Аэрозольный генератор переносной (агп)

Назначение, устройство, принцип работы аэрозольного генератора АГП. Термит и термитные составы. Состав и назначение компонентов. Средства применения. Назначение, ТТХ дымовой машины ТДА-М. Кишечные инсектициды. Способы и средства их применения

25 Назначение, устройство, принцип работы аэрозольного генератора АГП.

Аэрозольный генератор переносной (АГП) наряду с основным назначением может быть использован для дымопуска. Дымопуск может осуществляться как с грунта, так и с платформы автомобиля.

Производительность АГП по дымообразующему веществу может составлять до 230 л/ч.

На объектах бронетанковой техники установлено унифицированная система метания дымовых гранат под фиксированным углом возвышения 450 на дальность до 300м.

Основан на термическом распылении инсектецидного раствора потоком горячих газов, образующихся в камере сгорания, с последующей конденсацией его пара в атмосфере. При дезинфекции помещений и 0закрытых оборонительных сооружений распыляется 20-ти % раствор формальдегида, с нормой расхода 200мл/м3 с экспозицией 90 мин.

Основные узлы:

—  Камера сгорания с испарителем;

—  Система питания горючим;

—  Система питания раствором;

—  Система зажигания;

—  Ручной воздушный насос;

—  Рама;

—  ЗИП и комплект принадлежностей для дезинсекции местности (аэрозольная насадка, колено, заборное устройство, шланг, заглушка, озировочная шайба).

5 Термит и термитные составы. Состав и назначение компонентов. Средства применения.

Обратите внимание

К зажигательным веществам на основе металла относятся термиты, термитно–зажигательные составы.

Термит–серого цвета в форме брикета.

Термитные составы представляют собой порошкообразную спрессованную смесь обычно алюминиев и окислов железа. Спрессованный термит не взрывоопасен, устойчив к прострелу пуль и мало как к механическим, так и тепловым воздействиям.

Температура, необходимая для начала горения 1150-12500С. Термитный состав и термит горят без доступа кислорода, развивают температуру при горении около 30000С.

Они воспламеняются от специальных запальных устройств, дающих температуру от 800–12000С.

Из термитных зажигательных смесей на вооружении армии США состоят составы марок ТМ2, ТМ3, ТМ4. Они могут прожигать металлические части В и ВТ и выводить их из строя. Указанные термитные составы используются в авиационных зажигательных бомбах.

13

Металлохлоридные дымовые смеси служат для снаряжения дымовых шашек и гранат (УДШ, РДГ–2х, ЗД–6, ДШХ–5, ДСХ–15).

Состав РДГ-2х УДШ
Гексахлорэтан С2CL6 63 62
Железная окалина 25
Серый колчедан 5
Алюминиевая пудра 7 4
Окись цинка ZnO 30
Технологические добавки 4

В смеси УДШ содержится смесь порошкообразного и гранулированного алюминия.

Гексохлорэтан – белое кристаллическое вещество со слабым запахом, напоминающим запах камфара. Не горюч, при нагревании взаимодействует с металлами с выделением большого количества тепла.    CCl3– CCl3

Железная окалина FeO×Fe2O3 – твердое кристаллическое вещество темно-бурого цвета.

Окись цинка ZnO – твердое кристаллическое вещество белого цвета. Температура воронки около 18000С.

Процесс образования

—  Под воздействием тепла, выделяемого при горении запала, а затем отдельный компонентов смеси, составные части смеси химически реагируют между собой с образование паров хлористого алюминия и хлорного железа.

—  Пары хлористого алюминия и хлорного железа через отверстия оболочек дымовых шашек или отверстия гранат выходят наружу и быстро охлаждаются, образуясь в мельчайшие твердые частицы.

—  Эти частицы с влагой воздуха образуют гидраты, которые , в свою очередь, притягиваются к влагу воздуха, растворяясь в ней и образуя мельчайшие капельки растворов хлоридов алюминия и железа в воде.

18 Назначение, ТТХ дымовой машины ТДА-М.

Дымовая машина ТДА–М предназначена для задымления объектов нейтральным дымом, для дезинсекции местности и дорог инсектецидным аэрозолем.

ТТХ ТДА–М РДГ-2х
Производительность по дымообразующему веществу 300-800 л/ч
Длина не просматриваемой дымовой завесыпри дым. смеси №1, скорости ветра 3 м/с, изотермии 1 км
Время запуска аппаратуры на полную мощность при положении боевой готовности 1-1,5 мин
Скорость движения при дымопуске 8-20 км/ч
Расход бензина от расхода дымового вещества 6%
Производительность по инсектецидному растворуВ т.ч. на шайбе №1№2№3 400-680л/ч400-480л/ч500-580л/ч600-680л/ч
Полная емкость цистерны 1400 л
Рабочая емкость цистерны 1200 л
Емкость 2-х бензиновых баков спец оборудования 300 л
Расчет 2 чел (Ком + водила)

Аппаратура смонтирована на шасси ГАЗ-66 и размещена в закрытом кузове, обеспечивает свободный доступ ко всем узлам и агрегатам.

35 Кишечные инсектициды. Способы и средства их применения

Фтористый натрий NaF – грязно-белый аморфный порошок без запаха и вкуса, плохо растворимый в воде. Для дератизации применяют техничческий фтористый натрий; смертельная доза его для крыс 140 мг, для мышей 3,5мг, для полевых 2,5-3 мг. Применяется в виде отравленных приманок с содержанием 10-12% раствора NaF.

В настоящее время все более широкое применение для борьбы с грызунами находят антикоапулянты крови, вызывающие нарушение проницаемости стенок кровеносных сосудов, и просачивание через них крови с одновременным снижением ее свертываемости.

Такие ратициды – антикоапулянты, как зоокумарин и дифеницин, эффективно применяются в виде отравленных приманок (с содержанием 0,02% препарата), путем опыления воды (из расчета 2г на 100см2 поверхности воды) и пар (из расчета 5г на 1м2 площади).

10 Влияние погоды и местности на поведение аэрозолей (дымов) в воздухе

Из элементов погоды на поведение дымов в воздухе влияет следующее:

—  Направление и скорость ветра

—  Степень вертикальной устойчивости воздуха

—  Осадки

—  Влажность воздуха

Эти элементы оказывают влияние на расход дымовых средств, устойчивость и длину не просматриваемой части аэрозольного воздуха. Условия погоды, от которых зависит состояние аэрозольного облака, делят на три группы:

—  Благоприятные условия: направление ветра относительно линии фронта боковое или в сторону противника; рассеивание дымовой завесы идет медленно; скорость ветра 2-4м/с; инверсия;

—  Средние условия: скорость ветра 5-8м/с; изотермия или слабая конвекция;

—  Неблагоприятные условия: происходит быстрое рассеивание, поднятие вверх дымовой завесы при конвекции; скорость ветра более 9м/с или менее 1,5м/с; сильные дожди или снегопад.

