Руководство ствол распылитель высокого давления

Стволы распылительные

Новинки

12 Сентябрь 2017 Вбрасываемая огнетушащая капсула “Спасатель 112” . Взял. Бросил. Потушил. Легко и просто. Огнетушитель состоит из травмобезопасной цилиндрической капсулы для хранения огнетушащего вещества и запатентованного огнетушащего состава. Защищаемый объем 3-5 м3.

   11 Март 2016 Обновление в линейке автономных установок пожаротушения на основе микрокапсулированного огнетушащего вещества ФОГ. Пластина ФОГ 65 разработана для защиты от возгораний электрооборудования шкафного исполнения: распределительные щиты, электрошкафы, электрические розетки, шкафы управления, сейфы и др.

Защищаемый объем 65 литров.

  28 Сентябрь 2014 Recco, на протяжении последних 25 лет единственный в мире производитель не имеющей аналогов системы пассивного обнаружения под снегом, представляет систему R9 — детектор, в четыре раза более легкий и почти вдвое меньший, чем предыдущие, способный принимать сигналы не только от рефлекторов RECCO, но и от лавинных маяков.

Это портативное устройство может значительно уменьшить время, которое поисковые группы тратят на обнаружение жертв лавины с воздуха или земли.
Подробнее… 11 Февраль 2014 В продажу поступили дымососы серии ДПЭ-7 для систем газового, порошкового и аэрозольного пожаротушения.

Дымососы  ДПЭ-7 ОТП для боевых пожарных расчетов с электродвигателем и дымососы с двигателем внутреннего сгорания. Узлы стыковочные. Рукавные линии.
Подробнее…

29 Декабрь 2012 Группа компаний «АНТЭ КРЕО» вместе с коллегами из города Нефтеюганск завершила основную часть проекта по оснащению средствами радиосвязи на основе оборудования Motorola месторождения нефти «Мангазея».  Подробнее… 09 Сентябрь 2012

В разделе радиосвязь и беспроводной доступ представлена информация о радиомодемах CalAmp (США). Компания CalAmp, Inc. является одним из ведущих разработчиков решений в области радиосвязи для критически важных приложений. Подразделение CalAmp’s Wireless DataCom Division поставляет продукцию для технологических радиосетей служб общественной безопасности, АСУ в промышленности и на транспорте.

Подробнее…

Ствол распылительный РС-50.01 диаметром 50 мм полностью изготовлен из алюминия и предназначен для стационарной установки на пожарные рукава путём их навязки.

Цена: 58 руб.

Цена: 98 руб.

Распылительный ствол РС-70 диаметром 70 мм. изготовлен из алюминия он является быстросъёмным и крепится на рукавную головку находящуюся на пожарном рукаве.

Цена: 215 руб.

Распылительный ствол РС-50 П  диаметром 50 мм. изготовлен из пластика он является быстросъёмным и крепится на рукавную головку находящуюся на пожарном рукаве.

Цена: 41 руб.

Ручные пожарные стволы РСП-50 А (изготавливаются из алюминия) предназначаются для того, чтобы создать и направить компактную или распылённую струю воды на очаг пожара. С помощью ручки перекрывающего устройства можно формировать один из двух типов струи или перекрывать поток воды. 

Цена: 989 руб.

Пожарные стволы СРК-50 (изготавливаются из алюминия) по функциям и назначению аналогичны РСП-50 А; отличаются компоновкой.

Ручные пожарные стволы РСП-50 А (изготавливаются из алюминия) предназначаются для того, чтобы создать и направить компактную или распылённую струю воды на очаг пожара.

С помощью ручки перекрывающего устройства можно формировать один из двух типов струи или перекрывать поток воды. 

Цена: 1391 руб.

Пожарные стволы РСКЗ-70 (изготавливаются из алюминия) предназначаются для того, чтобы создать и направить компактную или распылённую струю воды с изменяющимся углом распыла на очаг пожара. Позволяет, также, создавать защитную водяную завесу, которая предохраняет от тепловой радиации. 

Цена: 1204 руб.

Ручные пожарные стволы РСП-70А (изготавливаются из алюминия) по своим функциям аналогичны РСП-50. Отличаются главным образом условным проходом входного патрубка (70 мм в отличие от 50мм у РСП-50) и остальными связанными с ним численными характеристиками.

Цена: 1037 руб.

Цена: 562 руб.

Пожарные ручные стволы ОРТ-50 предназначаются для того, чтобы создавать и направлять в очаг пожара несколько струи воды (основную и периферийную), а также для создания водяной завесы предохраняющей от огня и тепловых излучений.
 

Цена: 19265 руб.

Пожарные стволы ОРТ-50 А предназначаются для того, чтобы создавать и направлять в очаг пожара несколько струи воды (основную и периферийную), а также для создания водяной завесы предохраняющей от огня и тепловых излучений.
Модели стволов ОРТ-50A с пеногенератором отличаются от модели без пеногенератора возможностью генерировать и подавать воздушно механическую пену низкой и средней кратности. 

Цена: 22697 руб.

Ручной пожарный ствол-распылитель СРВД-2/300 применяется для оснащения пожарных автомобилей, оборудованных насосом высокого давления с напором от 300 до 500 м. Изделие предназначено для формирования и направления сплошной или тонкораспыленной струи воды и воздушно-механической пены низкой кратности

Звоните для уточнения цены

Пожарный ствол-распылитель СРВДК-2/400-60 применяется для оснащения пожарных автомобилей, оборудованных насосом высокого давления с напором от 300 до 500 м. Изделие предназначено для формирования и направления сплошной или тонкораспыленной струи воды и воздушно-механической пены низкой кратности.

