Техническое освидетельствование воздушных баллонов

Освидетельствование баллонов

Обязательное периодическое освидетельствование баллонов как металлических, так и металлокомпозитных, используемых в дыхательных аппаратах, должно проводиться в соответствии с Инструкцией по техническому освидетельствованию баллона конкретного завода изготовителя!

Техническое освидетельствование — стоимость работ и цены в АО «ЦАСФ» здесь.

Эксплуатирующие организации и органы, осуществляющие освидетельствование газобаллонного оборудования, должны руководствоваться действующими в данной стране правилами и требованиями, эксплуатационными документами на баллон.

Техническое освидетельствование производится с определенной периодичностью и регламентируется нормативно-правовой документацией каждой в отдельности взятой страны.

Обратите внимание

В России гидравлические испытания (освидетельствование) баллонов проводятся на соответствие требованиям Федеральных норм и правил (далее ФНП) в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением», «Наставления по газодымозащитной службе ГПС МВД России», ГОСТ Р 53258-2009 «Техника пожарная. Баллоны малолитражные для аппаратов дыхательных и самоспасателей со сжатым воздухом. Общие технические требования. Методы испытаний».

Освидетельствование баллонов, требования и порядок проведения изложены в ФНП в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», п. 382 Освидетельствование баллонов должно быть проведено по методике, утвержденной разработчиком конструкции баллонов, в которой должны быть указаны периодичность освидетельствования и нормы браковки.

Если у вас возникает вопрос в какие сроки проводится освидетельствование баллонов, то эту информацию всегда можно найти в паспорте или в руководстве (инструкции) по эксплуатации баллона.

Освидетельствование баллонов в РФ могут осуществлять организации, имеющие специальное разрешение органов Ростехнадзора.

Порядок освидетельствования

Порядок действий и контроль: — наличия эксплуатационной документации (паспорта) с заполненными пунктами «Техническое освидетельствование» и «Сведения по эксплуатации»; — соответствия маркировки паспортным данным (сведения должны совпадать), не просрочены срок службы и срок очередного освидетельствования; — сопроводительная документация с отражением количества заправок; — опорожнение; — демонтаж вентиля; — наружный и внутренний осмотр; — контроль массы (взвешивание); — проверка пробным гидравлическим давлением; — определение остаточного расширения; — сушка в сушильном шкафу; — монтаж вентиля с определенным крутящим моментом; — пневматические испытания рабочим давлением (проверка на герметичность);

— подготовка отчетных документов.

Паспортные данные

Необходимо проверить принадлежность паспорта баллону, эта операция производится путем сверки номера партии, номера баллона, месяца и года изготовления.

Срок очередного технического освидетельствования необходимо проверять по маркировке баллона и паспорту.

Срок годности сверяют по маркировке на баллонах и указаниям в паспорте.

При выявлении несоответствия любого из указанных требований освидетельствование производить запрещено.

Важно

В паспорте должны быть отражены основные технические характеристики баллона, гарантийные обязательства завода-изготовителя, требования и отметки по ремонту и освидетельствованию, учету работ и хранению. Паспорт должен храниться на протяжении всего срока эксплуатации.

В паспорте не допустимы подчистки, помарки и незаверенные исправления. Записи должны быть четкими и аккуратными, с использованием чернил.

Для проведения работ по освидетельствованию, баллон поставляется с этикеткой и маркировкой, где при изготовлении нанесены основные технические данные и штамп ОТК, свидетельствующий о годности баллона.

Если паспорт утерян, баллон запрещается эксплуатировать, его отправляют изготовителю (продавцу)/организацию, имеющую право на проведение экспертизы и освидетельствования объектов Ростехнадзора, для внеочередного освидетельствования и оформления дубликата паспорта.

Наружный осмотр

Освидетельствование включает в себя оценку состояния наружной части, производится путем визуального осмотра, возможно применение специальных оптических устройств. В случае обнаружения недопустимых дефектов баллон бракуется. Если имеются допустимые категории повреждений на наружной поверхности, проводятся гидравлические испытания.

Визуальный контроль и проверка исправности баллона производится перед каждой заправкой, после каждого применения, но не реже 1 раза в месяц и при получении со склада.

На наружной поверхности не допускаются следы ударов, риски, царапины на металле (блестящие, покрытые коррозией) длиной более 20 мм, полученные в процессе эксплуатации, разрыв/истирание контрольной сетки на любом участке стеклопластикового слоя, вмятины и трещины на металлических днищах.

Очистка наружной поверхности

Прежде чем проводить освидетельствование, необходимо загрязненную наружную поверхность баллона тщательно очистить с помощью теплой мыльный воды, затем промыть баллон проточной чистой водой и высушить. Принять меры, исключающие попадание воды внутрь сосуда.

Применение абразивной обработки, очистка химическими веществами и растворителями, вредно влияющими на металл и композитные материалы (бензин), не допускается.

Стравливание воздуха и вывинчивание вентиля

Перед проведением освидетельствования, необходимо осторожно открыть вентиль, стравить воздух из баллона. Вывинтить вентиль из баллона. Повреждение наружной поверхности баллона не допускается. Операция вывинчивания вентиля не должна сопровождаться нагревом горловины.

Стоит отметить, что при эксплуатации баллонов находящийся в них воздух запрещается расходовать полностью. Остаточное давление воздуха должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).

Внутренний осмотр

Освидетельствование обязательно включает в себя визуальный контроль состояния внутренней поверхности баллона (в том числе и резьбы горловины) с применением специальных оптических устройств. Рекомендуется пользоваться источником света необходимой мощности, например, лампой (напряжение в сети не более 12 В), допускается использование промышленных эндоскопов типа ЭВП-10.13000.