Условия местности и местные предметы также оказывают влияние на поведение аэрозольных завес. Крутые склоны высотные обрывы, высокие массивные здания могут изменить направление движения облака.

Глубокие овраги и лощины, расположенные вдоль направления ветра, способствуют к распространению облака на большую глубину.

Важно

В лесу рассевание дыма протекает медленнее, чем на открытой местности (образуется застой).

Источник: https://vunivere.ru/work13474

Учебник сержанта химических войск издание второе переработанное и дополненное

71 1-2Для дезинсекции местности АГП устанавливаются на грунт или в кузове автомобиля. В этом случае обработка про­водится с места или в движении со скоростью 8—10 км/ч. Ту-манопуск может производиться непрерывно или периодически. Режимы аэрозольной дезинсекции и нормы расхода ин­сектицидных препаратов указаны в табл. 25 и 26.

^

Механический смеситель МСАО-1 предназначен для при­готовления в полевых условиях инсектицидных растворов и снаряжения ими дымовых машин ТДА и бочек для АГП, а также для приготовления и раздачи вязких огнесмесей. .

Тактико-техническая характеристика МСАО-1 по приготовлению инсектицидных растворов
2540 2000 15—20 60 40-45 1-3 45—60 120 0,5—1 (50—100) 3
Специальное оборудование смесителя МСАО-1 смонтиро­вано на шасси автомобиля ЗИЛ-130.

Порядок приготовления растворов: в цистерну закачива­ют 2000 л дизельного топлива, которое подогревают до плюс 60°С, затем при перемешивании через люк цистерны засыпа­ют расчетное количество измельченного в дробилке инсекти­цидного вещества и перемешивают в течение 45—60 мин. Го­товый инсектицидный раствор выдавливается из цистерны.

139
Длина дегазируемой (дезинфициру­емой) полосы одной зарядкой при норме расхода 1 л/м2, м: суспензией ГК, дегазирующим 500 320 —раствором № 2, рецептурой РД-2 дегазирующим раствором № 1 400 260 —Длина дегазируемой (дезинфици- — — 320—420руемой) полосы одной зарядкой принорме расхода суспензии ГК 1,5—

2 л/м2

Время развертывания (свертыва­ния), мин: с выносом насадки вперед 4—5 — 3 с насадкой сзади 1,5—2 1,5—2 3

Давление в системе, кгс/см2 (кПа) 3—3,5 3—3,5 3—3,5

(300—350) (300—350) (300—350)

При использовании АРС-14 (АРС-12У) для дезинсекции местности водными растворами инсектицидных препаратов плотность полива через насадку ДН-3 может быть 250 мл/м2 при скорости движения машины 15—20 км/ч. Одной заряд­кой АРС можно обработать до 1 га.

^

Для проведения дезинсекции местности машина дообору­дована специальным распылителем. Тактико-техническая характеристика дымовых машин ТДА-М и ТДА-2М по дезинсекции местности

^

Совет

Рабочая вместимость цистерны, л 1200 2800Расход инсектицидного раствора, л/ч 400—780 400—780Возможности по дезинсекции, га/ч 10—20 10—20Дальность действия инсектицидного аэро- 100—500 100—500 золя, мРабочая вместимость двух бензиновых 300 300 баков спецоборудования, лРасход бензина (от расхода инсектицид- 6 6 кого раствора), % Масса снаряженной машины, кг 5885 13460Время запуска аппаратуры из положе- 1—1,5 1—1,5 ния «боевая готовность», минРасчет машины, чел. 2 2 Дезинсекция (при работе ТДА с места) проводится путем последовательного переезда машины от одной позиции к дру­гой, которые отстоят друг от друга на расстоянии 10 м, или при работе машины в движении со скоростью 10—15 км/ч.

^

Тактико-техническая характеристика АГП по дезинсекции и дезинфекции местности Расход инсектицидного раствора, л/ч 200—400Расход дезинфицирующего раствора, л/ч .

80—120 138
Возможности по дезинсекции местности, га/ч Возможности по дезинфекции сооружений и тий, м3/ч Расход бензина, л/ч Вместимость бензинового бака, л Время подготовки к работе, мин: при работе с автомобиля при работе с грунта Масса генератора, кг Обслуживающий расчет, чел.

Полная вместимость цистерны, л Рабочая вместимость цистерны, л Время наполнения цистерны растворителем (горю­чим) механическим насосом, мин Время нагрева 2000 л горючего от минус 40 до плюс 20°С, мин Время нагрева 2000 л растворителя от плюс 20 до плюс 60°С, мин Время засыпки ядохимикатов в цистерну, мин Время перемешивания инсектицидного раствора, мин Общее время приготовления инсектицидного раство­ра, мин

Рабочее давление в цистерне при раздаче инсекти­цидных растворов, кгс/см2 (кПа) Обслуживающий расчет, чел.

Глава 13

^

1. АЭРОЗОЛЕОБРАЗУЮЩИЕ (ДЫМООБРАЗУЮЩИЕ) СОСТАВЫ

В качестве аэрозолеобразующих (дымообразующих) соста­вов применяются пиротехнические составы (металлохлорид-ные и антраценовые), фосфор и жидкие смеси. Металлохлоридная смесь состоит из гексахлорэтана, по­рошка алюминия, окиси цинка (окислов железа). Антраценовая смесь белого дыма состоит из антрацена, бертолетовой соли, хлористого аммония.

Смесь черного дыма состоит только из антрацена и бертолетовой соли. Пиротехническими составами снаряжаются ручные дымо­вые гранаты, дымовые шашки, гранаты пусковых установок бронетанкового вооружения и техники и реактивные снаряды к пусковым установкам надводных кораблей ВМФ.

Белый фосфор применяется для снаряжения авиационных бомб, кассетных боеприпасов авиации, артиллерийских сна­рядов и мин. При взрыве такого боеприпаса происходит дроб­ление фосфора на куски, которые самовоспламеняются на воздухе, образуя облако белого дыма. Красный фосфор при­меняется для снаряжения зажигательно-дымовых патронов.