Цена: 191811 руб.

Ручной пожарный ствол с рукавной катушкой СРВДК-2/400-60-А с ручным приводом применяется для оснащения пожарных автомобилей, оборудованных насосом высокого давления с напором от 300 до 500 м. Изделие предназначено для формирования и направления сплошной или тонкораспыленной струи воды и воздушно-механической пены низкой кратности

Цена: 123215 руб.

Ручной пожарный ствол-распылитель СРВДК-2/400-90 с электроприводом применяется для оснащения пожарных автомобилей, оборудованных насосом высокого давления с напором от 300 до 500 м. Изделие предназначено для формирования и направления сплошной или тонкораспыленной струи воды и воздушно-механической пены низкой кратности

Цена: 204121 руб.

Ручной пожарный ствол-распылитель СРВДК-2/400-90А с ручным приводом применяется для оснащения пожарных автомобилей, оборудованных насосом высокого давления с напором от 300 до 500 м. Изделие предназначено для формирования и направления сплошной или тонкораспыленной струи воды и воздушно-механической пены низкой кратности

Цена: 139890 руб.

Катушка рукавная нормального давления КРНД-32/30 с ручным приводом применяется в комплекте со стволами-распылителями нормального давления для оснащения пожарных автомобилей в качестве пожарно-технического вооружения первой помощи.

Катушка используется для передачи потока огнетушащих жидкостей от насосной установки пожарного автомобиля к пожарному ручному стволу нормального давления через недеформируемый напорный рукав, уложенный на барабане катушки путем рядовой намотки.

Цена: 126333 руб.

Изделие используется для передачи потока огнетушащих жидкостей от насосной установки пожарного автомобиля к пожарному ручному стволу нормального давления через недеформируемый напорный рукав, уложенный на барабане катушки путем рядовой намотки.

Цена: 182838 руб.

Источник: http://gkantecreo.ru/pozharotushenie/pervichnye-sredstva/stvoly-raspylitelnye

Краскопульт высокого давления: применение, параметры и принцип работы

Применение краскораспылителя – необходимость во многих видах производства, ремонтных или строительных работах. Покраска вручную занимает много времени, требует слишком большого расхода краски. Конечно, оптимально наносить лакокрасочный состав с помощью распыления специальным инструментом. Лучше всего использовать для этого краскопульт высокого давления.

Где без устройства не обойтись

Областей, где применяют краскопульт, множество:

1. В мебельном производстве, а также в деревообработке используют безвоздушный краскопульт, чтобы нанести на поверхность антисептики, лакокрасочные материалы.
2. Автомастерские и СТО часто применяют краскораспылитель для окрашивания кузова авто или для нанесения антикоррозийного состава.
3. При строительстве или ремонтных работах просто необходим пистолет для покраски и побелки поверхностей.
4. В частных мастерских безвоздушный прибор нужен для выполнения декоративных работ. Рисунок лучше наносить покрасочным пистолетом через трафарет, также его необходимо использовать в аэрографии.

Иногда при ремонте нужно покрыть довольно большую площадь морилкой, лаком, краской. Если сравнивать с покраской вручную, то, конечно, окрашивание распылением отнимает меньше сил и времени.

От пользователя требуется только направлять струю пистолета на окрашиваемую поверхность. В результате выходит идеально ровное покрытие.

При этом виде окрашивания отсутствуют разводы и потеки, изделия приобретают красивый вид.

Покрасочные пистолеты есть двух типов:

• безвоздушные;
• пневматические.

Рассмотрим именно безвоздушный пистолет с электродвигателем. Он имеет хорошо сбалансированные параметры двигателя и пистолета. А в пневматическом пульверизаторе надо самому выбирать параметры компрессора и краскопульта, и это, конечно, уже не так удобно.

к содержанию ↑

Что значит маркировка

В недорогих покрасочных пистолетах применяют технологию HP. Особенность НР заключается в очень высоком давлении, которое во время работы поднимается до 5-6 бар, и в маленьком расходе воздуха. Пистолетом HP можно легко и качественно покрасить даже самые большие поверхности.

Технические параметры краскопультов

Выбирая краскопульт, важно знать его предназначение, что им можно распылять:

1. Есть краскопульты, созданные именно для работы с материалами на основе водного раствора, а есть универсальные пистолеты, способные работать абсолютно со всеми видами лакокрасочной продукции, любыми растворами и составами.
2. Важно, чтобы в красящем пульверизаторе была возможность регулировки. В безвоздушных краскопультах всегда есть как минимум несколько регулировок. Обычно регулируется объем подачи краски и настраивается форма факела. У более современных и дорогих моделей есть электронная настройка подачи материала, обязательно наличие регулировки режима распыления, можно даже регулировать скорость движения поршня, есть настройка давления.
3. Также важен вид емкости, куда заливается краска, раствор или состав. Удобнее всего бачки, которые расположены снизу и выполнены из прозрачного материала. Это позволяет видеть, сколько осталось краски или раствора.
4. Желательно, чтобы бачок был максимальной емкости, так как для больших объемов работ маленьких встроенных бачков попросту не хватает. Лучше всего выбирать пульверизатор, который может закачивать краску из отдельного резервуара, стоящего рядом.
5. Некоторые пульверизаторы имеют довольно длинные пистолеты, обладающие специальным устройством для поворотов под разным углом и удобные удлинители. Благодаря этим приспособлениям, работать намного удобнее, можно красить поверхности без использования стремянки. Например, при покраске потолка краскораспылитель нужно держать близко к поверхности, и использование вышеперечисленных приспособлений здесь очень поможет.
6. Сейчас уже существуют покрасочные пистолеты с лазерным указателем цели. Лазерный указатель цели облегчает работу начинающим малярам, показывая им рабочую дистанцию.