Совет

Внутреннему осмотру предшествует очистка и просушка воздухом при температуре от + 50 до +70°С. Очистку рекомендуется провести струей горячей воды с температурой не выше +70°С, барабанной чисткой с использованием абразивного агломерата (например, гранитной крошкой, металлической дробью), гидромониторной абразивной чисткой и другими подходящими способами.

Проверка массы и вместимости баллона

Проводится с целью определения величины уменьшения массы и вместимости относительно первоначальной, указанной в паспорте, за счет разрушения или коррозии металла. Фактическую массу определяют на весах среднего класса точности по ГОСТ 29329.

Фактическую вместимость определяют по разности между массой баллона, наполненного водой и массой порожнего баллона с помощью мерных бачков.

Проведение гидроиспытаний и сушка внутренней полости баллона

Осуществляется с целью проверки прочности баллона. Испытанию подвергается баллон, имеющий допустимые категории повреждений или который был подвергнут ремонту.

Баллоны испытываются на прочность нагружением пробным гидравлическим давлением 1,5 Рраб. на специальной испытательной установке.

Если не обнаружено течи, трещин, слезок и потения на внешней поверхности, видимых остаточных деформаций и падения давления во время выдержки баллона под пробным давлением, то он считается выдержавшим испытание.

После испытаний внутренняя полость баллона подвергается тщательной сушке, продувке теплым воздухом (+50 до +70°С) в течение не менее 30 минут.

Ввинчивание вентиля и проверка герметичности соединения

Различают два вида резьбы горловины баллона (вентиля), метрическая с маркировкой «М» и коническая с маркировкой «W».

Обратите внимание

Перед установкой, баллон и вентиль должны быть обезжирены. Обезжиривание резьбы горловины должно исключать попадание обезжиривающих средств внутрь баллона. После чего баллон и вентиль должны быть просушены и продуты воздухом в течение от трех до пяти минут.

При герметизации соединения «вентиль – баллон» применяется материал, загорание которого в кислороде исключено.

Источник: http://xn--80a8ajf.xn--p1ai/osvidetelstvovanie-ballonov/

Испытания газовых баллонов: сроки и периодичность проведения освидетельствования

Здравствуйте, уважаемые читатели. Вам известно, как проводится испытание газовых баллонов? Какие есть критерии для этих операций? Какие сроки и цены здесь фигурируют?

В данной статье рассматриваются правила и методы, по которым испытываются газовые баллоны. Затрагивается необходимая периодичность данных мероприятий. Отражён вопрос переосвидетельствования.

О сроке годности газовой ёмкости

Газовые ёмкости, в которых давление получается избыточным, должны тестироваться на пригодность.

Обычно период пригодности – 40 лет. Но не все модификации попадают под этот критерий. Каждая модель производится в жёстком соответствии критериям ГОСТов

Согласно ГОСТам стальные изделия с начала эксплуатации служат 2 года. Но есть и гарантийный период – 20 лет.

Для автомобильных вариантов свобода действий принадлежит производителям. Но согласно п. 4.3.1 максимальный срок – 20 лет.

Алюминиевые модели не затрагиваются ГОСТом. А производители приводят такие сведения:

  1. Если дата производства баллона раньше ноября 2014 г, то срок – 10 лет.
  2. Если дата позже обозначенной даты, то срок – 20 лет.

Ещё один важный пункт – срок хранения газа. Он отличается для разных газов:

  1. Пропан-бутан – срок до завершения содержимого ёмкости.
  2. Кислород – 1,5 года со дня создания продукта.
  3. Ацетилен – срок очень долгий. Но перед сваркой проверяется масса и пористость изделия на соответствие нормам.
  4. Чистый аргон – 1,5 года.
  5. Водород – 3 года.
  6. Азот – 1,5 года.

Если у вас ёмкость на 50 л, период её годности можно узнать на её верхней торцевой части. Там есть три группы чисел: месяц и год производства. Также обозначено время начальной переаттестации. Это внеочередное испытание бытовых газовых баллонов. Оно осуществляется после ремонтных работ. Его изготовитель не может предвидеть.

Между обозначенными датами есть промежуток в 5 лет. Это и есть запланированная периодичность испытания газовых баллонов. Итоги последующих тестирований выбиваются прямо на корпусе баллона.

Сегодня на баллоне год его выпуска наносится заметной краской прямо на корпус. А расчётный период службы с момент производства фиксируется в паспорте к баллону.

Интервал позволенной эксплуатации

Есть промышленные и бытовые модели для содержания газов. По факту между ними нет отличий.

А период эксплуатации и бытовых, и промышленных моделей одинаков. И срок испытания таких газовых баллонов не отличается.

О переосвидетельствовании

Сроки нового освидетельствования бытовых газовых баллонов зависят от их модификаций. Эти параметры утверждает Госгортехнадзор.

Читайте также:  Насосные станции пожаротушения: виды и требования

Предприятие, которое реализует эту процедуру впервые, обозначает на верхней стороне корпуса буквы «R-АА».

R – это знак данного предприятия. АА — периодичность проведения нового освидетельствования газовых баллонов.

Сроки для разных баллонов таковы:

  1. Ёмкости с пропаном – 5 лет.
  2. Автомобильные версии – 2 года.
  3. Аргоновые – 5 лет.
  4. Ёмкости с кислородом – 5 лет.

Проверка и испытание газовых баллонов, которые были установлены стационарно и имеют большие параметры, осуществляется раз в 10 лет.

Металлокомпозитные модели в подобных мерах не нуждаются. Их жизненный срок жестко фиксирован – 10 лет.

О непригодности баллонов

Дальнейшая эксплуатация ёмкостей, которые отработали свой период, но и подверглись освидетельствованию, запрещена. Так гласит пункт 485 кодекса Правил.

