Огнезащитные и негорючие мастики: виды и область применение

Огнезащитные и негорючие мастики: виды и область применение

Среди материалов, значительно повышающих стойкость к огню строительных конструкций, используемых для герметизации оборудования, работающего в высокотемпературном диапазоне, хорошо зарекомендовали себя огнезащитные мастики.

Что это такое и назначение

Мастиками называют замазки, представляющие собой смеси различных веществ, предназначенных для склеивания, надежной заделки, цементирования трещин, небольших по площади отверстий; чтобы сделать изделия, узлы строительных конструкций, промышленного оборудования водонепроницаемыми.

Различная расфасовка огнезащитных мастик

Мастики характеризуются плотной консистенцией в готовом для применения виде, эластичностью, высокой степенью адгезии к большинству видов строительных материалов. Их поставляют заказчикам как в виде готовых растворов, так и сухими смесями для приготовления на объектах, при добавлении различных растворителей, чаще всего воды.

На эту тему

Затвердение таких композиционных материалов происходит как за счет постепенного испарения растворителей, из нанесенного на защищаемую поверхность слоя, так и за счет химических реакций, происходящих в смеси компонентов.

Негорючие, огнеупорные мастики – это разновидность этого вида материалов. Они предназначены для увеличения предела огнестойкости строительных объектов, используются при футеровочных, отделочных работах; для герметизации бытового отопительного, промышленного теплогенерирующего оборудования, кабельных проходок в противопожарных преградах.

Демонстрация теплоизоляционных свойств

Виды

В зависимости от назначения, мест применения, различают несколько видов негорючих огнезащитных, огнеупорных мастичных материалов. И компании производители изготавливают различные товарные марки огнестойких мастик, предназначенных для определенного вида строительных, отделочных работ, герметизации оборудования.

Огнеупорная для печей и замазки трещин

Этот вид огнестойких эластичных мастик занимает основную долю таких материалов на российском рынке.

Огнеупорная мастика используется как при кладке корпусов, дымоходов печей, котлов; герметизации отверстий, неплотностей в местах прохождений дымовых шахт, каналов, труб через противопожарные перекрытия, покрытия строительных объектов, так и при текущем, капитальном ремонте печного, теплогенерирующего оборудования.

Наиболее известны следующие товарные марки огнеупорных мастик:

• «КОМ» – с максимальной температурой эксплуатации до 1800℃. Она применяется как для создания защитного, непроницаемого для дымовых газов, стойкого к термическим ударам финишного слоя на рабочей поверхности футеровки отопительного, промышленного технологического оборудования, так и для склейки керамических материалов, металлов, теплоизоляции, эксплуатация которых происходит при высоких значениях температуры.
• Этот огнеупорный материал реализуется в виде сухой смеси, разводимой перед применением водой до сметанообразного состояния, наносится слоем толщиной до 5 мм, с расходом до 15 кг/м2. В зависимости от температуры в помещении, на поверхности оборудования, затвердевание слоя огнезащитной мастики марки «КОМ» происходит за 3 ч при 25℃; 0, 5 ч – при 100℃.
• CaloryGEB – этот изначально эластичный композитный материал, застывая, эксплуатируется при температуре до 1300℃. Его используют в ходе работ по возведению, ремонту печей, дымовых труб; при облицовке каминов. Состав этой огнеупорной мастики на основе силикатов, волокнистых минеральных наполнителей.
• «ЗВМКВ» – огнеупорная мастика, выдерживающая рабочий диапазон нагрева до 1800℃, за счет высокого процентного содержания керамических волокон, минеральных заполнителей, кремнийорганического загустителя.

На эту тему

Огнезащитная штукатурка

Типы для конструкций и применение

• Она используется для соединения, промазки швов между шамотными печными блоками, металлическими элементами, приклеивания керамической декоративной плитки к поверхностям отопительных агрегатов, а также в качестве огнестойкого герметика. Обладает высокой пластичностью, небольшим коэффициентом линейного расширения, что особенно важно при заделке мест соединений, швов, неплотностей печного оборудования. Поставка – в сухом порошкообразном виде, подготовка к использованию – разведение водой, с перемешиванием до нужной консистенции.
• «МТ-1» с эксплуатационным диапазоном 1300–1500℃, используется как кладочный, герметизирующий огнеупорный раствор при монтаже, ремонте печного оборудования, для соединения, уплотнения стыков между керамическими, шамотными штучными изделиями; металлическими элементами, теплоизоляцией из стекловолокнистых, кремнеземных негорючих тканей.
• «Барьер-1500» является теплоизолирующей огнеупорной мастикой, применяемой для термостойкой обмазки поверхностей топок, корпусов печей, других отопительных агрегатов; дымовых труб, газоходов котлов с температурой до 1600℃.

Клеящая огнеупорная

Это универсальные термостойкие мастики, эксплуатируемые в широком температурном диапазоне, среди которых:

• «Неомид», используемая для кладки шамотных изделий, наклеивания облицовочной керамической плитки, натурального камня, стекла на корпуса различных видов отопительного оборудования, заполнения швов на кирпичных, бетонных поверхностях. Сухой слой мастики надежно работает от – 50 до 1300℃.
• «Терракот» с жаростойкостью до 1100℃, морозоустойчивостью до – 50℃, устойчивостью к влаге, что позволяет применять ее при проведении отделочных, реставрационно-ремонтных работ в помещениях бань, душевых, саун; а также по основному назначению – для наклейки керамических, стеклянных декоративных элементов, плитки из натурального камня на поверхности каминов, печей различного назначения.

Кровельная мастика

Такие огнезащитные мастики предназначены для устройства противопожарных поясов в конструкциях, сгораемых, например, битумных покрытий кровель зданий для исключения линейного распространения огня по ним, в том числе в местах прохода через крыши зданий дымовых каналов, вентиляционных шахт.