к содержанию ↑

Принцип работы и сферы применения

В процессе распыления материал поступает по шлангу в пульверизатор под большим давлением. В безвоздушном покрасочном пистолете есть специальное сопло, в котором отверстия имеют очень маленькое сечение.

Эти отверстия намного меньше, чем у краскопультов с воздушным распылением.

Материал экономно распределяется через маленькие отверстия при помощи высокого давления, которое формирует хорошие очертания окрасочного факела.

Достоинства безвоздушного пистолета:

1. Самым главным достоинством пульверизаторов высокого давления является то, что в процессе безвоздушного распыления можно применять краску практически любой вязкости. У других краскопультов, например, пневматических, при воздушном распылении есть существенные ограничения – материал должен быть довольно жидким.
2. В процессе работы с безвоздушным пистолетом краска вылетает под давлением, легко преодолевает воздух и аккуратно ложится на поверхность. Поэтому объем полезного переноса краски с помощью безвоздушного пистолета намного больше. Продуктивность малярных работ, выполненных безвоздушным краскораспылителем, в несколько раз больше, чем те же показатели при применении пневматического пистолета.

Краскораспылители используются в следующих отраслях:

• в промышленном производстве, при изготовлении крупных изделий простых форм;
• при ремонтно-строительных работах на объектах жилого и промышленного значения для покраски больших объемов поверхностей.

Краскопульты высокого давления всегда востребованы в следующих предприятиях:

1. Вагоностроительные и вагоноремонтные заводы применяют безвоздушные краскораспылители при производстве и ремонте вагонов.
2. Ремонтные и строительные организации используют этот инструмент для покраски различных поверхностей.
3. Часто применяют краскопульты организации, которые наносят огнезащитные покрытия, имеющие значительную вязкость.
4. В предприятиях, занятых изготовлением дверей и окон, безвоздушным пульверизатором наносится грунт.
5. В кораблестроении с помощью покрасочного пистолета окрашивают контейнеровозы, танкеры, сухогрузы, пассажирские суда.

Пульверизатор высокого давления имеет низкую цену и очень прост в эксплуатации. С его помощью легко выполнить любые работы, связанные с нанесением лакокрасочных материалов. Если вам требуется высокое качество при большом объеме работ, то оптимальный выбор – это безвоздушный краскопульт.

0,00 / 0Виктор Чмарин

Источник: https://kraska.guru/instrumenty/elektro/kraskopult-vysokogo-davleniya.html

Конструктивные особенности опрыскивателей

Одним из важнейших факторов, которые могут отрицательно повлиять на эффективность применения химикатов при опрыскивании, является качество и надежность работы самого оборудования опрыскивателя. В этой статье мы хотим показать как конструктивные особенности различных опрыскивателей влияют на качество обработки растений и из чего складываются затраты на их эксплуатацию.

Результат влияния химикатов (пестицидов, удобрений и т.д.) на качество урожая зависит от правильного и равномерного распыления их по обрабатываемой поверхности.

Рассмотрим, как зависит качество распыла химикатов от конструктивных особенностей опрыскивателей, оборудованных щелевыми распылителями высокого давления и электрических вращающихся распылителей аппаратуры малообъемного распыления.

1. Влияние высоты расположения распылителей над обрабатываемой поверхностью.

Высота расположения щелевого распылителя от места крепления до обрабатываемой поверхности определяется требованиями минимального перекрытия для обеспечения равномерности опрыскивания растений.

Обычно распылители устанавливаются по высоте, исходя из отношений расстояния между распылителями к их высоте как 1:1.

Например, распылители с углом распыла 110º, располагающиеся на расстоянии 50см друг от друга, должны находится на высоте 50 см от обрабатываемой поверхности.

Соблюдение этих требований обеспечивает равномерное распыление химикатов по поверхности.

В большинстве случаев эти условия не выполняются, что связано с конструктивными особенностями щелевого опрыскивателя возможностями регулировки штанги по высоте, колебаниями штанги при движении по поверхности поля.

Образуется зона перекрытия в 32 см. Т.о. перекрытие может достигать 25-30% обрабатываемой площади.

Если при высоте 50 см вносится норма гербицидов, то при высоте 60 см в зоне перекрытия количество гербицида увеличивается на 40%, а в остальной зоне снижено на 30% от нормы.

Это может вызвать как очаговое поражение растений в зоне перекрытия , так и снижение эффекта от гербицида в остальной зоне, что одинаково ведет к потере урожая.

Даже в условиях хорошо выровненной поверхности поля скорость движения трактора должна быть не более 8 км/ч, так как амплитуда колебаний штанги длиной 12 м может достигать ±20 см. При таких колебаниях увеличивается неравномерность покрытия рабочей поверхности по ширине захвата.

Если Ваш оператор не контролирует постоянно положение штанги по высоте, то эти потери у Вас существуют и Вам необходимо на это обратить внимание.

Облегчить работу оператора по контролю за высотой расположения штанги позволяет установка гидравлических подъемников штанг.

Проблема контроля высоты расположения штанги полностью решена иностранными производителями опрыскивателей за счет установки гидравлических подъемников, контролируемых их кабины трактора.

У опрыскивателей, оборудованных электрическими вращающимися распылителями (аппаратура мелкокапельного распыления АМР), равномерность распределения жидкости по ширине захвата в меньшей степени зависит от положения штанги по высоте и ее колебаний, т.к. образующийся факел направлен не вниз, а параллельно штанге.