Согласно этому же пункту, даже при условии успешной процедуры, но проведённой позже ноября 2014 г получается такой критерий: для баллонов с законченным периодом службы результаты процедуры аннулируются. Причина кроется в новом своде правил – нельзя тестировать баллоны с истёкшими сроками службы.

О баллонах гбо

Техническое переосвидетельствование автомобильных газовых баллонов осуществляется в соответствии с данными, указанными в их паспортах. Их обозначает производитель.

Сроки испытания газовых баллонов для авто зависят от их материалов и наполнения. Критерии здесь таковы:

  1. Ёмкости из стали со сжиженным пропан-бутаном тестируют раз в 2 года.
  2. Метановые ёмкости с компримированным природным газом проверяют с учётом их стали. Если она углеродистая, срок – 3 года. Если – легированная – 5 лет.
  3. Баллоны из металлокомпозита проверяются раз в 3 года.
  4. Модели из углепластика тестируются раз в 2 года.

Эксплуатационный период ёмкостей обозначает производитель. Для пропановых версий это 10 лет. Для метановых – 15-25 лет с учётом их материалов.

Периодичность проверки состояния всех газовых баллонов (в том числе и ГБО) отражается в пунктах всё в том же своде правил. Там же затрагивается и критерии по организациям, имеющим право на осуществление данной работы (пункт 486-508). Это компании, имеющие:

  1. Помещение со специальным оборудованием.
  2. Аттестованный штат.
  3. Персональный знак с шифром. Его присваивает Ростехнадзор на 5 лет.
  4. Аппаратуры для тестирования баллонов. Это стенды.
  5. Необходимые лицензии и сертификаты.

Ценовые вопросы

Цена испытания газовых баллонов для автомобилей формируется от их разновидности. Средний ценник – 1300 руб. Финальную цену также обуславливают дополнительные меры:

  1. Монтаж или демонтаж.
  2. Дегазация.
  3. Очистительные работы.
  4. Грунтование и окрашивание.
  5. Незначительный ремонт баллоны

За одну ёмкость сумма может достигать 7000-8000 руб.

Ценник плановой проверки – 500 руб.

На все операции обычно требуется 1-3 суток. Это законные нормативы.

Стадии процесса

Тестирование баллонов происходит в несколько стадий:

  1. Анализ документации. Её сопоставление с маркировкой баллона.
  2. Демонтаж + разборка. Снимается мультиклапан или вентиль.
  3. Полное удаление газа, очищение при необходимости. Внешнее изучение.
  4. Внутреннее изучение баллона. Исключения – версии СУГ до 55 л.
  5. Тестирование веса и вместимости. Ёмкость наполняется водой. Измеряется вес пустого и полного баллона. Сопоставляются полученные значения с исходными паспортными параметрами. Исключения – стальные модели без швов до 12 и более 55 л.
  6. Работы на стенде. Здесь проверяется давление.

Ёмкости направляются в категорию «брак», когда:

  1. Завершён период их пригодности.
  2. Трещины и другие дефекты превышают 10% от плотности стенок.
  3. Есть износ резьбы.
  4. Коррозия захватила свыше 10% всей поверхности баллона.

Для проверки баллонов применяется специальное оборудование. На нём такие ёмкости подвергаются опрессовке. Задействуется пневматическая или гидравлическая методика.

Корпуса должны справляться с давлением, превышающим нормативную нагрузку вдвое.

Для моделей с пропан-бутаном рабочий параметр это 1,6 МПа. Для версий с метаном – 20- 25 МПа.

После тестирований на металлическую планку ёмкости наносится клеймо: дата последующих и проведённых процедур. Эти сведения копируются и в документации баллона.

На сосуды, имеющие объём свыше 100 л, клеймо не наносится. Делаются только записи в паспорте.

О гидравлическом тестировании

Гидравлическое испытание газовых баллонов осуществляется с использованием давления 25 кгс / см2. Продолжительность – 1 минута.

Затем параметры доводят до рабочих. Проводится скурпулёзный осмотр емкости. Все её сварные швы обстукиваются молотком весом 500 грамм. 

Изделия прошли данный тест, если у них нет:

  1. Разрывов.
  2. Значительных деформаций.
  3. Протечек.

Затем устраивается пневматический тест. Применяется давлением 16 кгс/ кв.см. Продолжительность – 2 минуты.

Ёмкость помещается в резервуар с водой. Над ней образуется водяной столб высотой 2-4 см.

Если выявлена протечка и пропускание воздуха, баллон нужно исправить. После чего эти операции повторяются. Максимально допустимое количество исправлений ёмкости – 2.

Важно

Гидравлический тест проходит за прочной цельной оградой с минимальной высотой 2 м. Она должна позволять осматривать ёмкость при сокращении в ней давления до нормированных значений.

Для проведения такого тестирования обычно задействуют профессиональный стенд. В работе используется ручной насос ГН-200.

Модели, рассчитанные на сжиженный газ, помещают на стенды, где в процессе задействуется сжатый воздух.

Параметры используемого стенда для обозначенного тестирования имеет параметры 50-55 л.

Его вид – карусельный с двумя позициями. У него есть особый элемент – головка, имеющая телескопическую трубку. Она необходима для данного теста и устранения воды из ёмкости после процедур.

Также данный стенд используют для пневматических операций и изучения плотности контакта вентиля с газовой ёмкостью.

Нередко для этих операций применяют устройство УГИБ5 – 04.