К жидким дымовым смесям относится дымовая смесь № 1, которая состоит из коксового дистиллята и солярового масла. Она может применяться при температуре воздуха до минус 40°С. Кроме того, в качестве дымообразователя может при­меняться соляровое масло или дизельное топливо.

Дымовая смесь № 1, соляровое масло или дизельное топливо исполь­зуется в машинах ТДА-М, ТДА-2М, ТМС-65 и в генерато­ре АГП. В термической дымовой аппаратуре танков, боевых ма­шин пехоты и других машин используется дизельное топливо.

Читайте также:  История борьбы с лесными пожарами

^

Ручные дымовые гранаты предназначены для постановки маскирующих дымовых завес в ближнем бою одиночными солдатами и мелкими подразделениями, а также для маски­ровки выхода экипажей из различных объектов военной тех­ники. Гранаты черного дыма могут использоваться также для имитации горения танков, боевых машин пехоты и самоход­ных артиллерийских установок.

Ручные дымовые гранаты имеются четырех образцов: РДГ-П и РДГ-2х с металлохлоридной смесью белого дыма, РДГ-2ч с антраценовой смесью черного дыма, РДГ-26 — бе­лого дыма. 140 Для приведения в действие РДГ-26 (РДГ-2ч) необходимо снять крышки с помощью тесемок, резко провести теркой по головке запала и бросить гранату.

Обратите внимание

Для приведения в действие РДГ-2х (РДГ-П) необходимо снять крышки с помощью тесемок, надеть на кисть или на пальцы тесьму запального приспособления и, задержав тесь­му в руке, бросить гранату (резко выдернуть за кольцо шнур). Характеристика ручных дымовых ^гранат приведена в табл. 29.

Таблица 29Масса, кг Время разгорания, с Продолжительность сивного дымообразования, мин Длина непросм: дымовой завесы, м
^

РДГ-П РДГ-2Х РДГ-26 РДГ-2Ч
интен- 0,5 3,5 1-2 0,5—0,6 До 15 1-1,5 0,5—0,6 До 15 1-1,5 0,5—0,6 До 15 1-1,5
я, мин заемой 35 25—35 20—25 10—15

Малая дымовая шашка ДМ-11 предназначена для поста­новки маскирующих дымовых завес вручную и представляет собой металлический футляр, наполненный антраценовой смесью. Для приведения в действие ДМ-11 необходимо про­ткнуть отверстия в специально намеченных местах и вставить запал, быстро провести теркой по головке запала на рас­стоянии вытянутой руки и отойти от нее не ближе чем на 25м.

^ по назначению, внешнему виду и приведению в действие не отличается от шашки ДМ-11. Различие лишь в том, что она снаряжается металлохлорид­ной смесью.

^ предназначена для постановки маскирующих дымовых завес вручную, а так­же с использованием средств механизации (минного загра­дителя ПМЗ-1, вертолетного минного раскладчика ВМР-1) и дистанционного управления дымопуском. Изготовлена в кор­пусе, габариты которого соответствуют корпусу противотан­ковой мины ТМ-62.

В центральной части шашки расположе­ны воспламенительный состав и воспламенительное устрой­ство, обеспечивающее поджигание шашки вручную от удара, при действии нажимного механизма или при подаче электри­ческого импульса от внешнего источника тока. Во время го­рения шашки личный состав не должен находиться ближе 25 м.

Шашка снаряжается металлохлоридной смесью.

141 Таблица 31

Расход дымообразующего вещества в зависимости от давления ——.—,„„„ rnnpjl J6 i и 2

в системе при использовании сопел Большие дымовые шашки БДШ-5 и БДШ-15 предназна­чены для постановки маскирующих дымовых завес, в том числе и на воде, вручную, а также с использованием средств дистанционного управления дымопуском.

Они представляют собой металлический футляр, наполненный антраценовой смесью, и приводятся в действие ударным способом или с по­мощью электрического импульса от внешнего источника то­ка. Во время горения шашки личный состав не должен нахо­диться ближе 25 м. Характеристика дымовых шашек приведена в табл. 30.

Таблица 30 Характеристика дымовых шашек

Параметр ДМ-П ДМХ-5 УДШ БДШ-5 БДШ-15
Масса, кг Время разгорания, с Продолжительность 2,2-2,4 30 5—7 2,6—2.7 30 5—7 13,5 10/30 8—10 45—50 30 5—7 45-50 30 15-17
интенсивного дымообра-
зования, мин
Длина непросматривае­мой дымовой завесы, м До 50 До 70 100—150 200 100—120

Примечание.

В знаменателе указано время разгорания УДШ от механического запала. Дымовая машина ТДА-2М предназначена для маскиров­ки различных объектов нейтральным дымом.

Тактико-техническая характеристика дымовой машины ТДА-2М по дымопуску300—800 1 1-1,5 3—8 (дляТДЛ-М—2—4) 8-20Производительность по дымообразующему вещест­ву, л/ч Длина непросматриваемой части дымовой завесы при скорости ветра 3 м/с и иЗотермии, км Время запуска аппаратуры на полную мощность из положения «боевая готовность:», мин Время непрерывного дымопуска одной заправ­кой, ч Скорость движения машины при дымопуске в дви­жении, км/ч

^ помимо основного назначения может быть ис­пользована для дымопуска. С этой целью в машине имеется

комплект диспергирующих устройств (КДУ). Расход дымообразующего вещества в зависимости от дав­ления в системе при использовании сопел № J и 2 приведен в табл. 31, 142

Давление дымообразующего ве­щества в системе кгс/см2

Расход дымообразующего вещества л/чин сопло 130 180 220 270 I В зимних условиях расход дымообразующего вещества уменьшается на 20—25%. Частота вращения двигателя ВК.-1А в зависимости от расхода дымообразующего вещест­ва приведена в табл. 32.

Таблица 32 Частота вращения двигателя ВК-1А в зависимости от расхода дымообразующего вещества 270 Расход дымоэбразую-щего вещества, л/мин 7000 1 7ЕОО Частота враще­ния двигателя ,ВК-1А, об/мин i • i Дымопуск с помощью ТМС-65, оборудованной КДУ, может производиться «с места» и «в движении».

Дымопуск «в дви­жении» тепловой машины ТМС-65 производится при скорос­ти 2—3 км/ч. При этом двигатель ВК-1А поворачивается в горизонтальной плоскости на угол в 30° по отношению к про­дольной оси машины так, чтобы сопло двигателя было на­правлено в сторону дымопуска.