Такие негорючие мастики часто относятся к термически вспучивающимся материалам, например, ОКМ, которая при нагреве до 180℃ резко, многократно увеличивается в объеме, образуя негорючий коксовый слой, выполняющий роль эффективной теплоизоляции, не разрушающейся даже при прямом контакте с огнем.

Терморасширяющаяся для металлоконструкций

Вспучивающиеся при нагреве огнезащитные мастики обеспечивают увеличение предела стойкости к огню стальных конструкций до 2 ч:

• МВПО – это давно используемый универсальный материал, предназначенный не только для защиты металлического, деревянного конструктива зданий, но для заделки отверстий, проемов в местах прохождения инженерных коммуникаций через противопожарные преграды.

Характеризуется также защитными свойствами от биологического разрушения при обработке деревянных конструкций, высокой влагостойкостью, эластичностью, что позволяет избежать механических повреждений при несильных воздействиях.

• Tehstrong применяется исключительно для огнезащиты стальных конструкций, доводя предел стойкости к пламени до 2 ч.

Герметизирующая негорючая и огнезащитная для кабельных проходок

Так как наличие любых отверстий, проемов в противопожарных преградах недопустимо, поэтому для заделки их на всю толщину используют различные негорючие материалы, включая огнезащитные мастики, являющиеся одним из лучших вариантов для этого вида противопожарных работ:

• МТО – это терморасширяющаяся мастика, применяемая для заделки мест прохода кабельных трасс через противопожарные стены, перекрытия, перегородки диаметром до 20 см, площадью – до 300 см2; а также для заполнения, герметизации швов в строительных преградах огню, дыму.
• Огнеза ГТ термически расширяется при 200℃, обеспечивая предел стойкости к огню до 2 ч как мест заполнения отверстий кабельных проходок, так и швов, неплотностей при установке противопожарных дверей, люков.
• Каскад ОГМ, с огнезащитной эффективностью до 90 мин, обеспечивает надежную защиту кабельных проходок, других проемов в местах пересечения инженерными коммуникациями противопожарных преград.
• МГКП – вязкая огнезащитная мастика, позволяющая герметизировать отверстия диаметром до 10 см в местах прохождения электрических кабелей, обеспечивая огнестойкость до 1, 5 ч.

Кабельная проходка с заполнением огнезащитной мастикой

Для заделки швов в противопожарных преградах

Кроме мастики МТО, для этих целей также используют:

• «Феникс ПВУ», специально предназначенную для заделки деформационных швов в местах стыков элементов сборных огнестойких конструкций, для проведения ремонтных работ в ходе их эксплуатации.
• Kleber термически устойчива до 800℃. Она используется как средство для заполнения неплотностей в противопожарных преградах, а также как термостойкий клей при проведении работ по конструктивной огнезащите строительных конструкций.

Чтобы узнать точные технические характеристики, свойства любого вида огнезащитных мастик необходимо изучить сертификат пожарной безопасности, обязательно прилагаемый компанией производителем, торговой организацией к каждой товарной партии таких материалов.

Область применения

Огнеупорные мастики используют при возведении различных видов бытового отопительного оборудования, в том числе при устройстве дымовых газоотводящих каналов, шахт; для герметизации промышленных теплогенерирующих, технологических агрегатов, корпуса которых в процессе работы разогреваются до температур, превышающих 1000℃.

Термически вспучивающиеся огнезащитные мастики применяют при устройстве огнестойких разделительных поясов на горючих покрытиях кровель, в качестве противопожарной разделки в местах прохождения через сгораемые конструкции перекрытий, крыш зданий дымовых труб, шахт; а также для покрытия строительных конструкций из стальных сплавов, не имеющих требуемого нормами предела стойкости к огню.

Демонстрация огнеупорных свойств

Требования норм и характеристики

Требования к негорючим мастикам аналогичны указаниям по испытаниям на огнестойкость для огнезащитных(огнеупорных) паст, включая ГОСТ Р 53310-2009 – об огнестойких кабельных проходках, герметичных вводах.

Композиционные составы готовых к использованию огнеупорных, огнезащитных мастик представляют смеси из мелкомолотых минеральных веществ, в основном силикатов, армирующих шамотных, стекловолоконных, базальтовых волокон, кремнийорганических веществ в качестве загустителей.

Плюсы и минусы

Преимущества:

• Производятся из натуральных, искусственных материалов – нетоксичных, не имеющих запаха при сильном нагреве.
• Обладают устойчивостью к химическому, микробиологическому воздействию.
• Выдерживают резкие перепады температур, не растрескиваясь, обеспечивая высокую степень герметичности соединений, швов, которые ими обработаны.
• Надежность, долговечность нанесенных покрытий.

К недостаткам можно отнести высокие требования к подготовке защищаемых поверхностей.

Источник: https://fireman.club/statyi-polzovateley/ognezashhitnyie-ogneupornyie-negoryuchie-mastiki/

Материал базальтовый огнезащитный

Негорючие утеплители не только уменьшают теплообмен помещений с окружающей средой, но и обеспечивают пожаробезопасность зданий. Материал базальтовый огнезащитный применяется для промышленных и бытовых построек любых разновидностей, не исключая бани, парилки, дымоходы, котлы и тому подобное.

Характеристики и преимущества базальтового утеплителя объясняются происхождением материала, а выбор модификации утеплителя зависит от условий применения.

Происхождение и производство базальтового волокна

Впервые базальтовые волокна были обнаружены в местах извержения вулканов. Расплавленная горная порода (непосредственно базальт) попадает на поверхность земли и застывает, превращаясь в необычайно прочные волокна.

Впоследствии найденный природный материал начали изготавливать искусственно. Для этого горная порода нагревается до 1500 градусов. Затем ее выливают в специальный барабан с обдувом, где струи жидкого камня застывают, превращаясь в волокна длиной около 50 миллиметров, толщина которых составляет приблизительно 7 мкм.

Более длинные нити образуются при помощи фенол-формальдегидной смолы. На конечном этапе полученные волокна прессуются, превращаясь в базальтовую вату.

