессе, в значительной мере определяется безотказной работой систем защиты и блокировки, которые предотвращают повреждение оборудования.

Система противоаварийной защиты должна соответствовать следующим требованиям:

— предотвращать развитие предаварийной ситуации в аварийную;
— локализовать аварию в случае ее возникновения;
— не допустить повреждения оборудования;
— в случае необходимости перевести технологический процесс на альтернативный режим, гарантирующий непрерывность технологического процесса после локализации аварийной ситуации.

Исходя из вышеперечисленных требований, можно разделить функции локальных схем технологических защит и блокировок. Под технологической защитой следует понимать устройства, контролирующие ход и состояние технологического процесса, и автоматически вступающие в действие при возникновении аварийной ситуации.

Под технологической блокировкой подразумевается связь между устройствами защиты, которая при срабатывании одного или нескольких механизмов автоматически включает (отключает) в заданной последовательности в заданном временном интервале другие механизмы без вмешательства обслуживающего персонала.

Таким образом, схемы противоаварийных защит предназначены для своевременного обнаружения аварийных ситуаций и проведения, оперативных мер по предотвращению аварий.

Совет

Схемы технологических блокировок предотвращают технологически недопустимые действия оперативного персонала, определяют заданную последовательность операций по отключению аппаратов основного и вспомогательного технологического оборудования, обеспечивают технологическую взаимозависимость отдельных механизмов и аппаратов.

Важную роль в системах противоаварийной защиты и блокировки играют схемы аварийно-предупредительной сигнализации (АПС), которые предупреждают об отклонении контролируемого значения (относительно номинального).

По алгоритму функционирования устройства АПС делятся на две группы: устройства предупредительной и устройства аварийной сигнализации.

Аварийная сигнализация отличается от предупредительной тем, что здесь должен быть запомнен сработавший датчик, поскольку в результате последующего действия противоаварийной автоматики датчик может вернуться в исходное состояние раньше, чем оператор успеет зафиксировать поврежденный канал. Запоминание канала должно осуществляться не только до квитирования сигнала, но и после. Для возврата элемента памяти должна иметься отдельная кнопка сброса. Кроме того, для отстройки от кратковременных нарушений параметров, не приводящих к авариям, в канал необходимо вводить регулируемую задержку срабатывания канала.

Существует два основных алгоритма функционирования схем технологической сигнализации:

1. При срабатывании датчика мигает сигнальная лампа, действует непрерывный или прерывистый звуковой сигнал; при нажатии кнопки квитирования лампа переходит на ровное свечение, а звуковой сигнал исчезает; при самовозврате датчика до нажатия кнопки квитирования лампа горит, а звук исчезает; кнопкой опробования проверяются сигнальные лампы. 2. При срабатывании датчика мигает сигнальная лампа, действует непрерывный или прерывистый звуковой сигнал; при нажатии кнопки квитирования лампа переходит на ровное свечение, а звуковой сигнал исчезает; при самовозврате датчика до нажатия кнопки квитирования лампа и звонок продолжают действовать; кнопкой опробования проверяются сигнальные лампы.

Значения уставок (величин срабатывания) устройств и систем ПАЗ должны определяться перечнем технологических и технических параметров, включенных в схемы сигнализации и блокировки.

Источник: http://kipia-portal.ru/2016/02/18/trebovaniya-k-sistemam-protivoavarijnoj-zashhity/

СИГНАЛИЗАЦИЯ, ЗАЩИТА И БЛОКИРОВКА

Устройство сигнализации предназначено для извещения обслуживающего персонала о состоянии контролируемых объек­тов. Сигнализация может быть световая и звуковая.Световая сигнализация подается с помощью сигнальных ламп с различ­ным режимом свечения (ровный или мигающий свет, полный или неполный накал) или световыми указателями различного цвета.