В конце маршрута водитель разворачивает машину для движения в обратном направле­нии, а оператор закрывает клинкетную задвижку и снижает частоту вращения двигателя ВК-1А до 3000—4000 об/мин.

Тактико-техническая характеристика тепловой машины ТМС-65 по дымопуску Длина непросматриваемой дымовой завесы в сред- Не менее 6000 них метеоусловиях, м Скорость движения машины при дымопуске, км/ч 2—3Время установки (снятия) КДУ, мин 1—2Гарантийное время эксплуатации КДУ, ч 20Возимый запас дымообразующего вещества, л 2300Заправка дымообразующим веществом при дымопус- 6900 ке «с места», л Расход дымообразующего вещества, л/ч 3000—15 000

Рабочее давление в водяной системе, кгс/см2 1—4

Время дымопуска «с места» в пульсирующем режиме 1—1,5 (по запасу топлива), ч 143

^ (АГП) наряду с ос­новным назначением может быть использован для дымопус­ка. Дымопуск может осуществляться как с грунта, так и с платформы автомобиля. Производительность АГП по дымо­образующему веществу может составлять до 230 л/ч.

На объектах бронетанковой техники установлена унифици­рованная система метания дымовых гранат. Она обеспечивает метание гранат под фиксированным углом возвышения 45° на дальность около 300 м. Граната снаряжается металлохлоридной дымовой смесью и метательным пороховым зарядом. Одна дымовая граната обеспечивает создание завесы длиной 30—45 м и высотой около 8 м.

^

по требованиям безопасности при боевом использовании аэрозольных образований

Важно

Применяемые для маскировки войск (сил) и объектов аэрозольные образования на основе металлохлоридного со­става, антраценовой дымовой смеси, белого фосфора и нефте­продуктов обладают слабым раздражающим действием, выра­женность которого зависит от длительности нахождения лич­ного состава в зоне маскировки.

Пребывание и выполнение работ личным составом без противогазов в облаке аэрозоля на удалении 10 м и более от источников аэрозолеобразования в течение 30 мин являют­ся безопасным для здоровья. Аэрозоль не вызывает раздра­жения слизистых оболочек и роговицы глаз, а также наруше­ния функции зрения.

У военнослужащих в зоне маскировки полностью сохраняется физическая и профессиональная ра­ботоспособность, поэтому они могут выполнять работы, тре­бующие сложных профессиональных навыков.

У отдельных лиц с повышенной чувствительностью к аэрозолю или с ост­рыми респираторными заболеваниями может наблюдаться слабое раздражение верхних дыхательных путей с явлениями першения в носоглотке и покашливания.

При нахождении в аэрозольном облаке металлохлорид­ного состава более 30 мин без противогазов у военнослужа­щих могут появиться неприятные ощущения в носоглотке и за грудиной, кашель и слюнотечение. Если при этом будет надет противогаз, указанные симптомы постепенно прохо­дят.

Следует иметь в виду, что при надевании противогаза, несмотря на прекращение поступления аэрозоля в организм, явления раздражения могут продолжаться какое-то время, но это не должно явиться причиной снятия противогаза в облаке маскирующего аэрозоля.

В целях безопасности личного состава запрещается: при­влечение неподготовленных лиц к работе с аэрозолеобразу-ющимн боеприпасами и техническими средствами аэрозоле- 144 образования; пребывание в зоне маскировки без наличия при себе противогаза; доступ без надетого противогаза к рубежу аэрозолепуска с подветренной стороны ближе 10 м; применение дымовых средств внутри закрытых помещений, укрытий и в герметизированных отсеках. Личный состав должен четко понимать необходимость пребывания в зоне маскировки, проявлять морально-психо­логическую устойчивость к практически безопасному побоч­ному действию аэрозоля, объективно оценивать свое состоя­ние и окружающих лиц и при необходимости принимать ме­ры защиты (надевание противогаза, выход с разрешения командира из зоны маскировки). При случайных поражениях аэрозолем металлохлорид­ного состава (при нахождении ближе 10 м от рубежа аэро­золепуска, при применении дымовых средств внутри поме­щений или отсеков) у военнослужащих могут появляться бо­левые ощущения в верхних дыхательных путях, жжение и боль за грудиной, слюнотечение и приступообразный кашель. В этом случае должны быть обеспечены вынос (выход) по­страдавших из зоны маскировки и оказание им медицин­ской помощи по показаниям. Гл ава 14

^ 1. РЕАКТИВНЫЙ ПЕХОТНЫЙ ОГНЕМЕТ РПО

Реактивный пехотный огнемет РПО (рис. 25) предназна­чен для поражения живой силы противника, расположенной в укрытиях, огневых точках, в строениях, сооружениях, на автомобилях, а также для создания очагов пожара в ука­занных объектах и на местности. Он может применяться во всех видах боя. Огнемет состоит из ружья и огнеметного выстрела. Ружье предназначено для производства выстрела и направления капсулы с огнесмесью в цель. Огнеметный вы­стрел представляет собой контейнер, внутри которого нахо­дятся капсула с огнесмесью и вышибная двигательная уста­новка. Каждый огнемет комплектуется двумя выстрелами, соединенными во вьюк. Для приведения огнемета в «боевое» положение из «походного» необходимо извлечь ружье и вы­стрел из вьюка, зарядить ружье, состыковав его с выстре­лом, взвести рычаг ударного механизма. Огнемет позволяет вести огонь из положения стоя, с колена и лежа с исполь­зованием упора и без него, на открытой местности, а также из окопов и траншей. Огнеметание из РПО сопровождается сильным звуковым эффектом и выбросом назад на расстояние до 10 м струи газов повышенного давления. Поэтому стрельба из огнемета должна производиться: летом — в легком артиллерийском 145 шлеме, зимой — в шапке-ушанке с соблюдением требований безопасности, аналогичных требованиям безопасности при стрельбе из- гранатомета РПГ-7. Рис. 25. Общий вид реактивного пехотного огнемета РПО22 9,4 4 12,6 3,2 400 190 130 1 1 МПС-1А 100 1

Источник: http://dogend.ru/docs/index-438038.html?page=12

Перспективы применения аэрозольных технологий для защиты объектов агропромышленного комплекса — Арго

К.А. Лазарев
Д. т. н., ПО « БиоТехСар», г. Саратов

С незапамятных времен человек сталкивается с проблемами повышения плодородия почвы и предотвращения полегания посевов; борьбы с сорняками и насекомыми вредителями; борьбы с болезнями растений и животных; с необходимостью периодической защиты посевов озимых и садов от заморозков и засухи.