Его состав:

  1. Сварной стол-каркас.
  2. Прижимной пневматический цилиндр. Он находится по центру верхней стороны п.1
  3. Коллектор. Он устроен в п.2. Он подаёт в ёмкость сжатый воздух или воду.
  4. Крепёж для размещения баллона. Он находится под п.2.
  5. Бак с водой. Нахождение — левая нижняя сторона данного устройства.
  6. Пневматический гидроусилитель. Расположен в правой стороне аппарата. Он создаёт необходимое давление для тестирования. В нём последовательно устроены пневмо- и гидроцилиндры.

После всех операций образуются стоки. Они устраняются в канализационную сеть через особый отстойник. Благодаря этой мере газ не проникает в канализацию.

Заключение

Соблюдайте сроки испытания газовых баллонов при эксплуатации. Храните эти ёмкости правильно. Если баллон уже не пригоден, не нужно делать махинации с его тестированием. Это незаконно и серьёзная угроза безопасности.

Источник: https://ballony.com.ua/test-gas-cylinders.html

Техническое освидетельствование автомобильных газовых баллонов

После того, как владелец переоборудует свой автомобиль на газобалонное обрудование, появляется ряд обязательств, в числе которых – регистрация газобаллонного оборудования (ГБО) в ГИБДД.

Также будет необходимо пройти техосмотр, периодически менять фильтры, сливать конденсат, следить за техническим состоянием установленного дополнительно оборудования.

Кроме этого в назначенные сроки надо будет производить освидетельствование баллона ГБО, что это, зачем нужно и как часто следует выполнять такую процедуру мы и поговорим сегодня.

В чем заключается техническое освидетельствование автомобильных баллонов

Данное мероприятие представляет собой ряд процедур, позволяющих оценить техническое состояние баллона. После проверки эксперт даст заключение о том, можно ли дальше эксплуатировать резервуар для газа или нет.

Если баллон пригоден, об этом делаются пометки в предусмотренном законом документе. В зависимости от степени серьезности обнаруженных дефектов, баллон либо выбраковывается вовсе,  либо предписывается его ремонтировать.

Причинами выбраковки является наличие:

  • трещин в сварных швах и на поверхности емкости;
  • механических деформаций баллона;
  • следов коррозии, царапин и потертостей на лакокрасочном покрытии корпуса баллона  если их глубина 10% и более от толщины стенок корпуса.

Периодичность освидетельствования баллонов ГБО

  • Пропан-бутановые баллоны подлежат освидетельствованию раз в 2 года,
  • метановые из легированной стали – раз в 5 лет,
  • метановые из углеродистой стали – раз в 3 года,
  • в том случае, когда объем баллона более 100 л, освидетельствование производится в сроки, указанные в его техпаспорте.

Помимо плановых освидетельствований баллоны ГБО подлежат проверке при обнаружении:

  1. неисправностей в ходе эксплуатации;
  2. нарушений герметичности сварных швов и запорной арматуры;
  3. повреждений более 10 % обшей площади лакокрасочного покрытия корпуса.

Каким обязательным требованиям должен соответствовать предъявленный на проверку баллон

Технические требования установлены соответствующими нормативными документами.

Для пропан-бутановых баллонов это руководящий документ РД 03112194-1094-03, для метановых – РД 03112194-1095-03, они утверждены Минтрансом РФ в 2002 году.

Прежде чем в установленные сроки предъявлять баллоны на специальные пункты освидетельствования, следует осуществить их самостоятельный осмотр на предмет  соответствия требованиям указанных руководящих документов.

Баллоны должны:

  • иметь не истекший срок нормативной годности;
  • быть очищенными от внешних загрязнений;
  • иметь конструкцию в зависимости от типа резервуара, соответствующую нормативным требованиям;
  • быть оснащены арматурой (наполнительной, расходной и пр.), предусмотренной их конструкцией;
  • не иметь внутри остатков газа.

В освидетельствовании баллона ГБО будет отказано, если:

  1. на корпусе баллона имеются трещины, вмятины и прочие механические повреждения,
  2. превышающие 10 % толщины стенок;
  3. частично или полностью отсутствуют паспортные сведения;
  4. просрочена дата аттестации;
  5. вышел срок годности по нормативу.

Порядок проведения освидетельствования баллона ГБО

Освидетельствование бллона ГБО происходит в четыре этапа, по его результатам на баллоны наносится положенная маркировка.

Подготовка баллона к проверке: перед испытаниями корпус баллона и запорная арматура очищаются от загрязнений, из резервуара удаляют остатки газа. Затем емкость очищают паром под высоким давлением. Подготовка завершается проверкой газоанализатором для выявления остатков газа.

Визуальный осмотр: баллон осматривают снаружи и внутри с целью обнаружения любого рода повреждений и дефектов, снижающих его прочность. При выявлении трещин, сколов и следов коррозии – баллон подлежит ремонту либо выбраковке.

Читайте также:  Термический (тепловой) удар

Гидравлическое испытание: тестирование проводится в бронекамере. Если таковой не имеется, баллон помещается в специализированное ограждение, наполняется жидкостью (обычно это вода), имеющей комнатную температуру, и подвергается нагрузке под давлением 25 атмосфер.

Под давлением резервуар выдерживают 2 минуты (рекомендуемое время, как правило, указано в техпаспорте изделия), после чего снижают до рабочего в 16 атмосфер. Затем повторно осматривают поверхность корпуса и швы. При обнаружении любых механических деформаций баллон выбраковывают либо предписывают ремонт.

По окончании тестирования резервуар сушат горячим воздухом.

Пневматическое испытание: баллон тестируют, приведя его в рабочее состояние вместе с запорной арматурой и наполнив воздухом. Целью является обнаружение утечек в резервуаре и дополнительном оборудовании.

Для этого баллон погружают в воду, наполняют воздухом под давлением 16 атмосфер и оставляют на 2 минуты либо время, указанное в техпаспорте изделия. Появление пузырьков говорит о том, что баллон негерметичен.