Звуковая сигнализация подается звонками, сиренами или гудками. Часто применяют сочетание световой и звуковой сигнализации. В таких случаях звуковой сигнал служит для извещения диспетчера или оператора о возникновении аварийного режима, а световой — указывает на место возникновения характера этого режима.

Раз­личают также технологическую и контрольную сигнализацию.

Технологическая сигнализация извещает о нарушении нормаль­ного хода технологического процесса, что проявляется в отклоне­нии от заданного значения технических параметров: температуры, давления, уровня, расхода и т. п.

В зданиях и сооружениях, где возможно появление в помещениях паров пожаро- и взрывоопас­ных веществ, а также токсических продуктов, срабатывает сигна­лизация повышения предельно допустимых концентраций таких веществ. Технологическая сигнализация бывает двух видов: пре­дупредительная и аварийная.

Предупредительная сигнализация извещает о больших, но еще допустимых отклонениях параметров процесса от заданных. При появлении сигналов предупредитель­ной сигнализации оператор должен принять меры для устранения возникающих неисправностей.

Обратите внимание

Аварийная сигнализация извещает о недопустимых отклонениях параметров процесса от регламент­ных или внезапном отключении какого-либо инженерного обору­дования. Аварийная сигнализация требует немедленных действий оператора по заранее составленной инструкции. Поэтому такая сигнализация подается мигающим светом и резким звуком.

Схемы аварийной сигнализации обычно снабжают кнопкой отключения (съема) звукового сигнала. При поступлении нового аварийного сигнала звуковая сигнализация включается снова. Иногда при­меняют схемы без повторения звукового сигнала. Такие схемы используются, когда появление хотя бы одного из аварийных сигналов автоматически вызывает остановку всей инженерной системы. На рис. 4.4 приведена схема электрической сигнализации двух технологических параметров.

При отклонении от нормы одного из них, например, первого, замыкается технологический контакт S1, расположенный в соответствующем измерительном приборе или сигнализаторе.

При этом включается реле 1К, которое своим переключающим контактом 1К1 включает сигнальную лампу HL1 и отключает ее от кнопки опробования сигнализации SB3.

Одновременно замыкающий кон­такт 1К2 реле 1К через размыкающий контакт ЗК2 выключенно­го реле ЗК включает звонок НА. Включается звонок кнопкой съема звуковой сигнализации SB1, при нажатии которой реле ЗК через

свой замыкающий контакт ЗК1 становится на самоблокировку, размыкающим контактом отключается звонок.

Если при таком состоянии схемы замыкается второй техноло­гический контакт S2, то при снятом звуковом сигнале загорается лишь сигнальная лампа HL2, а звуковой сигнал не будет подан.

В исходное состояние схема придет после размыкания обоих тех­нологических контактов S1 и S2, что вызывает отключение всех реле.

Кнопки SB2 и SB3 предназначены для опробования звонка и сигнальных ламп.

Контрольная сигнализация извещает о состоянии контроли­руемых объектов: открыты или закрыты регулирующие органы, включены или отключены насосы, вентиляторы и т. п.

Важно

Наиболее просто контрольная сигнализация выполняется для устройств, имеющих только два рабочих положения: открыто—закрыто или включено—отключено. Следует иметь в виду, что контрольная сигнализация иногда может выдать неверную информацию.

На­пример, если для сигнализации о работе насоса используют блок- контакты магнитного пускателя, то такая схема будет информиро­вать о включенном насосе даже в том случае, когда он неисправен или закрыт запорный клапан на нагнетании.

Поэтому в таких случаях необходимо обращать внимание на показания приборов, подтверждающих достоверность полученной информации. Таким прибором может быть, например, расходомер на линии нагнетания или манометр, установленный за запорным органом.

Устройства автоматической защиты предназначены для предот­вращения аварий в зданиях, где изменение условий работы инженерных систем может привести к возникновению аварий­ной ситуации.