Читайте также:  Противопожарные ворота: виды, требования, плюсы и минусы

Сейчас решение проблем защиты объектов агропромышленного комплекса (АПК) от целого ряда вредоносных факторов стало особенно актуальным в связи с потерей Россией после распада СССР целой отрасли машиностроения по производству спецтехники для защиты объектов АПК, наиболее масштабными из которых являются посевы зерновых овощных и технических культур.

В итоге к настоящему времени только в единичных хозяйствах сохранились морально и физически устаревшие образцы спецтехники, например, штанговые опрыскиватели.

Совет

Западные производители, в частности германские фирмы, предлагают широкий ассортимент образцов техники для защиты растений, в том числе и штанговые опрыскиватели. Но, как известно, цена «заморских» опрыскивателей пока еще далеко не по карману большинству наших земледельцев, не говоря уже о необходимости весьма деликатного отношения к ним при эксплуатации.

Кроме того, пытается возродиться отечественная сельскохозяйственная авиация, но ряд ограничений по ее использованию, а также существенное сокращение посевных площадей вряд ли дают право надеяться на ее широкое применение в обозримом будущем.

Вместе с тем намечающиеся тенденции подъема сельского хозяйства, а также возрастающие масштабы внедрения в растениеводство ЭМ-препаратов требуют создания и соответствующих прогрессивных технологий и спецтехники, отвечающей современным требованиям..

Необходимо отметить, что теоретическая и практическая база для создания прогрессивных и, в частности, аэрозольных технологий была заложена отечественными учеными Н.А. Фуксом, А.Г. Амелиным, В.Ф. Дунским и М.В. Южным еще в середине 50-х г.г. прошлого века и существенно дополнена К.П. Куценогим к концу 70 г.г.

В данном сообщении приведены некоторые результаты исследований по созданию ряда прогрессивных технологий защиты объектов АПК от различных вредоносных факторов, выполненных в рамках конверсии отдельных образцов военно-химической техники в 1988-1997г.г. под научным руководством и непосредственном участии автора .

Начало разработок отдельных образцов военно-химической техники, на базе которых проводились настоящие исследования, было положено в 30-х годах прошлого столетия. Их цель состояла в создании эффективных технологий дегазации, дезинфекции и дезинсекции военных объектов, в том числе складов, конюшен, местности и др.

Первые образцы спецтехники представляли собой прицепное или навесное оборудование, наподобие сеялок, и предназначались в основном для использования сыпучих препаратов. Однако уже перед Великой Отечественной войной появились полностью автономные образцы техники на колесном и гусеничном ходу. Предназначались они для использования преимущественно растворов препаратов методом опрыскивания.

Следующий этап в развитии спецтехники состоял в переходе к аэрозольным технологиям как наиболее эффективным и экономичным. В результате исследований к середине 50-х годов был разработан аэрозольный генератор переносной (сокращенно АГП), предназначенный для дезинсекции и дезинфекции местности, а также внутренних объемов объектов капитального строительства.

Генератор (см. фото рис.1) полностью автономен, может работать с грунта и с платформ или прицепов транспортных средств, в том числе и при их движении. На платформе кузова, например, автомобиля ГАЗ-66, можно установить два генератора и несколько бочек с рабочим раствором.

Рис.1. Общий вид аэрозольного генератора АГП, подготовленного для работы с грунта

Питание генератора рабочими растворами может производиться из бочек с объемом 200 и 275 л или из канистр объемом 20 л.

Генератор смонтирован внутри трубчатой рамы и состоит из прямоточного реактивного двигателя пульсирующего типа с различными насадками, что позволяет на одной энергетической базе реализовать выполнение нескольких функций по назначению. В состав генератора входят также системы подачи топлива, рабочих растворов и электросистема.

Обратите внимание

Основные характеристики генератора АГП представлены в табл.1. Как видно из представленных данных, расход рабочего раствора составляет до 230 литров в час. При этом аэрозоль с заданной концентрацией может распространяться на глубину до 200 м.

Таблица 1
Основные характеристики аэрозольного генератора АГП и комплекта бортовых генераторов (БАГ) к АРС-14

Следует отметить, что в свое время под маркой АГ-УД серийно выпускался и гражда­нский вариант генератора АГП с аналогичными характеристиками.

Генератор АГ-УД успешно использовался для обработки птичников и других животноводческих помещений.

В 1984-1990г.г. был разработан навесной аналог АГП — комплект бортовых аэрозольных генераторов (БАГ) к авторазливочной станции АРС-14 (см. фото рис. 2).

Рис.2 Общий вид комплекта БАГ, смонтированного на авторазливочной станции АРС-14

Комплект БАГ состоит из 2-х генераторов аэрозоля, симметрично смонтированных на цистерне для рабочего раствора. Характеристики комплекта БАГ приведены в таблице 1. Основное достоинство генератора БАГ, по сравнению с АГП, — это высокая надежность работы, т.к. в конструкции генератора горячих газов нет движущихся частей.

Параллельно с генератором АГП была создана так называемая термическая дымовая аппаратура (ТДА). Аппаратура смонтирована на автошасси ГАЗ-66 (см. фото рис.3).

Рис.3 Общий вид машины ТДА, подготовленной для дезинсекции.

В состав машины ТДА входит: газогенератор, представляющий собой прямоточный реактивный двигатель, система подачи рабочего раствора, включающая емкость с рабочим объемом 1200л, система подачи топлива, электросистема и КИП(8).Основные характеристики машины ТДА представлены в табл.2.

Таблица 2
Основные характеристики машины ТДА-М

Помимо образцов малой и средней мощности, рассмотренных выше, в 60-х г.г. начались разработки значительно более мощных генераторов аэрозоля, одним из представителей которых является тепловая машина ТМС-65.

Важно

В 1967г. были проведены сравнительные испытания опытного образца машины ТМС-65 и мощного генератора аэрозоля МАГ, разработанного Институтом химической кинетики и горения Сибирского отделения наук СССР — конструктор В.А.Новиков (6).

В результате испытаний предпочтение было отдано машине ТМС-65 как более отработанному в техническом и эксплуатационном отношении образцу, который и пошел в серию (см. фото рис.4).

Рис.4. Общий вид машины ТМС-65 с прицеп — цистерной.

Специальное оборудование машины смонтировано на автошасси УРАЛ-375 и включает турбореактивный двигатель ВК-1А мощностью ЗООО л.с., гидравлическую систему для его поворота в горизонтальной и вертикальной плоскостях, систему приготовления и подачи рабочего раствора и другие системы обеспечения. Основные характеристики машины ТМС-65 приведены в табл.3.