Структура каменного изолирующего материала полностью соответствует «конструкции» своего прообраза – хлопковой ваты: термическое сопротивление материала обеспечивается наличием множества воздушных пузырьков, разместившихся между волосками.

Под общее название «минеральная вата» вместе с материалом из базальта, попадает стекловата, изготавливаемая из расплавленного стекла, и шлаковата (из доменного шлака).

Но базальтовый огнезащитный утеплитель считается наилучшим. Он не впитывает влагу из воздуха, как это делают его «соплеменники» (все другие разновидности минеральной ваты), превращаясь из термоизоляции в проводник тепла.

В сравнении со шлаковатой базальтовый материал более экологически чист. С ним легче работать, чем со стекловатой (он меньше колет руки).

Достоинства и недостатки материала

Преимущества использования материалов из базальтового волокна определяются их свойствами, в числе которых:

• негорючесть (высокая температура плавления – 1114 градусов);
• отсутствие вредных испарений и дыма при нагреве до критических температур (базальт – натуральный камень, а фенол-формальдегидная смола в сертифицированных материалах нейтрализуется на стадии производства или не применяется вовсе);
• паропроницаемость (0,3 – 0,6 мг/м*ч*Па);
• гидрофобность (базальтовый утеплитель не впитывает влагу из воздуха);
• отсутствие усадки;
• устойчивость к вибрациям;
• широкий ассортимент плотности, увеличивающий спектр сфер применения огнезащитного материала;
• устойчивость к кислотно-щелочным средам;
• высокая прочность (выпускаются плиты прочностью 80 кПа, их деформация при сжатии не превышает 10%, таким материалом можно пользоваться при утеплении с наружной стороны эксплуатируемых плоских крыш);
• хорошая звуконепроницаемость (благодаря мягкой волокнистой структуре ваты из базальтового волокна);
• отличная теплоизоляция (от 0,034 до 0,048 Вт/м*С);
• небольшая собственная масса и толщина (базальтовый утеплитель не отягощает защищаемые конструкции).

Некоторые достоинства при определенных условиях выглядят как недостатки. Например, строительство по евростандартам ведется из паронепроницаемых материалов. А для деревянного зодчества, строительства из кирпича, пено- и газобетона, наоборот, важно, чтобы паропроницаемость утеплителя была выше того же показателя стен.

Кроме того, гидрофобность распространяется только на влагу, содержащуюся в воздухе. Если вода попадет на поверхность базальтовой ваты, она будет успешно впитана.

К недостаткам также можно отнести высокую пыльность при работе, плохую сцепку с клеящим составом и необходимость применения дорогостоящих паропроницаемых красок. Кроме того, при использовании дешевых модификаций материала, следует ожидать выделения паров формальдегида.

Сферы применения

В зависимости от разновидности базальтовый утеплитель используется не только для обеспечения теплоизоляции стен, полов, кровли зданий. Негорючий материал незаменим при образовании противопожарного пояса снаружи и внутри строений.

Рулонным полотном из базальта оборачивают металлические опоры, деревянные столбы, кабельные каналы производственных построек, воздуховоды и коммуникационные элементы систем кондиционирования.

Пламя, повинуясь принудительной или естественной тяге, моментально распространяется по всему строению, а это опасно для жизни людей и сохранности имущества.

Особенности использования разных видов утеплителя

Применение базальтового волокна признано простейшим способом организации преграды огню, позволяющей увеличить огнестойкость воздуховодов до трех часов. Каменное волокно наносят методом напыления. При этом на обрабатываемой поверхности образуется равномерное покрытие.

Работать с таким сложным материалом может только опытный оператор при наличии специализированного оборудования. Кроме того, такой способ создания огнезащиты требует тщательной подготовки поверхности (очистки, грунтовки), это обеспечивает качественное прилипание волокнистого материала и увеличивает затраты труда, что является недостатком этого метода.

Особенностью формирования огнезащитного барьера воздуховода с помощью базальтовых матов или плит является применение металлического бандажа.

Недостаток этого метода очевиден: при прогорании бандажа во время пожара защитный слой конструкции разрушается (распадается по частям). Но в России и на территории стран СНГ базальтовые огнезащитные системы широко распространены благодаря дешевизне и негорючести каменной ваты.

Благодаря полированной фольге отражается до 97% тепла, которое потенциально в критической ситуации (при возникновении пожара) способно передаться на каналы вентиляции. Рулонный материал поставляется отрезками по 20 метров, шириной 1 метр.

Наиболее эффективен метод комплексной огнеупорной защиты вентиляционных систем. Этот способ представляет собой совместное использование каучукобутилфенольных мастик и базальтовых фольгированных полотен разной толщины. Этапы формирования огнеупорного барьера:

1. обработка мастикой (термостойкостью 1300°С) поверхности воздуховода и крепежных элементов;
2. оборачивание вентиляционного канала базальтовым полотном (фольгированный слой снаружи);
3. обработка мастикой базальтового полотна;
4. создание второго слоя базальтового полотна.

Тонкости монтажа

Огнезащитный слой из базальтовой ваты формируется после тщательного очищения, обезжиривания поверхности и последующего нанесения на нее огнеупорного клеящего состава. Клей наносят при помощи стандартных малярных инструментов (кисти и шпателя).

Раскрой материала производится с помощью стандартных строительных ножниц или острого ножа.

Во время всех операций с базальтовой ватой следует соблюдать меры предосторожности (защищать глаза очками, органы дыхания маской, а руки перчатками).

После работы с таким пылящим материалом использованная спецодежда выбрасывается, так как очистить или постирать ее невозможно. Сразу же после нанесения клея на элементы конструкции (пока клеящей состав не застыл) производится монтаж полотна.

Края материала на стыках, образующихся в процессе монтажа, закрепляются алюминиевым скотчем. При раскрое полотна предусматривают запас для нахлеста на стыках не менее 5 сантиметров.

Важно покрыть базальтовым полотном все крепежные и ограждающие изолируемый участок элементы (шпильки и кронштейны). Только таким образом можно гарантировать полнейшую безопасность постройке. Воздуховоды не нуждаются в последующей отделке.