На рис 3. приведены траектории полета капель, сбрасываемых с кромки малообъемного электрического вращающегося распылителя.

Ширина захвата одного распылителя составляет 1,8-2 м и не зависит от изменения положения распылителя по высоте. Эта особенность работы распылителя позволяет:

• отойти от контроля штанги по высоте;
• упростить работу оператора, связанную с контролем и регулированием положения штанги по высоте;
• исключить возникновение двойных зон покрытия и перерасхода препарата, угрозы очагового поражения;
• уменьшить эксплутационные расходы за счет отсутствия гидравлических подъемников и другого оборудования контроля положения штанг по высоте; сделать конструкцию штанг простой и долговечной;
• увеличить скорость трактора при обработке до 10-12 км/ч из-за отсутствия влияния колебания штанги на качество распыла.

2. Влияние изменения давления в системе опрыскивателя на качество распыла.

Изменение рабочего давления в системе опрыскивателя оказывает значительное влияние прежде всего на угол распыления жидкости. Как показано на рис.4 и 5, понижение давления с 2 атм до 1 атм, приводит к уменьшению расхода рабочей жидкости с 0,8 л/га до 0,4 л/га и значительному уменьшению (на 30-40%) площади покрытия растений химикатом.

Это создает еще одну проблему, т.к. при изменении давления необходимо учитывать разницу изменения нормы расхода рабочей жидкости. Уменьшение давления ниже рекомендованного приводит к образованию огрехов из-за уменьшению нормы расхода химии меньше рекомендованной. И, наоборот, при увеличении давления, соответственно, увеличивается зона перекрытия и нормы расхода выше рекомендованных.

Если Вам важна равномерность распыления, то для традиционных опрыскивателей необходимо:

• следить за тем, чтобы распыляющие форсунки работали в правильном диапазоне давлений;
• контролировать исправность работы регулятора-распределителя давления;
• проверять соответствие рабочего давления типу установленных форсунок и выбранной норме расхода химиката;
• своевременно осуществлять замену фильтров тонкой очистки, их засоренность приводит к потере давления в магистралях и соответственно значительному изменению расхода химиката.

Опрыскиватели, оборудованные аппаратурой малообъемного распыления, с электрическими вращающимися распылителями (ЭВР), этого недостатка лишены, поскольку распыл рабочей жидкости в ЭВР создается центробежной силой, а не высоким давлением, как в традиционных опрыскивателях.

Это позволяет отказаться от использования сложных и дорогих насосов высокого давления. Подача химиката осуществляет электрический центробежный насос, создающий давление 0,5-0,8 атм и обеспечивающий стабильную подачу рабочей жидкости к распылителям.

Нет регулятора давления, что упрощает настройку системы опрыскивания.

Изменение нормы расхода рабочей жидкости осуществляется простой сменой жиклеров с нормированными отверстиями от 1 до 5мм.

Использование метода центробежного распыления жидкости позволило получить следующие эксплутационные преимущества ЭВР распылителей:

• замена насоса высокого давления, как правило, импортного производства, работающего от ВОМа, на «электрический центробежный насос», более простой и надежный;
• исключение из системы регулятора-распределителя давления, что упрощает регулировку системы;
• замена шлангов высокого давления на обычные.

Применение малообъемных опрыскивателей с электрическими распылителями позволяет получить экономический эффект, выражаемый в виде увеличения производительности за счет уменьшения простоев, связанных с очисткой фильтров, уменьшение требований к качеству воды и чистоте емкостей. Увеличивается эксплутационный ресурс, т.к. нет сложных и дорогих насосов, регулятора давления.

Источник: https://www.tklim.ru/sprayers/features-of-sprayers.html

Как правильно выбрать распылитель для полевых опрыскивателей

При внесении средств защиты растений должно учитываться множество факторов – как технических, так и связанных с погодными условиями, ориентироваться в которых бывает непросто. Задача понятна – добиться высокой эффективности опрыскивания и не допустить нанесения вреда окружающей среде. Но как это сделать?

Практически все хозяйства сталкиваются с вопросами определения оптимальных параметров работы опрыскивателя: какие распылители лучше использовать на той или иной культуре? Как часто менять распылители? Оптимальная высота штанги опрыскивателя? Скорость, с которой должен двигаться агрегат? Оптимальный расход рабочей жидкости? Что будет, если снизить или увеличить рабочее давление? В этой статье мы постараемся ответить на вопросы о распылителях, которые считаем основополагающими.

К сожалению, часто распылители для опрыскивателя выбирают исходя из минимальной цены.

Это главная ошибка! Ведь сэкономив несколько пару тысяч, такие хозяйства лишаются возможности с должной эффективностью провести опрыскивание, а значит, с максимальной пользой применить пестициды стоимостью в несколько сотен тысяч! Не допустить ошибки вам поможет схема компании Lechler (схема).

Схема применения распылителей для опрыскивания полевых культур

Почему типов распылителей так много? Это сложилось исторически – в ходе совершенствования техники создавались все новые и новые типы распылителей, которые минимизировали недостатки предыдущих.

Но выяснилось, что и старые конструкции сохранили свои сферы применения. Таким образом, наряду с высокотехнологичными инжекторными распылителями (ID, IDK, IDКТ) производятся и достаточно простые щелевые распылители (AD, LU, ST, DF).

Но все большей популярностью, в том числе и у нас, пользуются инжекторные распылители, так как именно они обеспечивают существенное снижение потерь при сносе и испарении и более высокую эффективность средств защиты растений.

Например, в Германии уже несколько лет на долю инжекторных распылителей приходится более 90% всего рынка.