Совет

Если утечка обнаружилась в запорной арматуре, ее отправляют в ремонт либо заменяют новой, затем испытание повторяют.

Результат испытаний: освидетельствованный баллон маркируют согласно нормам с соблюдением правил нанесения надписей. На шильдик завода-производителя чеканкой наносят:

  1. клеймо пункта, осуществившего проверку,
  2. дату освидетельствования и дату проведения очередных испытаний.

Клеймо чеканится одной строкой арабскими цифрами высотой не менее 8 мм. Иногда дата очередной проверки дублируется надписью белого цвета на участке корпуса, специально окрашенном красной эмалью. Также на корпус баллона белой краской наносятся предупреждающие надписи.

Источник: https://gbo4auto.ru/raznoe/osvidetelstvovanie-ballona-gbo.html

Наставление по газодымозащитной службе государственной противопожарной службы мвд россии

ПРОТОКОЛ

технического освидетельствования кислородных (воздушных) баллонов

«______» _____________ 19____г. г._____________Мною,______________________________________________________________(должность лица, проводившего техническое освидетельствование, ___________________________________________________________________фамилия, имя, отчество)удостоверение на право проведения освидетельствования N ______________________________________________________________________________(когда и кем)проведено техническое освидетельствование кислородных (воздушныхбаллонов в количестве _______________ штукПризнаны годными ________________ баллонов, из них:кислородные:вместимостью 1,0 л _______________ штук,вместимостью 2,0 л _______________ штук,воздушные:вместимостью 4,0 л _______________ штук,вместимостью 7,0 л _______________ штукПризнаны негодными ________________ баллонов, из них:кислородные:вместимостью 1,0 л _______________ штук,вместимостью 2,0 л _______________ штук,воздушные:вместимостью 4,0 л _______________ штук,вместимостью 7,0 л _______________ штукВсе баллоны в количестве _______ штук, выдержавшие техническое освидетельствование, подлежат клеймению и допускаются к дальнейшей эксплуатации сроком на ___ лет согласно прилагаемому списку.Кислородные баллоны в количестве ________ штук (заводские номера NN__________), воздушные баллоны в количестве __________ штук (заводские номера NN__________), не выдержавшие испытания, подлежат изъятию из эксплуатации с постановкой клейма Х — «Брак».Подпись _________________________________________________(фамилия лица, проводившего освидетельствование)

^

воздушных (кислородных) баллонов,

подвергшихся техническому освидетельствованию

«___»_____________19___ г.

NN п/п Товарный знак завода изгото вителя баллона N__ баллона Дата(месяц и год) изготовления баллона Масса баллона, кг Вместимость баллона, л Рабочее давление МПа, (кгс/см 2)
1 2 3 4 5 6 7
Пробное давление, МПа (кгс/см2) Результаты освидетель ствования (годен, негоден) Дата(месяц и год) следующего освидетельствования баллона Причина выбраковки(указать причины) Примечание
8 9 10 11 12

Приложение 2к Инструкции

^

технического освидетельствования кислородных (воздушных) баллонов

_________________________________________________________________(наименование предприятия)Регистрационный N _______________Зарегистрирован в ________________________________________(указать организацию, где зарегистрирован)

NN п/п Товар-ный знак завода изготови-теля баллона N__ баллона Дата(месяц и год) изготов-ления баллона Масса баллона, кг Масса баллона после проведе-ния ос видетельствования, кг Вмести-мость баллона, л Рабочее давление МПа (кгс/см2)
1 2 3 4 5 6 7 8
Пробное давление, МПа(кгс/см 2) Результаты освидетельствования (годен, негоден) Дата(месяц и год) проведенного и следующего освидетельствования баллона Причина выбраковки (указать причины)
9 10 11 12

Примечания : 1. Проверка массы проводится только для воздушных баллонов, не имеющих внутреннего защитного покрытия.2. Журнал нумеруется, прошнуровывается и скрепляется сургучной печатью. Журнал хранится в течение 5 лет.3. Записи об техническом освидетельствовании кислородных и воздушных баллонов производится отдельно, для чего журнал делится на две части.Приложение 15к Наставлениюпо газодымозащитнойслужбе Государственнойпротивопожарной службы

Т а б е л ь

положенности оборудования и инструмента

для контрольного поста ГДЗС

N п/п Наименование Ед. измерения Кол- во Примечание
1 2 3 4 5
1 Стеллаж-шкаф для хранения противогазов шт. 1
2 Стеллаж-шкаф для хранения запасных кислородных баллонов и регенеративных патронов шт. 1
3 Стеллаж-шкаф для хранения дыхательных аппаратов шт. 1
4 Стеллаж-шкаф для хранения запасных воздушных баллонов шт. 1
5 Стол для проверки противогазов шт. 1
6 Стол для проверки дыхательных аппаратов шт. 1
7 Стол канцелярский для оформления и хранения документов шт. 1
8 Сушильное устройство для СИЗОД шт. 1
9 Электрополотенце шт. 1
10 Прибор-индикатор ИР-2 шт. 3 (для отделе ния ГДЗС)
11 Контрольный кислородный манометр шт. 1
12 Манометр низкого давления со шкалой 0 — 2,5 МПа шт. 1 (для про- верки АСВ-2)
13 Весы для проверки регенера тивных патронов с разновесами 1 и 2 кг. шт. 1
14 Проверочный диск в сборе с муфтой шт. 1 (для проверки масок)
15 Набор инструмента для обслуживания противогазов компл. 3
16 Набор инструмента для обслуживания дыхательных ап паратов компл. 3
1 2 3 4 5
17 Часы песочные 1-минутные шт. 3
18 Раковина эмалированная с водопроводным краном шт. 1
19 Термометр для измерения температуры воздуха в помещении поста шт. 1
20 Плакаты с описанием СИЗОД и их отдельных узлов шт. 2
21 Электроподжог (для проверки противогазов) шт. 1 (рекомен- дуемое)
22 Дезинфицирующие средства компл. 1

Приложение 16к Наставлениюпо газодымозащитнойслужбе Государственнойпротивопожарной службыЛицевая сторона .