Большое значение имеет контроль качества выполнения швов, правильный выбор материалов: базальтового огнезащитного полотна достаточной толщины и клея с подходящими характеристиками. Необходимо грамотно подобрать и тип поверхности изолирующего материала, каждый вариант которой отличается параметрами теплопроводности, звукоизоляции и плотности.

Разновидности и маркировка

Утеплитель рулонный базальтовый огнезащитный производится в нескольких модификациях. В маркировке это проявляется следующим образом: фольгированный материал обозначается буквой «Ф», присутствие кремния – буквой «К».

Если в маркировку входит буква «С» — утеплитель имеет обкладку из стеклоткани с одной стороны, если «С2» — с двух сторон, «СС» — стеклоткань. А обозначение «МБОР-5» сообщает о том, что базальтовый утеплитель без обкладки.

Базальтовые огнезащитные рулонные материалы имеет толщину от 5 до 16 мм. Их можно использовать при температурах от -200 и до +900 градусов. Плотность варьируется в диапазоне от 500 до 1900 г/кв. м – для МБОР. От 600 до 2000 г/кв. м – для утеплителя с фольгой, от 625 до 2025 г/кв. м – для базальтового полотна со стеклотканью.

Для закрепления рулонных материалов используется базальтовая огнезащитная лента.

Источник: https://ProtivPozhara.com/zaschita/obrabotka/material-bazaltovyj

Виды и назначение огнезащитных материалов

Огнезащита предназначена для повышения фактического предела огнестойкости конструкций до требуемых значений и для ограничения предела распространения огня по ним, при этом обращается внимание на снижение так называемых побочных эффектов (дымообразования, выделения газообразных токсичных веществ). Эту задачу выполняют путем использования теплозащитных и теплопоглощающих экранов, специальных конструктивных решений, технологических приемов и операций, а также применением составов пониженной горючести, которые носят общее название — огнезащитные материалы. 

Огнезащитное действие экранов основывается либо на их высокой сопротивляемости тепловым воздействиям при пожаре, сохранении в течение заданного времени теплофизических характеристик при высоких температурах, либо на их способности претерпевать структурные изменения при тепловых воздействиях с образованием коксоподобных пористых структур, для которых характерна высокая изолирующая способность. Расположение огнезащитных экранов может осуществляться либо непосредственно на поверхности защищаемых конструктивных элементов, либо на откосе с помощью специальных мембран-коробов, каркасов, закладных деталей.

Огнезащита предусматривает применение конструктивных методов, использование теплозащитных экранов из облегченных составов, наносимых на поверхность конструкций высокопроизводительными индустриальными методами, разработку материалов, обладающих свойствами пониженной пожарной опасности (трудновозгораемостью).

Конструктивные методы огнезащиты включают обетонирование, обкладку кирпичом, оштукатуривание поверхности элементов конструкций, использование крупноразмерных листовых и плитных огнезащитных облицовок, применение огнезащитных конструктивных элементов (например, огнезащитных подвесных потолков), заполнение внутренних полостей конструкций, подбор необходимых сечений элементов, обеспечивающих требуемые значения пределов огнестойкости конструкций, разработку конструктивных решений узлов примыканий, сопряжении и соединений конструкций и др. При увеличении сечений элементов используют те же марки бетона, кирпича и других материалов, что и при изготовлении защищаемой конструкции.

Огнезащитные краски, лаки, эмализадерживают воспламенение материалов, уменьшают распространение пламени по поверхности материалов.

Они выполняют следующие функции: являются защитным слоем на поверхности материалов, поглощают тепло в результате разложения, выделяют ингибиторные газы, высвобождают воду, ускоряют образование коксового слоя на поверхности материала. Они подразделяются на две группы: невспучивающиеся и вспучивающиеся.

Невспучивающиеся краски при нагревании не увеличивают толщину своего слоя. Вспучивающиеся краскипри нагревании увеличивают толщину слоя в 10-40 раз.

Как правило, вспучивающиеся краски более эффективны, так как при тепловых воздействиях происходит образование вспененного слоя, представляющего собой закоксовавшийся расплав негорючих веществ (минеральный остаток). Образование этого слоя происходит за счет выделяющихся при нагревании газо- и парообразных веществ. Коксовый слой обладает высокими теплоизоляционными качествами.

Создание материалов пониженной горючести достигается путем поверхностной и глубокой пропитки материалов специальными составами, введения антипиреновв состав исходных композиций, использования различных минеральных наполнителей, а также путем использования разнообразных технологических приемов.

Применительно к конструктивным элементам из фанеры и древесных пластиков могут использоваться следующие методы огнезащиты: пропитка листов шпона перед склеиванием; пропитка готовых клееных изделий антипиренами различными способами; пропитка листов шпона феноло-, креозолоформальдегидными способами (бакелизированная фанера); окраска фанеры специальными огнезащитными красками; облицовка фанеры материалами на основе асбеста, металла и др.; создание покрытий на основе термореактивных смол с использованием различных огнезащитных наполнителей в процессе горячего прессования при производстве фанеры.

В последнее десятилетие достигнут существенный прогресс в разработке составов для конструкций, которые позволяют повышать до требуемых значений огнестойкость металлических конструкций, ограничить распространение огня по несущим деревянным конструкциям, а также решать различные вопросы пожарной безопасности легких панелей с эффективными утеплителями.

При нагревании до 170 °С краска вспучивается и образует на поверхности металла термоизолирующий пористый слой.

 Среди огнезащитных материалов для металла и бетона распространение получили также штучные теплоизоляционные плиты.

При применении огнезащитных пропиточных составов, антипиренов, вспучивающихся красок, лаков и эмалей может ставиться задача некоторого снижения распространения пламени по поверхности деревянных конструкций, либо перевода древесины в группу трудносгораемых материалов, что дает возможность резко ограничить распространение огня по ним до нормируемых пределов.