К числу таких потенциально опасных относятся системы, работающие в условиях интенсивного тепловыделения, при больших давлениях и температурах и т. п. Устройства автома­тической защиты в подобных системах должны реагировать на нарушение нормального режима таким образом, чтобы предаварийное состояние не перешло в аварийное.

Для этого обычно проводят защитные мероприятия: снижение давления, включение резервных насосов, отключение подачи топлива и т. д.

Некоторые защитные мероприятия, особенно в процессах, где авария может привести к тяжелым последствиям, предусматривают полную остановку оборудования, например посредством сброса воды из емкостей.

Поскольку последующие пуск и наладка инженер­ной системы — задача сложная, необходимо исключить ложное срабатывание устройств автоматической защиты. Это достигается установкой двух отдельных устройств защиты, реагирующих на один и тот же признак опасности.

Совет

Устройства защиты соединены так, чтобы исполнительный механизм защитного устройства вклю­чался только при их одновременном срабатывании.

Примером повсеместно применяемой системы автоматичес­кой защиты может служить схема управления электродвигателем (рис. 4.5). Схема работает следующим образом. При включении пусковой кнопки SB1 замыкается цепь питания обмотки магнит­ного пускателя КМ.

Своими силовыми контактами КМ2 магнит­ный пускатель включает электродвигатель, а блок-контактом КМ1 шунтирует пусковую кнопку. После этого кнопку можно отпус­тить, а цепь питания обмотки магнитного пускателя останется замкнутой через его блок-контакт КМ1.

Отключают двигатель нажатием кнопки «Стоп» SB2. При этом разрывается цепь пита­ния обмотки пускателя и размыкаются его контакты КМ1 и КМ2. После отпускания кнопки SB2 обмотка магнитного пускателя остается обесточенной.

В этой схеме предусмотрено действие защиты в трех возможных аварийных ситуациях: при исчезновения напряжения в сети, перегрузках и при коротких замыканиях.

При исчезновении напряжения в сети, например при отклю­чении подачи электроэнергии, происходят отключение магнит­ного пускателя и остановка электродвигателя. Блок-контакт КМ1 обеспечивает защиту электродвигателя от самопроизвольного по­вторного включения при возобновлении подачи электроэнергии.

Повторный пуск двигателя возможен только после нажатия пус­ковой кнопки SB1.

Защита электродвигателя от перегрузок осу­ществляется тепловыми реле КК1 и КК2, нагревательные эле­менты которых включены в две фазы питания электродвигателя, а размыкающие контакты — в цепь питания обмотки магнитного пускателя.

Для нового пуска электродвигателя, отключенного теп­ловым реле, необходимо сначала вручную нажать кнопку, замы­кающую контакты теплового реле. Защита электродвигателя и цепи магнитного пускателя от коротких замыканий выполняется предохранителями FU1, FU2 и FU3.

Блокировка служит для предотвращения неправильной после­довательности включений и выключений механизмов, машин и аппаратов. На рис. 4.6 приведена схема управления реверсив­ным электродвигателем. Эта схема исключает возможность одно­временного срабатывания магнитных пускателей «Вперед» 1КМ и «Назад» 2КМ, так как при этом через силовые контакты обоих

Обратите внимание

пускателей происходит короткое замыкание двух фаз питания. Такая блокировка обеспечивается введением нормально замкну­тых блок-контактов 2КМЗ и 1КМЗ в цепи обмоток магнитных пускателей 1КМ и 2КМ.

При замыкании кнопкой SB1 цепи питания магнитного пус­кателя 1КМ его нормально замкнутый блок-контакт 1КМЗ в цепи питания магнитного пускателя 2КМ размыкается.

Это делает не­возможным включение магнитного пускателя 2КМ без предвари­тельного включения магнитного пускателя 1КМ кнопкой SB3.

Аналогично при включении магнитного пускателя 2КМ кнопкой SB2 невозможно одновременное включение магнитного пускателя 1КМ. Включение питания на обмотки двигателя осуществляется контактами 1КМ2 или 2КМ2.