^

газодымозащитника

Фамилия__________________ Имя______________ Отчество___________Год рождения ______________По состоянию здоровья к работе в кислородном изолирующем противогазе, дыхательном аппарате со сжатым воздухом___________________________________________________________________(годен или не годен, по какой причине)___________________________________________________________________Председатель ВВК_______________________ «_____»____________19__г.Начальник ГДЗС гарнизонапожарной охраны ______________________ ________________(ф.,и.,о.) (подпись)»_____»__________________ 19___г.

^

Дата освидетельствования К работе в СИЗОД (годен, временно не годен, не годен, по какой причине Подпись врача, печать организации Подпись руководителя подразделения ГПС
1 2 3 4

Оборотная сторона

^

N п/п Подразделение Приказ, которым объявляется закрепление СИЗОД за сотрудником Тип закрепленного СИЗОД Заводской номер
1 2 3 4 5

^

Дата проведения теста Уровень физической работоспособности Подпись лица, проводившего тестирование
1 2 3

^

Дата Место и при каких условиях работал в СИЗОД Время работы в СИЗОД (в час. и мин) Примечание
Работа на пожарах и авариях Тренировки в теплодымокамерах и на свежем воздухе
1 2 3 4 5

Примечание: При переводе владельца СИЗОД в другое подразделение карточка пересылается по новому месту службы.

Источник: http://dopoln.ru/pravo/191958/index.html?page=11

Техническое освидетельствование газовых баллонов | НПО ГАКС-АРМСЕРВИС

В соответствии с ПБ 03-576-03  «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», все баллоны, предназначенные для транспортировки и хранения сжатых газов, должны подвергаться техническому освидетельствованию.

Техническое освидетельствование газовых баллонов включает в себя внешний и внутренний визуальный осмотр и проведение гидравлических и пневматических испытаний баллонов с целью определения их технического состояния и установления пригодности к дальнейшей безопасной эксплуатации.

Проведение своевременного технического освидетельствования баллонов  является обязательным требованием промышленной безопасности.

Своевременное освидетельствование баллонов и качественная подготовка позволяет добиться высокой  чистоты газов после наполнения (газы высокой и особой чистоты).

 Без проведения освидетельствования газовых баллонов заправка и эксплуатации емкостей для хранения и перевозки газа недопустимы.

Освидетельствование баллонов и вынесение заключения по ним может выполнять только организация, которая имеет все необходимые разрешения и полномочия от соответствующих государственных надзорных органов.

Срок службы баллонов зависит от результатов проведения технического освидетельствования, но не должен быть больше расчетного срока службы, установленного нормативным документом на их изготовление, указанного в паспорте на баллон или инструкции по эксплуатации баллона.

 При освидетельствовании баллонов к предъявляемому на проверку сосуду должен быть приложен паспорт с заполненными разделами «Техническое освидетельствование» и «Сведения по эксплуатации».

Сведения, нанесенные на маркировке баллона, должны соответствовать паспортным данным баллона.

Периодичность освидетельствования баллонов устанавливается нормативной документацией.

Обратите внимание

В некоторых ситуациях освидетельствование баллонов  выполняют раньше установленного срока, когда:

— обнаружена утечка  в месте соединения баллон-вентиль;

— сломан вентиль;

— отсутствует кольцо на горловине или оно неисправно;

— поврежден башмак;

— некачественная окраска наружной поверхности.

Решение о ремонте или выбраковке таких сосудов принимают только по результатам визуального осмотра и технических исследований.

Проведение освидетельствования баллонов:

1) Подготовка баллонов

Из сосуда  удаляют неиспарившиеся остатки газа, демонтируют вентиль и продувают воздухом. Тщательно очищают  внутренние поверхности баллонов от грязи, продуктов коррозии, жирных и масляных пятен с применением воды.  Отдельно  проверяют демонтированный вентиль и в случае неисправности направляют в ремонт или бракуют с последующей заменой.

2) Осмотр наружной и внутренней поверхности баллонов

Целью наружного осмотра при освидетельствовании баллонов является выявление любых дефектов конструкции: трещин, вмятин, сколов,   раковин, глубоких рисок, потертости , износа резьбы и т.п. Осмотру подвергается 100% внутренней и наружной поверхности, сварных швов, горловины (за исключением баллонов до 55 л под СУГ).

3) Проверка массы и вместительности

Для  определения, насколько коррозия и другие физико-химические преобразования металла уменьшили толщину стенок, осуществляют измерение массы и внутреннего объема изделия.

Сравнивают полученных показатели с первоначальными данными из паспорта.

Для определения вместимости сначала взвешивают пустой сосуд, а затем наполненный водой, после чего по разности показателей находят массу воды с дальнейшим расчетом ее объема.

4) Гидравлическое испытание

При определении прочности сосуда его наполняют водой комнатной температуры (во избежание образования конденсата на стенках баллона) под высоким давлением. Величину проверочного давления устанавливает завод-производитель, оно должно быть как минимум в 1,5 раза выше рабочего показателя. Длительность проверки составляет не меньше 1 минуты.

Гидроиспытание считается успешным, если во время его выполнения манометр показывал стабильную величину, а на корпусе не были обнаружены трещины, течи, слезы и видимые деформации.

5) Монтаж вентиля

Монтаж осуществляется динамометрическим ключом.