Рассмотрим характеристики распылителей, представленных на схеме.

ID/IDN (аббревиатура от немецкого Injektor Duse/lnjektor Duse Neu) в переводе на русский – инжекторный распылитель/инжекторный распылитель нового поколения. Этот полноформатный тип инжекторного распылителя высокого давления является самым универсальным в эксплуатации.

Большая смесительная камера позволяет получать равномерный спектр крупных капель с достаточно высокой скоростью испарения. Величина капель в комбинации со скоростью движения, в свою очередь, уменьшает вероятность сноса.

К тому же некоторое количество капель в спектре, наполненное пузырьками воздуха, попадая на лист, лопается и распределяет рабочий раствор по поверхности.

Таким образом, только за счет конструкции распылителя можно значительно повысить эффективность вносимых препаратов.

Однако этот распылитель стоит недешево и требует соответствующей оснастки опрыскивателя, способной обеспечить постоянное рабочее давление от 2 до 8 атм. Обычно рекомендуется давление 5-7 атм.

Если вам надо «пробить» стеблестой, снизить потери при порывах ветра и высокой температуре, этот распылитель будет одним из самых оптимальных. Но при низком давлении некоторые свои преимущества он утрачивает.

IDK/IDKN (Injektor Duse Kompakt/lnjektor Duse Kompakt Neu) в переводе на русский – компактный инжекторный распылитель/компактный инжекторный распылитель нового поколения.

С ними рекомендуется работать при давлении 2,5-3 атм. Если вам сложно подобрать распылитель и режимы работы, поставьте IDK-03 и давление 3 атм.

IDKT (Injektor Duse Kompakt Twinspray) – двухфакельный инжекторный распылитель. Теоретически это один из самых оптимальных вариантов, поскольку подходит для внесения практически любого препарата, кроме удобрений.

Однако конструктивно два факела распыла потребовали уменьшения размера капель для обеспечения равного расхода воды с однофакельными распылителями того же номера (о номерах/цветах мы поговорим далее).

При температуре выше 25°С и/или влажности менее 60% повышаются потери за счет испарения и сноса и, соответственно, снижается эффективность препаратов из-за снижения фактической нормы внесения. Поэтому лучше применять двухфакельные инжекторные распылители №5 (коричневые).

Данный тип распылителя рекомендуем использовать при давлении 2,5-3 атм. Он хорош для применения контактных препаратов (фунгицидов, инсектицидов и десикантов). При необходимости работы при высоких температурах с большим расходом рабочего раствора используют сдвоенные головки ТwinSprayСар для двух распылителей.

Обычно двухфакельные распылители используют при опрыскивании культур, имеющих большую листовую поверхность, затрудняющую проникновение контактного пестицида. Двухфакельные распылители позволяют обрабатывать растения как с верхней, так и с нижней стороны.

Как показывает многолетний опыт, они обладают рядом преимуществ перед однофакельными, например, при опрыскивании фунгицидами зерновых колосовых культур обеспечивают лучшее попадание капель на противоположную часть растения, на листья, расположенные под углом, большую устойчивость к сносу при меньшем размере капель.

Оптимальная скорость движения опрыскивателя – до 8 км/ч.

При этом расход рабочей жидкости равен сумме используемых в нем распылителей.

Применяется тогда, когда требуется большой расход рабочего раствора (400-800 л – при десикации, внесении фунгицидов на сильнооблиственных культурах) при сохранении оптимального размера капель.

Щелевые плоскоструйные однофакельные распылители в зависимости от модели (LU, SТ) позволяют работать при скорости ветра от 3 до 4-5 м/с, однако из-за значительного числа мелких капель в спектре лучше всего их использовать при температуре менее 25°С, слабом ветре (3-4 м/с) и высокой влажности (более 60%).

Особенно их преимущество заметно на фоне двухфакельных щелевых распылителей DF, у которых спектр капель особенно мал и поэтому подвержен сносу и испарению в большей мере.

Двухфакельные щелевые распылители (DF) обеспечивают малый размер капель и, соответственно, высокую степень сноса и испарения. Фактически конструктивно они представляют собой соединенные в одном корпусе распылители меньших типоразмеров (номеров).

Щелевые распылители привлекательны ценой, но достаточно высокую эффективность обработки обеспечивают при благоприятных условиях – температуре около 20°С, влажности более 60% и безветренной погоде. Однако если погода переменчива и в хозяйстве нет возможности часто менять тип распылителей, рекомендуем все ваши опрыскиватели оснастить инжекторными распылителями.

Дефлекторные распылители (FD), как правило, применяют для внесения почвенных гербицидов.

Распылители с полым конусом (ТR) широко применяют за рубежом при внесении фунгицидов и инсектицидов в садах. Однако они менее пригодны для полевых культур из-за испарения и сноса рабочей жидкости. К тому же в местах перекрытия факелов образуются зоны с повышенным внесением препаратов. Поэтому на полевых культурах чаще применяют двухфакельные распылители.

Последние два распылителя на схеме – для внесения жидких удобрений. Образуют одну или несколько струй с очень крупными каплями, которые должны стекать с растений во избежание химических ожогов.

Существуют модификации щелевых распылителей, которые за счет внутренней геометрии могут давать более однородный и крупный размер капель, благодаря чему позволяют эффективно работать при пороговых значениях ветра и влажности

Итак, проверьте, какие распылители есть у вас в наличии.

Как правило, должны быть однофакельные инжекторные распылители для гербицидов, системных фунгицидов и инсектицидов и двухфакельные инжекторные для инсектицидов, фунгицидов, десикантов (контактные препараты).