Фактический предел огнестойкости стальных конструкций в зависимости от толщины элементов сечения и действующих напряжений составляет от 0,1 до 0,4 ч, в то время как минимальные значения требуемых пределов огнестойкости основных строительных конструкций, в том числе металлических, составляют от 0,25 и до 2,5 ч в зависимости от степени огнестойкости зданий и типа конструкций.

Задача огнезащиты стальных конструкций заключается в создании на поверхности элементов конструкций теплоизолирующих экранов, выдерживающих высокие температуры и непосредственное действие огня. Наличие этих экранов позволяет замедлить прогревание металла и сохранять конструкции свои функции при пожаре в течение заданного периода времени.

В настоящее время самое широкое применение находят современные материалы для огнезащиты металла.

Огнезащита металлических конструкцийосуществляется как традиционными методами (обетонирования, оштукатуривания цементно-песчанными растворами, использования кирпичной кладки), так и новыми современными методами, основанными на механизированном нанесении облегченных материалов и легких заполнителей — асбеста, вспученного перлита и вермикулита, минерального волокна, обладающих высокими теплоизоляционными свойствами или основанных на использовании плитных и листовых теплоизоляционных материалов (гипсокартонных и гипсоволокнистых листов, асбестоцементных и перлитофосфогелевых плит и др.).

Огнезащитное действие этих красок основано на вспучивании нанесенного состава при температурах 170-200 0С и образовании пористого теплоизолирующего слоя, толщина которого составляет несколько сантиметров.

В зависимости от толщины слоя штукатурного состава, облегченного покрытия, конструктивных огнезащитных листов и плит обеспечивается предел огнестойкости стальных конструкций от 0,75 до 2,5 ч.

Для повышения огнестойкости материалов используют специальные вещества — антипирены.

Применение антипиренов базируется на плавлении при действии огня на материал легкоплавких веществ, вводимых в состав материала, (например, солей борной кислоты — буры, Na2B407, солей фосфорной и кремниевой кислот: диаммоний фосфат, аммофос, сернокислый аммоний), или на разложении при нагревании веществ, выделяющих газы, не поддерживающие горение, (например, аммиак, сернистый газ). В первом случае часть тепла расходуется на плавление антипиренов, что повышает температуру воспламенения, во втором — негорючие газы, выделяющиеся при разложении солей, препятствуют распространению пламени.

Требования, предъявляемые к антипиренам:

• Препятствовать горению и тлению защищаемого материала;
• Не вызывать коррозии металлических частей; 
• Долговременность действия; 
• Не повышать гигроскопичных свойств древесины; 
• Не быть ядовитыми для людей и животных; 
• Не влиять на лакокрасочные покрытия, нанесенные на древесину, подвергающуюся обработке; 
• Обеспечивать (самостоятельно или совместно с вводимыми в одном растворе антисептиками) биостойкость пропитываемого материала; 
• Не создавать затруднений при механической обработке материала; 
• Не влиять на свойства пропитываемого материала. 

Одним из лучших антипиренов является диаммоний фосфат, который при нагревании выделяет окислы фосфора, покрывающие древесину защитной пленкой, и негорючий газ аммиак. Диаммоний фосфат обычно применяется в смеси с сульфатом аммония.

Хорошим антипиреном является также смесь фосфорнокислого натрия с сульфатом аммония. В качестве антипирена может быть использована и смесь буры с борной кислотой (в соотношении 1:1).

Для комбинированной защиты деревянных конструкций от огня и гниения в антипирены должны добавляться антисептики (например, фтористый натрий), не снижающие огнезащитных свойств антипиренов.

Антипирены вводятся в древесину пропиткой в автоклавах или в горяче-холодных ваннах, а также при поверхностной обработке путем нанесения кистью или краскопультом.

Огнезащитная краска— смесь связующего, пигмента и наполнителя, которая способна к самопроизвольному затвердению, причем образующаяся пленка может служить как для огнезащиты, так и для декоративных целей.

Огнезащитные краскичаще всего готовятся с использованием калиевого жидкого (силикатного) стекла. Натриевый силикат при нахождении во влажных условиях даст на поверхности больше высолов — белых налетов, чем калиевый.

В состав огнестойких силикатных красок входят в соответствующих пропорциях огнестойкие наполнители, белила, цветной пигмент, калиевое жидкое стекло и специальные добавки.

В качестве наполнителя чаще всего используется молотый вспученный (невспученный) вермикулит, перлит, тальк, волокна каолиновой ваты, распушённого асбеста.

Огнезащитные краски заводского производства выпускаются в двухтарной упаковке. Сухую смесь смешивают с температуростойким связующим на месте производства работ. При этом краска, готовая к употреблению, сохраняет свою пригодность (жизнестойкость) в течение 6-12 часов.

Окраска осуществляется по огрунтованной связующим поверхности в два слоя с помощью кисти, валика или набрызгом.

Огнестойкие краски на жидком стекле применяют для внутренних отделочных работ (огнезащитной покраски стен, потолков, огнезащитных занавесов в театрах, кинотеатрах и других зрелищных помещениях); для повышения огнестойкости деревянных конструкций из ДВП и ДСП.

Органосиликатные композиции можно использовать для покраски элементов экстерьера, металлических конструкций.

Источник: https://www.klkz.ru/alllkm/lkm_29.html

Строительный портал Indostroy.ru — Каталог компаний, тендеры, статьи

Из списка долгостроев Москвы исключены 50 объектов

Московское руководство официально исключило из перечня долгостроев 50 объектов. По каждому из объектов были приняты определенные решения, позволяющие сменить их статус.

Президент Путин дал поручение красноярскому губернатору Виктору Толоконскому больше внимания уделить региональному строительному комплексу и его развитию. В особенности президент подчеркнул важность создания нового жилья для специалистов «дефицитных» профессий.