Применение динамометрического ключа позволяет завинчивать вентиль с определенным крутящим моментом, гарантирующим герметичность соединения

6) Пневматическое испытание

Баллоны в сборе с арматурой подвергают пневматическому испытанию воздухом или инертным газом под давлением 1,6 МПа. Герметичность соединений определяют при опускании баллона в ванну с водой на 2 мин. Появление пузырьков воздуха на поверхности сосудов и в местах соединений их с арматурой не допускается.

7) Нанесение клейма

 Если по результатам освидетельствования баллон допускается к дальнейшей эксплуатации, организация, проводившая аттестацию, выбивает на корпусе клеймо, а также дату проведенной и следующей проверки.

8) Покраска корпуса

При неудовлетворительном качестве внешнего покрытия корпус покрывается масляной или эмалевой краской или нитроэмалью в цвет заполняемого газа. При этом не допускается производить окраску емкости под давлением. После окрашивания баллон маркируется и сушится.

Условия, при которых баллон не подлежит освидетельствованию и подвергается выбраковке:

— уменьшение фактической массы на 7,5% или увеличение объема на 1%;

— наличие видимых дефектов корпуса;

— выявление недостаточной прочности во время гидравлического испытания.

— отсутствие хотя бы одного из следующих паспортных клейм: знак завода-изготовителя, заводской номер, фактическая масса и вместимость, дата изготовления и следующего испытания, рабочее и пробное давление, метка ОТК, вид термообработки.

Забракованные баллоны, независимо от их назначения, должны быть приведены в негодность путем нанесения насечек на резьбе горловины или просверливания отверстий на корпусе. Это делается для того, чтобы дальнейшая эксплуатация бракованного сосуда была невозможной.

Специалистами НПО «ГАКС-АРМСЕРВИС» разработано оборудование, предназначенное для освидетельствования газовых баллонов для сжатого  природного и сжиженного нефтяного газа.

Оборудование для освидетельствования газовых баллонов для сжатого природного газа: стенд для демонтажа вентилей и дегазации газовых баллонов; стенд для очистки внутренней поверхности баллонов; стенд для проведения гидравлических испытаний баллонов; установка для сушки внутренней поверхности баллонов после гидроиспытаний; стенд для установки запорной арматуры в баллоны; стенд для проведения пневматического контроля герметичности резьбовых соединений корпусов баллонов с запорной арматурой.Оборудование для освидетельствования газовых баллонов для сжиженного нефтяного газа: установка для слива газа из баллонов; установка для пропаривания баллонов; стенд для проведения гидравлических испытаний баллонов; установка  для сушки внутренней поверхности баллонов после гидроиспытаний; стенд  для установки запорной арматуры в баллоны; стенд  для проведения пневматического контроля герметичности резьбовых соединений корпусов баллонов с запорной арматурой.Разработано вспомогательное и дополнительное оборудование: установки компрессорные, установки оборотного водоснабжения, система регистрирующая «SEITRONIC SRP 01», установка гидроабразивной очистки, механизированные окрасочные камеры и технологические средства для установки и транспортирования газовых баллонов.

Все оборудование для освидетельствования газовых баллонов изготовлено в соответствии с ТУ 4271-964-11999797-2013. Продукция сертифицирована, соответствует требованиям технических регламентов Таможенного союза ТР ТС 004/2011; ТР ТС 020/2011 (Декларация ТС № RU Д-RU.АУ14.В.01094), внесена в Единый реестр деклараций о соответствии техническим регламентам Таможенного союза.

Отличительной особенностью нашего оборудования для освидетельствования газовых баллонов являются технические решения, направленные на обеспечение безопасности при испытаниях, на удобство и простоту обслуживания, универсальность. Оборудование для освидетельствования баллонов разработано и произведено с учетом последующей возможной модернизации и расширения технических характеристик.

Описание и характеристики оборудования для освидетельствования газовых баллонов приведены на сайте НПО «ГАКС-АРМСЕРВИС» в разделе «Для газовых баллонов».

Источник: http://www.gaksnpo.ru/tehnicheskoe-osvidetelstvovanie-gazovyh-ballonov

Ремонт и освидетельствование баллонов для технических и пищевых газов и их смесей

Наше предприятие, ООО «Озон», оказывает услуги по освидетельствованию, аттестации, ремонту, покраске баллонов для технических газов (кислорода, азота, углекислоты, аргона, гелия, воздуха, смесей газов), баллонов для метана и пропана, используемых в качестве автомобильного топлива, любых других баллонов для всевозможного применения, включая пищевое и медицинское.

ООО «Озон» выполняет освидетельствование баллонов в Крыму для клиентов из Симферополя, Севастополя, Ялты, Керчи, Евпатории, Алушты, Армянска, Красноперекопска, Джанкоя и других населенных пунктов Крыма.

Наше предприятие имеет все необходимые документы, обученных высококвалифицированных специалистов, зарегистрированное клеймо для выполнения освидетельствования, ремонта, аттестации баллонов для разных газов.