Но одно непременное условие: на опрыскивателе в рабочем положении должны стоять распылители одинакового типа и одинакового типоразмера (цвета).

Несколько слов о принципиальном различии между щелевыми и инжекторными распылителями. В щелевом распылителе поток жидкости разделяется на капли после того, как прошел грань сопла.

Спектр капель сильно зависит от рабочего давления. Он менее однороден, то есть в достаточно большом количестве присутствуют как крупные, так и очень мелкие капли.

При повышении давления спектр смещается в сторону мелких и очень мелких капель.

При оптимальных условиях работы мелкие капли полезны, так как они равномернее покрывают поверхность листьев, что важно при работе с контактными препаратами. Но при неблагоприятной погоде работа со щелевыми распылителями имеет массу недостатков и влечет за собой большие потери рабочей жидкости, что особенно заметно ощущается в наших условиях с континентальным климатом.

Инжекторные распылители свободны от части отмеченных недостатков, так как смешивание жидкости с воздухом происходит внутри распылителя, состав образуемых капель стабильный, больше крупных капель, двигающихся с большой скоростью, что сокращает время их нахождения в полете, увеличивает степень проникновения внутрь стеблестоя и снижает потери.

Но уже говорилось, что инжекторные распылители дороже щелевых. Щелевые делают простой прессовкой, а инжекторные собирают из нескольких частей. Но также известно, что инвестиции в высокие технологии оправдываются быстрее, чем обычно предполагают. Вложенные средства с лихвой возвращаются в виде минимизации потерь рабочей жидкости.

И это немалая выгода!

Если говорить о крайностях, то при влажности воздуха в 30-40% все капли диаметром меньше 200 мкм, а это нередко половина рабочей жидкости, испаряются, пролетев приблизительно 7 метров. Если не соблюдать правильную высоту штанги, установив ее выше заданной, и работать при скорости ветра более 1 м/с со щелевым распылителем, то это и происходит чаще всего.

Объемный расход распылителя кодируется с помощью международной цветовой маркировки в соответствии с нормами ISO (табл.). Например, размер 05 (коричневый цвет) означает, что при давлении в 40 PSI (2,81 атм) расход составляет 0,5 американcкого галлона в минуту (соответственно 1,89 л/мин).

Или, в переводе на европейские единицы измерения, 1,94 л/мин при 3 атм. Правда, эту маркировку используют не все производители распылителей.

Но, тем не менее, чем больше номер распылителя, тем больше расход воды и тем выше средний размер капель при одинаковом давлении у распылителей одного типа.

Таблица калибров

В Украине чаще всего применяют распылители №03 (синий), №04 (красный) и №05 (коричневый). Номера 01-025 дают слишком мелкие капли, и хотя являются оптимальными для внесения контактных препаратов, применять их можно фактически только в безветренную погоду при температуре менее 18-20°С и влажности более 60%. Иначе повышается риск сноса и испарения мелких капель.

Рекомендуем проверить калибр/цвет распылителей на ваших опрыскивателях. Они должны быть:

• синими (03) для норм расхода рабочего раствора 120-240 л/га (для работы в погодных условиях, близких к оптимальным);
• красными (04) для норм расхода 150-350 л/га (как правило, при работе в сухую, жаркую или ветреную погоду с повышенным расходом рабочего раствора/увеличенным размером капель при пониженном давлении);
• коричневыми (05) для норм расхода 200-400 л/га (как правило, для фунгицидов/инсектицидов на овощных и технических культурах).

Распылители других цветов/калибров должны применяться осознанно и при наличии личного практического опыта.

Распылители бывают разных типов: керамические (а точнее, с керамическим соплом и/или сердцевиной), полимерные (полиоксил-метилен – ПОМ или поливинили-денфлуорид – ПВДФ, более известный под торговой маркой «Тефлон»), а также изготовленные из нержавеющей стали или латуни.

Их износ помимо материала зависит и от многих других факторов (давления, абразивности раствора, образования налета за счет кристаллизации компонентов раствора), поэтому точно обозначить их ресурс невозможно.

Теоретически ресурс полимерного распылителя может доходить до 10 тыс. га, а керамического – до 100 тыс. га, но при этом подразумевается ежедневная основательная промывка всего опрыскивателя и распылителей щелочным раствором.

В реальности такой интенсивный уход зачастую не проводится и ресурс снижается до нескольких сотен гектаров из-за образования налета, который разъедает материал и изменяет геометрию камеры распыла.

Скорость образования налета при этом не зависит от материала распылителей.

Удалить налет, не повредив распылитель, невозможно.

Поэтому советуем: заранее приобретите несколько комплектов полимерных распылителей (они дешевле керамических) и меняйте их каждые 7-10 дней или по мере износа, определяемого в ходе настройки опрыскивателя. Лучше менять распылители и при переходе с одной культуры на другую. При этом будет дополнительная гарантия качества распыла нового распылителя.

Надеемся, что этот краткий обзор поможет вам правильно подготовить технику перед использованием.

Ю.Ю. Ротенберг (Lechler GmbH); T.B. Раскатова, И.А.

Редкозубов (DuPont Science and technologies LLC

Опубліковано в журналі “Агроном”, 2011

Источник: https://agronom.com.ua/kak-pravylno-vybrat-raspylytel-dlya-polevyh-opryskyvatelej/

Настройка и калибровка опрыскивателя

Эффективность действия препарата зависит не только от правильности его выбора, действующего вещества, своевременности применения, но и от исправности и настроек опрыскивателя. Доказано, что количество препарата, достигшего растения и оказавшего на него запланированное воздействие колеблется от 10 до 90% в зависимости от качества пестицидной обработки.