Таблица 3
Основные характеристики тепловой машины ТМС-65

По своим техническим возможностям в части обработки местности и сооружений, а также в части создания аэрозольной волны с заданными параметрами машина долгое время не имела зарубежных аналогов.

Наличие в МО СССР описанных образцов спецтехники позволили в сжатые сроки разработать на их основе и апробировать ряд прогрессивных технологий защиты объектов АПК от вредоносных факторов.

Сущность разработки прогрессивных технологий по каждому виду работ состояла в поиске оптимальных сочетаний технологических режимов работы техники (температуры и скорости диспергирующего агента, концентрации и расхода рабочего раствора, угла наклона аэрозольной струи к поверхности земли и скорости движения) с метеорологическими условиями и рельефом местности.

Результаты апробации разработанных технологий приведены ниже.

1 .Июль 1990г. Уничтожение колорадского жука на картофеле (опытное поле в Приволжском Военном округе).

Применяемая техника — аэрозольный генератор АГП, установленный в кузове автомобиля ГАЗ-66

Совет

Общая площадь обработки — 0,5га; используемый инсектицид — » Децис «. Производительность — до 100 га/час; расход топлива (бензин А-76) -15 л/час Техническая эффективность — 96%.

2.Октябрь 1996г. Химическая прополка посевов озимой пшеницы (с.Козлаковка Саратовского района. Опытное хозяйство ЗАО «Саратовские семена»). Применяемая техника — машина ТДА-2К и тепловая машина ТМС-65. Общая площадь обработки — 50 га; используемый гербицид — 2,4Д-аминная соль. Производительность:

ТДА-2К-60 га/час;

ТМС-65 — свыше 150 га/час.

Техническая эффективность на 10-е сутки после обработки — до 80% (ТДА-2К) и до 30% (ТМС-65).

З.Июнь — июль 1997г. АО » Русь» (совхоз «Большевик)» Вольский район Саратовской области. На всех работах применялась только машина ТДА. 3.1 Сплошная и краевая химическая прополка посевов озимой пшеницы. Общая площадь обработки — 150 га. Расход рабочего раствора гербицида – 10 л/га. Производительность — не менее 40 га/час. Техническая эффективность на 3-ий день после обработки — до 60%.

3.2 Дезинсекция яблоневого сада. Общая площадь обработки — 50 га.
Расход препарата (хлорофос)- 1л/га. Производительность — 50 га/час.

Техническая эффективность через сутки после обработки — до 50%.

3.3 Дезинсекция и дезинфекция зернохранилищ с площадью 900 и 2000 кв.м. Расход препарата (хлорофос)-0,001кг/куб.м.

Производительность по одновременной дезинсекции и дезинфекции — до 600 кв.м/мин. Техническая эффективность через сутки после обработки — 100%.

3.4 Дезинсекция и дезинфекция свинарников с общей площадью 3500 кв.м. Расход препаратов-0,001кг/куб.м.

Обратите внимание

Производительность по одновременной дезинсекции и дезинфекции — до 400 кв.м/мин. Техническая эффективность через сутки после обработки — 100%.

4.Июль 1996г. Обработка скоплений саранчи (колхоз «Заветы Ильича» Вольский район Саратовской области).

Применяемая техника — машина ТДА-2К и тепловая машина ТМС-65. Общая площадь обработки — 2500 га (в т.ч. 300га озимой пшеницы). Расход препарата («Каратэ «) — 0,1 кг/га. Производительность :

ТДА-2К-200 га/час;

ТМС-65 — свыше5000 га/час.

Техническая эффективность на 4-е сутки после начала обработки — 100%. Обобщенные результаты апробации приведены в табл.4.

Таблица 4. Основные показатели прогрессивных технологий

Приведенные в табл.4 данные свидетельствуют о весьма больших возможностях технологий, разрабатываемых на базе штатной военно-химической техники, даже на начальной стадии их апробации.

Достаточно сказать, что, например, производительность работ в ряде случаев не ниже, чем при использовании сельскохозяйственной авиации и на порядки выше, чем при использовании штанговых опрыскивателей.

Следует особо подчеркнуть, что технология, разработанная применительно к машине ТМС-65, сыграла решающую роль при проведении мероприятий по уничтожению саранчи в Вольском районе Саратовской области в июле 1997г.

Уместно заметить также, что имеется положительный опыт в разработке на базе военно-химической техники следующих прогрессивных технологий:

  • внекорневой подкормки овощных культур жидкими органическими удобрениями;
  • десикации подсолнечника;
  • предотвращения засухи путем создания искусственной облачности и вызывания дождя или путем создания парникового эффекта;
  • защиты посевов и садов от заморозков ;
  • тушения пожаров в лесо-степных массивах.

В целом, по нашему мнению, есть все основания утверждать, что опыт, накопленный в области разработки прогрессивных аэрозольных технологий на базе штатной военно-химической техники, может служить основой для:

1. Обоснования и разработки программы работ регионального уровня для более широкой и глубокой апробации прогрессивных технологий защиты объектов АПК от широкого спектра вредоносных факторов.

2. Организации и развертывания в недалекой перспективе на федеральном уровне производства по серийному выпуску в интересах АПК образцов спецтехники, отвечающих требованиям международных стандартов.

Гарантией успеха в решении затронутых проблемных вопросов, с учетом перспективности инвестиций и кредитования, служит, с одной стороны, обозначившийся спрос, а с другой — сохранение до настоящего времени бывшими предприятиями России и Белоруссии кадров и производственной базы для развертывания работ.

Источник: https://argo-tema.ru/article-10791.html

Учебник сержанта химических войск издание второе переработанное и дополненное

Глава 12Химический способ дегазации основан на взаимодействии дегазирующих растворов и рецептур с ОВ и превращении их в нетоксичные соединения и осуществляется поливкой дегази­рующими растворами (суспензиями), рассыпанием сухих де­газирующих веществ, обмазыванием кашицами ГК.

Читайте также:  Загрязнение атмосферного воздуха

Поливкой дегазирующими растворами и рецептурами де­газируются участки дорог, мосты, переправы, проходы, важ­ные участки местности, одежда крутостей траншей и другие поверхности фортификационных сооружений.

Дегазация про­водится с помощью дегазационных машин АРС, ДКВ и комп­лектов с нормой расхода 1,5—2 л/м2.