СОСТАВ ТЕКСТОВЫХ ДОКУМЕНТОВ

Важное место в проектной документации занимают текс­товые документы на изделия. Общие требования к выполнению текстовых документов на изделия всех отраслей промышленности и строительства регламентированы ГОСТ 2.105—85.

Текстовые документы подразделяются на документы, содержащие в основном сплошной текст (технические условия, технические описания, паспорта, расчеты; пояснительные записки, инструкции и т. п.), и документы, содержащие текст, разбитый на графы (специфика­ции, ведомости, таблицы и т. п.).

Текстовые документы выпол­няют на формах, установленных стандартами ЕСКД и Системы проектной документации для строительства (СПДС), одним из следующих способов: машинописным — на одной стороне листа через два интервала; рукописным — основным чертежным шриф­том по ГОСТ 2.

304—81; типографским — в соответствии с требова­ниями, предъявляемыми к изданиям, изготовленным типографским способом; с применением печатающих и графических устройств вывода ЭВМ.

Важно

Числовые значения величин в тексте должны указываться с не­обходимой степенью точности. В тексте документа числа с раз­мерностью следует писать цифрами, а без размерности — словами.

Единица физической величины одного и того же параметра в пре­делах одного документа должна быть постоянной.

Если в тексте документа приводится ряд числовых значений, выраженных в од­ной и той же единице физической величины, то ее указывают после последнего числового значения, например: 1,5; 1,75; 2 м.

ГОСТ 2.106-85 устанавливает формы и правила выполнения следующих документов: ведомостей спецификаций, ссылочных документов, покупных изделий, технического предложения, эскиз­ного проекта, на применение покупных изделий, пояснительной записки и расчетов.

В ведомость спецификаций (ВС) записывают спецификации: изделия, составных частей изделия, а также комплектов. Запол­нение ВС производят по разделам в такой последовательности: вначале сборочные единицы, затем комплекты.

В разделе «Сбо­рочные единицы» записывают спецификации сборочных единиц, входящих в состав изделия, а в раздел «Комплекты» — специфи­кации комплектов (монтажных частей, инструментов, принадлеж­ностей, укладок и пр.).

В ведомости «Технологического предложения», «Эскизного проекта» и «Технического проекта» записывают все конструктор­ские документы, вновь разработанные для данного технического предложения, эскизного и технического проектов и взятые из дру­гих проектов и рабочей документации на ранее разработанные изделия. Документы записывают в такой последовательности: документация общая; документация по сборочным единицам.

В ведомости разрешения на применение покупных изделий (ВИ) включают только те изделия, на которые оформлены отдельные протоколы.

Совет

Пояснительную записку (ПЗ) составляют по ГОСТ 2.106—85. В нее входят необходимые схемы, таблицы и чертежи, которые допускается выполнять на листах любых форматов, установлен­ных по ГОСТ 2.310-68 (СТСЭВ 1181-78).

ПЗ в общем случае должна содержать следующие разделы: введение (с указанием, на основании каких документов разработан проект); назначение и область применения проектируемого изделия; техническая ха­рактеристика; описание и обоснование выбранной конструкции; описание организации работ с применением разрабатываемого изделия; ожидаемые технико-экономические показатели; уровень нормализационной оценки или уровень унификации.

Расчеты выполняют по ГОСТ 2.310—68, при этом основную надпись выполняют по ГОСТ 2.104-85. Порядок изложения рас­четов определяется характером рассчитываемых величин.

Расчеты в общем случае должны содержать: эскиз или схему рассчитыва­емого изделия; задачу расчета (с указанием, что требуется опре­делить при расчете); данные для расчета; расчет; заключение.

Эскиз или схему допускается вычерчивать в произвольном мас­штабе, обеспечивающем четкое представление о рассчитываемом изделии.



Источник: https://infopedia.su/3xb70.html

Ссылка на основную публикацию