«Любое устройство, требующее наладки и регулировки, обычно не поддается ни тому, ни другому»

Артур Блох (Законы Мерфи)

Факторы, влияющие на качество опрыскивания

• Дисперсность раствора.
  Для вертикально растущих культур, таких, как зерновые, оптимальны крупные капли, легко проникающие вглубь стеблестоя. Для широколистных, таких, как картофель, больше подходит использование мелкодисперсного распыления. Крупные капли не в состоянии достичь нижнего яруса.

• Густота покрытия обрабатываемой поверхности раствором пестицида.
  Для гербицидов плотность должна быть не более 20–30 капель/см², для инсектицидов и фунгицидов не более 50–60 капель/см². Для системных гербицидов равномерность покрытия не очень принципиальна, для контактных препаратов необходимо максимальное покрытие поверхности.

• Стабильное равномерное внесение раствора по ширине захвата штанги и по протяженности гона.
  Неравномерность не должна превышать 25% от среднего значения. Несвоевременная замена распылителей может привести к увеличению вариационного коэффициента до 60%, тогда как норма — 3–6%.
• Точная дозировка рабочей жидкости.

• Снос раствора ветром.
  При усилении ветра необходимо увеличить размер капель, чтобы уменьшить снос.

Основные параметры опрыскивания

Расход рабочей жидкости

Для гербицидов, л/га	200
Для фунгицидов, л/га	300–400
Для инсектицидов, л/га	300–400
Отклонение фактической нормы расхода рабочей жидкости не должно превышать 5% от заданной.

Скорость движения опрыскивателя, км/ч

Для щелевых распылителей	3–5
Для инжекторных распылителей	7–8
При внесении почвенных пестицидов	до 16

Увеличение скорости движения опрыскивателя усиливает турбулентность исходящих потоков, что снижает управляемость факелом распыла.

Поэтому проведение обработок на высоких скоростях требует использования особых инженерных решений.

Значительная часть времени теряется при заправках опрыскивателей, связанная с большим объемом потребляемой воды для приготовления рабочего раствора.

Исключение составляют гербициды для широколиственных сорняков контактного действия.

Метеорологические условия для проведения опрыскивания

УсловияТемпература, °СВетер, м/сВлажность воздуха, %

Оптимальные	Ниже 20, выше 10	1,5–2	Выше 60
Неблагоприятные	Выше 20, ниже 5	Выше 5 м/с	Менее 40

Нельзя опрыскивать сразу после дождя или по росе. Полное отсутствие ветра не уберегает от сноса раствора, а делает его непредсказуемым.

Как проверить работоспособность оборудования

1. Наполните бак водой наполовину.
2. Выберите скорость вращения двигателя для опрыскивания. Установите рабочее число оборотов на тахометре.
3. Включите насос и установите давление в требуемых пределах. Для инжекторных распылителей высокого давления — 3–5 бар, низкого давления — 2–3 бара.

4. Проверьте работу всех наконечников, запорных клапанов, возвратного трубопровода и мешалки. Наконечники с плоским факелом распыла устанавливаются под углом 10° к оси штанги.
5. С помощью мерных емкостей проверьте равномерность подачи жидкости наконечниками в течение 1 минуты. Если отклонение ±5%, наконечники необходимо заменить.

6. После замены неисправных наконечников необходимо повторить проверку.

Троекратная промывка небольшими объемами воды (200 л) увеличивает эффективность очистки системы опрыскивателя в 4 раза по сравнению с однократной промывкой большим объемом (600 л). Промывать бак и рабочие органы следует каждый раз перед сменой препарата.

Для этого используются вода и 1%-й раствор аммиака.

Калибровка опрыскивателя для гербицидных обработок

В основу современных тенденций создания средств механизации в области защиты растений положены два основополагающих принципа, а именно:

• надежность и качество выполнения технологического процесса;
• экологическая безопасность для окружающей среды и человека.

Основы калибровки опрыскивателя заключаются в правильном подборе скорости обработки, высоты штанги, нормы расхода рабочей жидкости, подбору типа распылителей.

Скорость обработки, высота штанги и норма расхода рабочей жидкости

При определении оптимальной скорости обработки и нормы расхода рабочей жидкости необходимо учитывать целевые объекты, на которые производится отложение рабочего раствора, фазу развития культуры и погодно климатические условия (солнечная инсоляция, температура, относительная влажность воздуха, скорость ветра и д.р.). Задачей оператора является максимальное попадание продукта на целевые объекты.

Для того чтобы сохранить биологическую активность почвенного гербицида необходимо его равномерное распределение при внесении.

Если вспаханный слой земли тонкий и почва комковатая, вполне вероятно, что после того как комья земли размоет дождями, на поле появятся необработанные гербицидом участки.

Для того, чтобы этого не произошло необходимо добиться оптимальной плотности покрытия капель (20–30 шт/ см²).

Однако при повышенной скорости ветра (4–5 м/с) и скорости движения опрыскивателя (свыше 16 км/ч) выбранные параметры могут привести к снижению эффективности обработки.

Для того чтобы минимизировать эти риски, нужно снизить скорость до 10 км/ч, рабочее давление до минимально разрешенного, высоту штанги до 40–50 см и увеличить расход рабочей жидкости до 150–180 л/га.

При постоянной скорости ветра 5–7 м/с рекомендуется использование инжекторных распылителей с нормой расхода рабочей жидкости не менее 200 л/га.

Скорость опрыскивания при внесении послевсходовых гербицидов ограничивается культурными растениями. Чем выше скорость, тем больше гербицида будет откладываться на самой культуре. Это может привести не только к снижению воздействия гербицида на сорняки, но и к угнетающему воздействию на культурное растение (фитотоксичности).