Управляющую компанию стадиона в Петербурге выберут в 2016 году

До конца текущего года управляющую компанию для строящегося стадиона на Крестовском острове в СПб власти выбрать не успеют. Это будет сделано уже в новом году. Об этом сообщил прессе губернатор Санкт-Петербурга Георгий Полтавченко.

Власти Москвы утвердили проект планировки ТПУ «Хорошевская»

Власти Москвы утвердили строительство более 300 тыс кв м жилья в СВАО

Столичные власти одобрили проект планировки территорий под будущую застройку. Речь идет о функциональной зоне №12 в Северном районе. На этом месте в обозримом будущем должно быть построено более 300 тыс. кв. метров жилой недвижимости.

Банк «Санкт-Петербург» намерен добиваться банкротства СУ-155

Банк «Санкт-Петербург» заявил о намерении добиваться признания АО «СУ-155» финансово несостоятельным, то есть банкротом.

Губернатор Камчатского края обратился в российское правительство с официальной просьбой поменять генподрядчика по строительству сейсмически устойчивого жилья. В настоящий момент генподряд ведет ФГУП ГУСС «Дальспецстрой».

Фонд содействия реформированию ЖКХ принял решение возобновить финансовую поддержку Новосибирской области на осуществление программы расселения ветхого и аварийного жилья.

Группа известных деятелей культуры РФ обратилась к президенту Путину с коллективным письмом, в котором изложена просьба не допустить масштабной застройки территорий, примыкающих к Рублево-Успенскому шоссе.

Микрорайон на 1,6 млн кв м может появиться на востоке Москвы

В обозримом будущем  на востоке Москвы может начать строиться новый жилой микрорайон общей жилой площадью 1.6 млн. кв. метров. Территориями в Косино-Ухтомском районе интересуются инвесторы.

RSS  Любой основательный  комплекс ремонтно-строительных работ невозможно себе представить без применения специальных растворов. Строительные рас…

Читать далее »

Читать далее »

Воздействие факторов окружающей среды создает очень негативные эффекты на современные строительные конструкции. Для того, чтобы предотвратить и све…

Читать далее »

Источник: http://indostroy.ru/articles/ognezashchitnye-materialy/vse-ob-ognezashchitnykh-materialakh/

Огнезащита зданий и сооружений в вопросах и ответах

Участившиеся случаи возгорания, пожары, в результате техногенных катастроф, человеческой беспечности, или преступного пренебрежения существующим нормам и требованиям безопасности на промышленных и гражданских объектах, заставили многих строителей и собственников обратить свое внимание на всю важность соблюдения мер по огнезащите.

В последнее время к нам все чаще обращаются за консультациями по самым разным вопросам в области огнезащиты строительных конструкций. В этой статье мы постараемся ответить на наиболее часто задаваемые вопросы.

Как определить необходимые мероприятия по огнезащите зданий, сооружений и отдельных помещений?

На стадии проектирования, для нового строительства или реконструкции, ремонта и изменения функционального назначения помещения/здания устанавливают категорию объекта по пожарной опасности, чтобы определить комплекс мероприятий по его защите.

Наряду с этими документами — существуют противопожарные нормы, правила, нормативные документы, устанавливающие требования для объектов различного назначения, например, таких как школы, спортивные сооружения, атомные станции, объекты нефтедобычи и прочее.

Исходя из установленной категории опасности объекта и следуя требованиям нормативной документации определяют необходимый комплекс мер по обеспечению пожарной безопасности зданий, сооружений, помещений и строительных конструкций.

Какими показателями огнестойкости характеризуются строительные конструкции?

Согласно СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений», строительные конструкции характеризуются пожарной опасностью и огнестойкостью.

Под огнестойкостью понимают способность строительной конструкции сопротивляться воздействию огня и воды при пожаре.

Предел огнестойкости конструкции или материала — это время в минутах с момента начала пожара (контакта с огнем) до выхода конструкции или материала из строя. Выход из строя может определяться:

• потерей несущей способности;
• обрушением;
• появлением необратимых деформаций или сквозных трещин;
• прогревом до повышения температуры на противоположной огню поверхности сверх 220° (выше которой возможно самовоспламенение органических материалов).

Предел огнестойкости строительных конструкций устанавливают по времени наступления одного или последовательно нескольких нормируемых для данной конструкции признаков предельных состояний: потеря несущей способности (R), потеря целостности (E), потеря теплоизолирующей способности (I).

Что включают в себя конструктивные методы огнезащиты строительных конструкций?

С этой целью проводятся следующие мероприятия:

• обетонирование;
• обкладка кирпичом;
• оштукатуривание поверхности элементов конструкций;
• использование крупноразмерных листовых и плитных огнезащитных облицовок;
• применение огнезащитных конструктивных элементов (например, подвесных потолков);
• заполнение внутренних полостей конструкций;
• подбор необходимых сечений элементов, обеспечивающих требуемые значения пределов огнестойкости конструкций. При этом используют те же марки бетона, кирпича и других материалов, что и при изготовлении защищаемой конструкции;
• разработка конструктивных решений узлов примыканий, сопряжений и соединений конструкций.

Какие существуют типы пассивной огнезащиты?

Материалы для пассивной огнезащиты подразделяются на несколько типов:

• огнезащитные пасты (всевозможные мастичные, штукатурные, напыляемые составы)
• огнезащитные краски, лаки
• пропитки

Огнезащитные пасты, штукатурки, мастики представляют собой составы на основе цемента, вспученного вермикулита, жидкого стекла и других подобных материалов.

Их наносят на защищаемые конструкции подобно штукатурке толстым слоем, препятствуя контакту поверхности с пламенем. Подобные составы используют в основном для защиты металлических, бетонных и кирпичных конструкций.

Данные покрытия могут выдерживать прямое действие огня до нескольких часов.

Огнезащитные лаки и краски наносятся традиционными способами и обеспечивают защиту конструкций благодаря наличию специальных веществ — антипиренов. Такие составы при температурах +200…+300° начинают пениться, препятствуя контакту огня с поверхностью.