Кашицей ГК дегазируются одежда крутостей траншей, окопов, бронеколпаки, бетонированные поверхности фор­тификационных сооружений, зараженных ОВ типа VX, иприт и зоман при температуре плюс 5°С и выше. Кашицы наносят­ся на зараженные поверхности сплошным слоем с помощью кистей, лопат, веников и т. п. с нормой расхода 1,5 л/м2.

После дегазации местности химическим способом движе­ние людей по проделанным проходам разрешается сразу пос­ле обработки в незащищенной обуви, но в противогазах. Во­оружение и военная техника могут двигаться по проходам сразу после дегазации, но личный состав должен находитьсяв противогазах.

Важно

Физический способ дегазации основан на испарении ОВ с зараженных поверхностей и частичном их разложении при воз­действии высокотемпературного газового потока, генерируе­мого Турбореактивным двигателем ВК-1А машины ТМС-65. Кроме того, удаление ОВ с обрабатываемой поверхности про­исходит за счет сдувания пыли, зараженной аэрозолями и мелкими каплями.

Этим способом дегазируются отдельные участки местности и дорог с твердым покрытием.Механический способ дегазации заключается в срезании и удалении верхнего зараженного слоя почвы (снега) или в изоляции зараженной поверхности с использованием насти­лов.

Срезание зараженного слоя почвы производится на глу­бину 3—4 см, рыхлого слоя снега — до 20 см, уплотненного снега — на 4—6 см или засыпка зараженного слоя незара­женным грунтом, песком и т. д. слоем 8—10 см.

Дегазация окопов, траншей и ходов сообщения без одеж­ды крутостей проводится в такой последовательности: снача­ла срезают слой зараженного грунта с бермы, бруствера, тыльного траверса и площадок огневых точек, затем с кру­тостей и дна. Зараженную землю выбрасывают в ямы, ворон­ки или относят в подветренную сторону на несколько метров.

Способы дезактивацииДезактивация местности и фортификационных сооруженийпроводится механическим способом, который осуществляется:срезанием зараженного слоя грунта на толщину слоя 3—1338 см или снега на толщину слоя 10-^-20 см с помощью буль­дозеров, скреперов, грейдеров, путепрокладчиков и снегоочис­тителей; зараженный грунт или снег отбрасывается или отво­зится в сторону;переворачиванием верхнего зараженного слоя, перепахива­нием тракторными плугами или перекапыванием саперными лопатами;засыпкой поверхности зараженной местности незаражен­ной землей, гравием, щебнем толщиной 6—8 см;смыванием, сметанием, сдуванием радиоактивной пыли с дорог с твердым покрытием, бетонных и асфальтовых пло­щадок.Для этих целей используются поливомоечные, пожарные и другие машины, а также тепловая машина ТМС-65 и авто­разливочная станция АРС.Окопы, траншеи, ходы сообщения без одежды крутостей дезактивируются срезанием зараженного слоя грунта толщи­ной 3—4 см, а имеющие одежду крутостей — обметаются, про­тираются влажными вениками, щетками, ветошью, а при воз­можности обмываются водой или дезактивирующими раство­рами с использованием подручных или табельных средств (ИДК, ДКВ, АРС и т. д.).Способы дезинфекцииДезинфекция местности и фортификационных сооружений осуществляется химическим и механическим способами.Химический способ дезинфекции местности и фортификаци­онных сооружений основан на уничтожении болезнетворных микробов и разрушении токсинов дезинфицирующими (дега­зирующими) веществами, является основным способом и осу­ществляется поливкой дезинфицирующими растворами или суспензиями с использованием подручных или табельных средств.

Таблица 25 Режимы аэрозольной дезинфекция

Обработка при заражении Со держа­ние в Расход Экспози-
объектов Дезинфектант растворе,% раствора, мл/и' ция, мин
Неспоровыми форма- Осветленный ра- 5 100 60
ми микробов створ гк
Споровыми формами Раствор фор- 20 75 90
микробов мальдегида
Перекись водо- 10 400 60
рода

134Для дезинфекции закрытых сооружений применяются ос­ветленные водные растворы ГК, растворы формальде­гида и перекиси водорода. Дезинфекция проводится путем рас­пыления в них аэрозолей с помощью аэрозольного генерато­ра переносного (АГП) и осуществляется по режимам, ука­занным в табл. 25.Механический способ дезинфекции осуществляется теми же методами и приемами, что и дегазация, и предусматри­вает удаление зараженного слоя грунта, или устройство на­стилов.

Способы дезинсекции

Дезинсекция местности и фортификационных сооружений проводится с помощью инсектицидных препаратов следующи­ми способами: опрыскиванием растворами и эмульсиями ДДТ, гексахлорана и хлорофоса; опылением дустами (порошками) ДДТ и гексахлорана; распылением инсектицидных аэрозолей.

Дезинфекция и дезинсекция закрытых фортификационных со­оружений могут проводиться только при отсутствии в них лю­дей с тщательной последующей уборкой и проветриванием.Опрыскивание растворами и 1—5% водными эмульсия­ми ДДТ, гексахлорана производится из АРС и различных приборов — опрыскивателей. Опыление дустами ДДТ и гек­сахлорана производится с помощью различных аппаратов или самолетов.

Дезинсекция задымлением инсектицидными препаратами (растворами) проводится с помощью дымовой машины ТДА, аэрозольного генератора переносного АГП или специальных дымовых шашек.

Совет

Растворды приготовляются на дизельном топливе с содержанием инсектицидных препара­тов: 8% ДДТ или 3,6% технического гексахлорана; 10% обо­гащенного гексахлорана; 3% линдана; 8% ДДТ плюс 3% лин-дана; 8% ДДТ плюс 5% обогащенного гексахлорана. Инсек-тицидные растворы готовятся в механическом смесителе МСАО-1.

При приготовлении раствора на 100 л дизельного топлива берется вышеуказанное процентное содержание в ки­лограммах.Нормы расхода инсектицидных препаратов приведены втабл. 26.Инсектицидный аэрозоль с помощью ТДА получают тер­момеханическим или механическим способом.