Для проведения послевсходовых гербицидных обработок скорость опрыскивания не должна превышать 12 км/ч, так как увеличение скорости приведет к снижению проникновения рабочей жидкости к сорнякам и почве, особенно при проведении поздних гербицидных обработок (фаза выхода в трубку у зерновых). Исключение могут составлять зерновые, где на ранних этапах развития (2–3 листа у пшеницы) скорость обработки может быть увеличена до 14–16 км/ч.

Правильный выбор распылителя — качественное применение гербицида

В современных условиях не менее важным фактором является своевременное и качественное внесение препарата в короткие сроки. Покупая новую технику, хозяйства стремятся к снижению затрат на опрыскивание путем снижения нормы расхода рабочей жидкости, а также в увеличении скорости опрыскивания, что напрямую сказывается на эффективности обработки.

Для того чтобы снизить риски некачественной обработки, компания «Сингента» разработала эксклюзивные распылители для внесения всех гербицидов, которые позволяют производить опрыскивание со сниженной нормой расхода рабочей жидкости (до 100 л/га) без потери эффективности обработки.

Распылители с варьируемым размером капель БОКСЕР

Смотреть

Назначение: внесение до- и послевсходовых гербицидов на всех сельскохозяйственных культурах.

• Расход рабочей жидкости — 100–200 л/га
• Скорости обработки — 8–16 км/ч
• Оптимальная высота штанги — 0,5 метра
• Угол факела распыла — 83°
• Угол атаки факела распыла — 40°
• Диапазон рабочего давления — 1,5–4 атмосферы
• Оптимальное рабочее давление — 2–2,5 атмосферы
• В зависимости от давления размер и количество капель меняется (VP)

Преимущества использования

• Возможное снижение расхода рабочей жидкости до 100 л/га.
• Увеличение скорости обработки без потери эффективности и риска для культуры.
• Снижение сноса рабочей жидкости до 50% по сравнению со стандартными щелевыми распылителями.

• За счет угла факела распыла 83° стало возможным снизить риски передозировки препаратом при вертикальных колебаниях штанги (от 03 до 0, 75 м).

• Угол атаки факела распыла (40°) позволяет наиболее равномерно распределять рабочий раствор на сложные целевые объекты (комковатая почва, злаковые сорняки).

• При работе на переросших посевах (пшеница: «конец кущения»—«начало выхода в трубку») обеспечивается лучшее проникновение рабочей жидкости в стеблестой.
• Лучшая эффективность при внесении до- и послевсходовых гербицидов.
• Снижение влияния высоты штанги

Настройка опрыскивателя

Определение фактической скорости опрыскивателя

Скорость движения определяется непосредственно на том поле, где будет производиться опрыскивание (плотность почвы напрямую влияет на скорость движения). В поле замеряется участок 50 или 100 метров.

За 20 метров до участка установить опрыскиватель, включить насос, выставить рабочее давление 3 атмосферы и с включенным насосом замерить время прохождения этого участка.

Для расчета скорости можно воспользоваться формулой:

скорость, км/ч =	l	x 3,6, где
t

l — расстояние, м; t — время прохождения участка, сек;

3,6 — коэффициент перевода из м/с в км/ч.

Пример: (100 м / 36 сек) x 3,6 = 10 км/ч

Определение необходимого вылива через один распылитель, в зависимости от необходимого вылива на га

вылив (л⁄мин) =	Q x V x N	, где
600 x n

Q — требуемый расход рабочей жидкости, л/га; V — фактическая скорость опрыскивателя на выбранной передаче, км/ч; N — ширина захвата штанги, м; n — фактическое количество опрыскивателей на штанге;

600 — постоянный коэффициент.

Пример: (200 л/га x 10 км/ч x 21 м ) / (600 x 43 шт) = 1,63 л/мин

Определение размера распылителя

Рабочее давление для щелевых распылителей — 1–3 атмосферы; для инжекторных распылителей — 3–6 атмосфер.

Расчет необходимого давления

л/мин1	=	√давл1	,	давл2 =	(л/мин2)² x давл1	, где
л/мин2	√давл2	(л/мин1)²

л/мин1 — фактический вылив через один распылитель (средний со всех);
л/мин2 — вылив, который нужно получить через один распылитель (средний со всех);
давл1 — фактическое, полученное при определении факт вылива;
давл2 — давление,которое нужно выставить на манометре,чтобы получить нужный вылив.

Пример: давл2 = (1,63² x 2,5 атм) / 1,44²

Расчет вылива после калибровки

Q =	600 x q x n	, где
N x V

Q — расход рабочей жидкости, л/га; q — средний вылив с одного распылителя, л/мин; V — фактическая скорость опрыскивателя на выбранной передаче, км/ч; N — ширина захвата штанги, м; n — фактическое количество опрыскивателей на штанге;

600 — постоянный коэффициент.

Пример: Q=(600 x 1,63 (л/мин) x 43 (шт)) / (21 (м) x 10 (км/ч)) = 200 (л/га)*

 * — при расчете фактической нормы вылива необходимо учитывать плотность рабочего раствора. Для этого существует корректировочный коэффициент. k = √(1/(плотность препарата)). √(1/1,28) = 0,88.

(200 л/га) / 0,88 = 227 л/га — нужно откалибровать опрыскиватель водой, чтобы вылив рабочей жидкости составил 200 л/га.

Источник: https://agrovesti.net/lib/tech/machinery-and-equipment/nastrojka-i-kalibrovka-opryskivatelya.html