Выделяющийся при этом негорючий газ создает дополнительную изолирующую прослойку. Лаки и краски, в отличие от обмазок, имеют широкую гамму цветов и придают поверхностям декоративный вид, их можно использовать внутри жилых помещений.

Применяются для окраски металлических и деревянных конструкций.

Огнезащитные пропитки применяются на древесине и ткани, а также других пористых поверхностях. Бывают глубинными и поверхностными. При определенной температуре в пропитанном материале начинаются реакции замещения с поглощением энергии, что и сдерживает горение.

Пропитки наносят исключительно на «открытую» древесину, не обработанную ранее лаками, красками или другими составами. Не допускается нанесение на сильно влажную поверхность.

Большинство пропиток бесцветно и не изменяет естественного вида поверхности древесины, но не является стойким к вымыванию, что ограничивает их применение на открытых поверхностях и предполагает нанесение финишных защитных покрытий. Как правило, огнезащитные пропитки обладают также фунгицидным действием.

Как действуют вспучивающиеся краски?

При нагревании увеличивается толщина слоя краски в 10 — 40 раз.

Как правило, вспучивающиеся краски более эффективны, так как при тепловых воздействиях происходит образование вспененного слоя, представляющего собой закоксовавшийся расплав негорючих веществ (минеральный остаток).

Образование этого слоя происходит за счет выделяющихся при нагревании газо- и парообразных веществ. Коксовый слой обладает высокими теплоизоляционными качествами.

Какие еще средства, кроме лаков, красок и эмалей, применяются для огнезащиты древесины?

Как происходит создание материалов пониженной горючести?

Это достигается путем поверхностной и глубокой пропитки материалов специальными составами, введения антипиренов в состав исходных композиций, использования различных минеральных наполнителей, а также путем использования разнообразных технологических приемов.

Что такое антипирены?

Это химические вещества или их смеси, препятствующие горению. В древесину антипирены вводят пропиткой в автоклавах, в горяче-холодных ваннах. При поверхностной обработке наносятся кистью или краскопультом.

Антипирены не водостойки.

Для защиты от выщелачивания пропитанные деревянные конструкции во влажных условиях эксплуатации следует дополнительно покрывать влагостойкими или атмосферостойкими огнезащитными красками.

Какую роль играет сертификат пожарной безопасности на огнезащитный материал?

Каждый огнезащитный состав в обязательном установленном порядке должен проходить сертификацию на подтверждение своих защитных характеристик.

Подтверждающим и обязательным документом для применения огнезащитных составов является сертификат пожарной безопасности (СПБ).  СПБ имеет ограниченный срок годности, по истечении которого сертификацию необходимо продлять.

Это касается и материалов импортного производства – без наличия обязательного СПБ российского образца – применение таких составов невозможно.

Применение огнезащитного материала, не имеющего действующего СПБ является серьезным нарушением требований пожарной безопасности.

В сертификате пожарной безопасности прописывается:

• тип конструкции, защищаемой от огневого воздействия (металлические, деревянные, бетонные, воздуховоды, кабельные проходки и проч.)
• предел огнестойкости, который достигается защищаемой конструкцией, обработанной данным материалом
• расходные характеристики материала, необходимые для создания покрытия, с заявленными защитными свойствами.

Есть ли универсальные составы для огнезащиты различных строительных конструкций?

Возможно применение одного огнезащитных материала для различного вида конструкций только в том случае, если на этот материал имеются сертификаты пожарной безопасности на каждый вид конструкции.

Что делать, если в проекте заложен не соответствующий задаче огнезащитный материал?

Если перед выполнением огнезащитных работ обнаруживается, что огнезащитный материал прописанный в проекте:

а) не имеет российский сертификат безопасности или срок его истек и не продлен; или

в) не имеет СПБ для защиты именно этого вида конструкций, т.е. заложен в проекте ошибочно;

то необходимо пересогласование проектного решения на соответствующий задаче материал.

Источник: http://www.promateh.ru/articles/item/voprosognezash

Огнезащитные материалы

Все чаще люди беспокоятся о необходимости защиты своих жилищ, рабочих и производственных помещений и т.д. от воспламенений. Огнезащита материалов и конструкций стала актуальной темой.

Все более серьезный подход проявляют заказчики при проверке на применение огнезащиты в строительных конструкциях из различных материалов и даже металла. Наиболее тщательно проверяются краски, используемые в строительстве и являющиеся якобы «не воспламеняющимися».

Но, к сожалению, большинство строительных материалов обладает стойкостью к огню лишь на бумаге. На деле же все совсем иначе.

Качество огнезащитных материалов

На рынке огнезащитных материалов все чаще появляются те из них, которые не обладают подобными свойствами и являются на самом деле дешевой подделкой, попавшей на рынок путем контрабанды.

Приобретая материалы, по словам продавца устойчивые к огню, стоит обратить свое внимание на следующее:

• ценовой фактор – качественные материалы не могут стоить намного дешевле, чем те, что продаются в близлежащих регионах страны;
• распределение краски – излишне тонкие слои и небольшое количество расхода огнезащитного материала говорят о том, что последний является не качественным;
• на количество сертифицированных точек – их должно насчитываться три.

Огнеустойчивые материалы используются для обработки и при изготовлении металлоконструкций, кабельных линий, деревянных конструкций, а также воздуховодов.

Таблица 1. Пределы огнестойкости строительных конструкций

Степень огнестойкости зданияПределы огнестойкости строительных конструкций, не менееНаружные элементы зданияНаружные стеныПерекрытия междуэтажные (в т. ч.