1.1.               Баллоны должны подвергаться периодическому техническому освидетельствованию, а также внеочередному освидетельствованию после проведения ремонта с применением сварки. Периодичность технического освидетельствования составляет не более 5 (пяти) лет. 1.2.               Баллоны в ремонт и на техническое освидетельствование могут поступать на предприятие от различных ведомств, коллективных хозяйств и частных лиц, эксплуатирующих баллоны. 1.3.               Выбраковку баллонов следует производить на специально оборудованных постах. 1.4.               В ремонт должны быть направлены баллоны, имеющие: 1.4.1.   истекший срок периодического освидетельствования; 1.4.2.   неисправность вентиля; 1.4.3.   нарушенную герметичность соединения баллон-вентиль; 1.4.4.   неисправность или отсутствие кольца на горловине; 1.4.5.   неисправность или отсутствие башмака; 1.4.6.   неудовлетворительную окраску наружной поверхности На техническое освидетельствование должны быть направлены баллоны после проведения ремонта с применением сварки, а также баллоны, имеющие истекший срок освидетельствования. 1.5.               Ремонту не подлежат баллоны, у которых: — отсутствуют паспортные данные: а) сведения изготовителя, подлежащие нанесению в соответствии с требованиями ТР ТС 032/2013; б) сведения о проведенном техническом освидетельствовании баллона: дата проведения; клеймо организации (индивидуального предпринимателя), проводившей техническое освидетельствование; максимальное разрешенное давление; масса пустого баллона; — имеются трещины, плены, вмятины, отдулины, раковины и риски глубиной более 10% от номинальной толщины стенки баллона, надрывы и выщербления, износ резьбы горловины. При отсутствии указаний предприятия-изготовителя на браковку стальные бесшовные стандартные баллоны вместимостью от 12 до 55 литров при уменьшении массы на 7,5 % и выше, а также при увеличении их вместимости более чем на 1 % бракуют и изымают из эксплуатации. Фактическую вместимость баллона определяют: по разности между массой баллона, наполненного водой, и массой порожнего баллона; с помощью мерных бачков или иным, установленным в производственной инструкции способом, обеспечивающим необходимую точность измерения. Забракованные баллоны, независимо от их назначения, должны быть приведены в негодность (путем нанесения насечек на резьбе горловины или просверливания отверстий на корпусе), исключающую возможность их дальнейшего использования, и утилизированы согласно требованиям руководства (инструкции) по эксплуатации.

ВНИМАНИЕ: данный интернет-сайт носит информационный характер, и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями пункта 1 Статьи 437 «Приглашение делать оферты. Публичная оферта» Гражданского кодекса Российской Федерации.

Для получения информации о наличии товара, актуальности цен, пожалуйста, обращайтесь по телефону в Евпатории +7978 00 95 660.

Совет

Последовательность технологических операций ·        подготовка баллонов ·        осмотр наружной и внутренней поверхностей баллонов; ·        проверка массы и вместимости баллонов; ·        гидравлическое испытание баллонов; ·        ремонт баллонов; ·        установка вентилей; ·        окраска баллонов; ·        клеймение баллонов; ·        оформление результатов технического освидетельствования

ВНИМАНИЕ: данный интернет-сайт носит информационный характер, и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями пункта 1 Статьи 437 «Приглашение делать оферты. Публичная оферта» Гражданского кодекса Российской Федерации.

Для получения информации о наличии товара, актуальности цен, пожалуйста, обращайтесь по телефону в Евпатории +7978 00 95 660.

Источник: http://ozonevp.com/catalog/show/repair

Сроки переосвидетельствования газовых баллонов



Газовые баллоны постоянно находятся в обороте и часто подвергаются такелажу — их грузят на автотранспорт, везут к месту заправки и снова транспортируют к пункту использования.

Оглавление:

Эти сосуды содержат газовые смеси, являющиеся пожаро- или взрывоопасными. Каков срок годности газовых баллонов, есть ли способы установить это?

О сроке годности защитной каски для рабочего узнайте из нашей статьи.

Есть ли он?

Как узнать срок годности газового баллона?

Газовые баллоны, внутри которых создается избыточное давление, должны подвергаться проверкам на пригодность.



Срок годности устанавливается заводом-изготовителем, и важно знать, что сверх этого срока использование газовых емкостей недопустимо.

Приказом Ростехнадзора от 25.03.2014 г. №116 утверждены Правила безопасности опасных производственных объектов, где применяется оборудование, работающее под давлением. Пункт 485 этих Правил… как раз и запрещает сверхнормативную службу этих емкостей.

Действительно, срок годности баллонов составляет 40 лет, но не всех. Каждый из видов таких емкостей изготавливается в строгом следовании требованиям ГОСТов.

О чем говорят госты?

ГОСТрегламентирует изготовление такого оборудования: «Баллоны стальные сварные для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа».

В этом нормативном документе установлен срок эксплуатации емкостей — 40 л., но с условием соблюдения правил эксплуатации и обязательного технического освидетельствования один раз в 5 лет.



К примеру, баллоны алюминиевые БД производятся не по ГОСТ, а по ТУ, но есть сертификат разрешение на использование.

Срок годности определить сложно.

Обратите внимание

Наиболее распространенный вид сосудов (стальных), производимых по ГОСТи применяемых для газовых сред, имеет гарантийный срок эксплуатации (с даты ввода в действие) — 2 года, именно такой период упомянут в п.6.2 ГОСТа.

Однако не стоит путать сроки гарантийный и эксплуатационный, продолжительность которого составляет 20 лет.

ГОСТ Р ИСО0 на сосуды для заправки (в качестве топлива) транспорта в п. 4.3.1 указывает, что право устанавливать продолжительность периода годности предоставляется производителю, но эта продолжительность для подобного оборудования не должна превышать 20-ти лет.



Сроки службы, установленные изготовителями

О том, что устанавливать срок эксплуатации газовых баллонов должен именно изготовитель, сказано и в п. 485 Приказа Ростехнадзора №116. Здесь же рекомендовано устанавливать срок годности 20 лет, если какие-либо сведения в сопроводительной документации отсутствуют.

  1. Металлокомпозитные МКБ и БМК. Производитель определил срок годности металлокомпозитных МКБ и БМК в период, равный 10-ти годам.

Источник: http://furtour.ru/sroki-pereosvidetelstvovanija-gazovyh-ballonov/

Ссылка на основную публикацию