Термомеханический способ заключается в диспергирова-нив инсектицидного раствора в ТДА и АГП газовоздушной смесью, имеющей температуру плюс 400—420°С, с образова­нием инсектицидного аэрозоля, распространяющегося по вет­ру на большие расстояния. Дальность действия инсектицид­ного аэрозоля приведена в табл. 27. Способ применяется для дезинсекции больших площадей при отсутствии восходящих потоков воздуха и скорости ветра не более 2—3 м/сек.135

Тепловая машина ТМС-65

Тактико-техническая характеристика ТМС-65 по дегазации и дезактивации местности

Производительность:по дегазации дорог и участков местности, га/ч До 2,5по дезактивации дорог и участков местности, га/ч 1,5—2Скорость движения, км/ч » 3—4

Частота вращения двигателя, об/мин (с-1) 7000(117)

Ширина эффективно обрабатываемой полосы (шири- 6на захвата за один проход машины), мРежимы обработки машиной ТМС-65 участков местности и дорог указаны в табл. 28.

Таблица 28 Режимы обработки дорог и участков местности машиной ТМС-65Параметры работы двига­теля ВК-1А и режкм обработки
Частота вращения ро­тора, об/мин (с-1)Угол между направле­нием движения машины и осью потока, град: при обработке учест-ков местности при обработке дорог Вид потокаСкорость движения машины, км/ч Ширина захвата, м

* При дегазации OB VX ширина захвата уменьшается до 2 м. Авторазливочные станции АРС-14 (АРС-12У), АРС-15 Тактико-техническая характеристика АРС-14 (АРС-12У), АРС-15 по дегазации и дезинфекции местностиАРС-14 АРС-12У АРС-15

Объем одной зарядки исходя из грузоподъемности шасси, л: дегазирующего раствора № 1 дегазирующего раствора № 2-бщ (2-ащ), рецептуры РД-2 и вод­ных суспензий ГК Плотность полива раствором (су­спензией) при одном заезде, л/м2: при скорости движения 5—7 км/ч при скорости движения 3—4 км/ч при скорости движения 4—5 км/ч Ширина дегазируемой (дезинфици­руемой) полосы, м Время опорожнения цистерны, мин
13001600 137Таблица 26

Нормы расхода инсектицидных препаратов

Нормы расхода, кг/га
Инсектицндное
Вид насекомых действие ДДТ обогащенного гексахлорана линдана
Комары, мошки, прочие виды гну- Одномоментное Остаточное 0,4—0,8 2—4 0,2—0,4 2—3 0,1—0,2 0,5-1
са Мухи, блохи Одномоментное Остаточное 2—4 3—5 1,2—2,5 3—5 0,5—0,8 1-1,5
Клещи Одномоментное Остаточное 4—6 4—6 2,5—4 4—6 1—1,5 1,5—2

Примечание. В случае обнаружения на обработанных участках живых членистоногих дезинсекция повторяется с применением растворов обогащенного гексахлорана (линдана) или смеси его с ДДТ.Таблица 27

Дальность действия инсектицидного аэрозоля от линии туманопуска, м

Способы получения аэрозолей
термический механический
Инсектнцндное К i н
Вид насекомых действие Зо>к г*н si и « и *»•

Источник: http://rykovodstvo.ru/exspl/3508/index.html?page=13

Генераторы огнетушащего аэрозоля переносные (оперативного применения)

содержание   ..  10  11  12  13  14  15  16  17  18 

В.7

Генераторы огнетушащего аэрозоля переносные (оперативного применения) Генераторы огнетушащего аэрозоля оперативного применения (далее генераторы) предназначены для локализации (пожара подкласса А1) и тушения пожаров (подкласса А2 и В) твердых горючих материалов, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, электроизоляционных материалов и электрооборудования, в том числе под напряжением, в помещениях производственных, административных и жилых зданий и сооружений, на железнодорожном транспорте.

Генераторы огнетушащего аэрозоля оперативного применения используются после эвакуации пассажиров, в случае неэффективности использованных огнетушителей и дальнейшем развитии пожара, при отсутствии прямого доступа к очагу горения вследствие задымления, повышенной температуры, появления токсичных продуктов горения.

Технические характеристики

Масса снаряженного генератора

не более 5 кг

Условно-герметичный защищаемый объем

60 куб.м.

Рекомендуемый защищаемый объем

до 40 куб.м

Время задержки срабатывания

6,4-9,6 с

Время подачи огнетушащего аэрозоля

25 ±3,5 с

Система приведения в действие

ручная

Температурные зоны:

Размер зоны с температурой выше 200°С

0,6 м

Размер зоны с температурой выше 75°С

1,6 м

Размер зоны пожароопасности

0,6 м

Условия эксплуатации:

■ температура

от -50 до +50°С

■ относительная влажность

до 98%

Рисунок В.13 — Устройство генератора огнетушащего аэрозоля переносного

Генератор состоит из корпуса (1), в котором размещены два аэрозолеобразующих заряда (3), отделенных от корпуса теплозащитным слоем (5), между зарядами находится прокладка (4) На боковой поверхности корпуса имеется втулка узла пуска (8), в которую вкручивается узел запуска (2) с кольцом узла запуска (7).

Для переноски и забрасывания генератора в горящее помещение к корпусу прикреплена рукоятка (6). Выход огнетушащего аэрозоля осуществляется через щелевое сопло (9), расположенное по всей боковой поверхности корпуса.

Для приведения генератора в действие необходимо: — извлечь из втулки узла запуска защитную заглушку из вилатерма; — вкрутить во втулку узла запуска (8) узел запуска(2); — одной рукой взять генератор за рукоятку(6); — опустить генератор вертикально вниз — дернуть за кольцо узла запуска (7) при этом извлечь стопорящий элемент узла запуска; — забросить генератор в горящее помещение. Замедляющий состав в узле пуска обеспечивает задержку срабатывания генератора на 7-10 секунд, необходимые для его безопасного забрасывания в горящее помещение. При срабатывании узла пуска раздается характерный звук. Внимание! После выдергивания кольца узла запуска обязательно должен быть произведен немедленный заброс генератора, даже если нет уверенности, что узел запуска сработал. При эксплуатации генераторов следует руководствоваться требованиями безопасности, приведенными в «Руководстве по эксплуатации генератора огнетушащего аэрозоля оперативного применения АГС-5». Генераторы «АГС-5» должны использоваться работниками железнодорожного транспорта, прошедшими инструктаж по их применению. Механизм приведения генератора в действие должен быть снабжен блокировочным устройством с кольцом. Периодические испытания генераторов проводят не реже одного раза в три года.

содержание   ..  10  11  12  13  14  15  16  17  18 

Источник: https://www.zinref.ru/000_uchebniki/05300_transport_jd/012_00_00_Instruktsia_po_pozh_bezopasnosti_v_vagonakh_pas_poezdov_2015/015.htm

Ссылка на основную публикацию