чердачные и надподвальные)Покрытия бесчердачныеЛестничные клетки

Внутренние стеныМарши и площадки лестничные

I II III	R-120 R-45 R-15	REI-30 REI-15 REI-15	RE-60 RE-45 RE-15	RE-30 RE-15 RE-15	REI-120 REI-90 REI-45	R-60 R-45 R-30
IV	Не нормируется

Таблица 2. Пределы огнестойкости строительных конструкций

Класс конструктивной пожарной безопасности зданияКлассы пожарной безопасности строительных конструкций, не менееНесущие стержневые элементыСтены наружные с внешней стороныСтены, перегородки, перекрытия и бесчердачные покрытияСтены лестничных клеток и противопожарные преградыМарши и площадки лестниц

СО С1 С2	КО К1 КЗ	КО К2 КЗ	КО К1 К2	КО КО К1	КО КО К1
С3	Не нормируется	К1	КЗ

Методы огнезащиты материалов

Когда речь заходит о защите от огня металлических конструкций, то в таких случаях наиболее широко применяются следующие методы:

• нанесение на составляющие конструкций легких, огнестойких материалов;
• использование заполнителей;
• применение минеральных волокон.

Чаще всего применяются такие широко распространенные заполнители, как вспученный перлит, асбест, а также вермикулит. Такие материалы считаются наиболее эффективными в борьбе с воспламенениями. Еще одним их достоинством является простота монтажа и небольшая стоимость.

Как вермикулит, так и вспученный перлит плохо проводят тепло, за счет чего обеспечивают металлическим конструкциям качественную и эффективную защиту от случайных воспламенений. Вспученный перлит является отличным заполнителем для швов, а также проемов между деталями конструкций из металлов, и предупреждает попадание огня внутрь конструкций.

Огнеупорные плиты и маты

Огнеупорные плиты легко крепятся к конструкциям при помощи специального огнеустойчивого клея.

Не менее часто для защиты от возгораний используют перлитофосфогеливые плиты, которые изготавливаются из смеси песка из перлита, а также жидкого стекла.

Для того чтобы вышеуказанные смогли перемешаться и получилась необходимая консистенция, к ним добавляют ортофосфорную кислоту, а также гидрофобные добавки.

Огнеустойчивые плиты, а также маты способны служить долговечно. Поэтому это наиболее экономически выгодный вариант сбережения от воспламенений и пожаров. Вышеупомянутые материалы для огнезащиты помимо противостояния огню способны выполнять еще две полезных функции – способствовать шумо, а также теплоизоляции при применении с металлическими конструкциями.

В таких случаях нет необходимости придумывать какие-либо крепежи и т.д., так как вес плит минимален. Их крепеж выполняется легко и без необходимости применения какой-то сложной техники, и инструментов. Огнеупорные плиты могут по времени служить так же долго, как и сама конструкция, на которой они закреплены.

Огнезащитные растворы

Еще одним способом сбережения от огня различных сооружений, конструкций и т.д. является применение специально предназначенных для этого растворов, при изготовлении в основу которых положены следующие составляющие: асбест, цемент, жидкое стекло и т.п. Такие растворы называют обмазками.

В последнее время наибольшую популярность получили обмазки, в основу которых положено жидкое стекло, а также огнестойкий графит, который получают благодаря обработке материала окислителем.

Еще одним плюсов таких сочетаний вышеуказанных компонентов является проявление повышенной адгезивной способности.

Огнезащитная краска и лак

Применение лаков и красок набирает все большие обороты при строительстве, так как именно они помогают значительно сэкономить при желании защитить какой-либо объект от воспламенений.

Главным плюсом таких средств защиты является невесомость – они практически ничего не весят и не создают лишней нагрузки на строительные опоры и т.д. Благодаря нанесению нескольких слоев вместо одного свойство данных материалов противостоять пламени повышается.

Чем толще слой лака или краски – тем дольше он будет сдерживать огонь.

В зависимости от состава, лаки краски, а также эмали подразделяют на два типа:

1. вспучивающиеся – при «столкновении» с огнем начинают увеличиваться в объеме в 20, а то и в 25 раз. Их слои словно накладываются друг на друга, задерживая таким образом пламя на себе. Соответственно такой вид покрытий считается самым действенным.
2. Не вспучивающиеся – при нагревании не изменяются в объемах и считаются менее эффективными.

Помимо защитной функции лаки, краски и эмали выполняют еще и декоративную. Поверхности можно покрывать ими как снаружи, так и внутри помещений. После окончания срока эксплуатации защитных покрытий, их с легкостью и без особых затрат можно обновить, что является еще одним преимуществом их использования.

Вспучивающиеся краски создаются на основе вяжущих полимерных, а также наполнителей, относящихся к антипиренам, газообразующих, жаростойких элементов и вспененных. При столкновении с пламенем, краска нагревается и происходит выделение паров, а также инертных газов, которые замещают кислород.

За счет протекания такой химической реакции горячий воздух не попадает к защищенным конструкциям, и процесс горения заметно замедляется, а иногда даже полностью сходит на нет. Во время протекания химического процесса, начавшегося вследствие нагревания вспучивающейся краски, на ее поверхности появляется слой (угольный), который коксуется и окончательно преграждает путь пламени.

Огнезащитная краска на водной основе

Огнезащита строительных материалов путем покрытия их красками на водной основе так же распространена. Такие краски более схожи с суспензиями. В их состав также входят полимерные составляющие, а также биоцидные и стабилизирующие вещества. Такие суспензии могут применяться для защиты от воспламенений деревянных объектов.

Краски с подобными составами достаточно активно препятствуют распространению и проникновению пламени вовнутрь конструкций. Даже если объект покрашен всего одним слоем краски на водной основе, то он будет находиться под защитой от пламени на протяжении одного часа. Такая разновидность краски экологически безопасна.

Еще один вариант защиты для различных конструкций – хлоркаучуковые краски, которые изготавливаются на основе хлоркаучукового лака с добавлением других веществ. Такие краски не горючи. Еще одним их достоинством является устойчивость к механическим, а также к химическим воздействиям.

Для большей эффективности в составе большинства из красок присутствуют антипирены. Благодаря физико-химическим свойствам, которыми они обладают, процесс горения прекращается окончательно. На металлические поверхности такие краски рекомендуется наносить из распылителя, а на древесину можно и обычной кистью.

Источник: http://lkmprom.ru/analitika/sovremennye-tekhnologii-ognezaschity/