Огнестойкие и негорючие ткани: виды и область применения

Огнестойкие и негорючие ткани: виды и область применения

Среди огромного количества видов текстильных материалов, используемых не только для пошива одежды, предметов интерьера, но и в различных отраслях промышленного производства, в строительстве, существует группа тканей, которые относят к негорючим изделиям.

Что это такое

Ответим на вопрос, что это за ткани, которые не горят? К таким материалам прежде всего относится давно известная, используемая при температуре до 500℃, негорючая асбестовая ткань. Изготавливаемая на основе природного слоистого минерала асбеста она не содержит сгораемых органических веществ, поэтому в полном смысле слова является негорючей.

На эту тему

Спецодежда и костюмы с огнезащитной пропиткой

Второй вариант тканей, из которых изготавливается огнеупорная спецодежда для сварки, защитные костюмы для работы в горячих цехах – это натуральные материалы высокой плотности, изготовленные из хлопка, льна.

Например, брезентовая ткань, дополнительную стойкость к непосредственному контакту с открытым огнем, высокотемпературному тепловому воздействию которой придает огнезащитная пропитка различными видами антипиренов.

Эта ткань по своим свойствам огнестойкая, так как способна небольшой период сопротивляться пламени, высокой температуре, что позволяет надежно защитить человека, одетого в спецодежду, изготовленную из нее, в зоне прямого контакта с негативными факторами воздействия.

Огнеупорная ткань

Виды и характеристики

В зависимости от компонента, являющегося основой для производства негорючих или огнестойких тканевых материалов, различают следующие виды тканей:

Кремнеземные

Называемые также силикатными, кварцевыми. Их изготавливают из SiO2 – кремнезема (диоксида кремния), кварца, других силикатов. Такие материалы устойчиво работают до температуры 1250℃, разрушаясь только выше 1700℃. Обладают низким коэффициентом теплопроводности, высокими электроизоляционными свойствами, экологически безопасны.

Стеклоткани

Это материалы, выдерживающие кратковременный нагрев до 700℃, резкое охлаждение до – 200 ℃, постоянно эксплуатируемые при температурах до 550℃. Отличительные характеристики – небольшой вес, высокая прочность на разрыв, низкий коэффициент линейного расширения, диэлектрические свойства; устойчивость к воздействию ультрафиолета, влаги, микроорганизмов.

Базальтовые

Изготавливаемые из волокон базальта методом его расплава. Выдерживают температурное воздействие до 700℃. Производят также нетканый огнезащитный базальтовый материал, используемый для конструктивной огнезащиты металлических конструкций, заполнения проемов в противопожарных преградах.

Асбестовые

Получаемые на основе волокнистого материала – асбеста, в сочетаниях с различными неорганическими добавками, чтобы скрыть, связать опасное канцерогенное воздействие этого природного материала при вдыхании его пыли.

Углеродные

Их получают плетением из нитей, изготовленных из волокон чистого углерода. Они легкие, устойчивы к растяжению, выдерживают повышение температуры до 370℃, но при этом способны к линейному расширению.

Арамидные

Это наиболее инновационные ткани, получаемые из полимеров – ароматических полиамидов. Они чрезвычайно прочны, вплоть до изготовления из них бронежилетов; стойки к огню, интенсивному тепловому воздействию до температуры 400℃.

Полиэфирные

Изготавливаемые из полиэфирных нитей с высоким содержанием соединений фосфора. При воздействии открытого огня не воспламеняются, не плавясь, обугливаются, уменьшаясь в размерах.

А также различные виды пошивочных, отделочных тканевых материалов, подвергнутых огнезащитной обработке методами окунания, напыления антипиренов. После такой пропитки их сложно поджечь низкокалорийными источниками огня, они не горят, а обугливаются.

Требования

На момент написания материала не существует национальных стандартов, определяющих производство негорючих, огнестойких тканей, которые плохо горят. Поэтому компании, изготавливающие эту группу текстильных материалов, сами разрабатывают технические условия, в которых регламентирован весь технологический процесс производства.

Кроме того, ТУ являются обязательным документом, предоставляемым компанией изготовителем на сертификационные огневые испытания серийной продукции, необходимые для получения сертификата пожарной безопасности.

Испытание негорючей ткани на воспламеняемость

Требования, методики испытаний, касающиеся основной характеристики – воспламеняемости тканей, изложены в следующих противопожарных нормах:

• ГОСТ Р 50810-95, классифицирующий декоративные текстильные материалы на основании метода испытаний на воспламеняемость.
• НПБ 257-2002. В этом документе регламентированы методики испытаний на воспламеняемость, тление, пламенное устойчивое и остаточное горение текстильных материалов – штор, занавесей, постельных принадлежностей, обивки мягкой мебели.

Такие испытания заключаются в воздействиях на отобранные образцы тканей пламенем лабораторной газовой горелки, тлеющей сигаретой; а полученные результаты объективно показывают, как качественно была проведена их противопожарная обработка растворами антипиренов.

Назначение

Тканевые материала на основе асбеста, из-за его канцерогенных свойств, уже практически не используются при производстве огнезащитных элементов спецодежды пожарных, металлургов, но широко применяются в качестве асбестотехнических, огнестойких теплоизоляционных изделий, в том числе в условиях агрессивных химических сред.

Полиэфирные, а также некоторые разновидности арамидных огнестойких тканей служат исходным материалом изготовления для штор, используемых для сцены театров, клубов; для ресторанов, гостиниц. Везде, где постоянно или регулярно находится много людей, существует возможность контакта драпировок, портьер, занавесов с источниками зажигания.

На эту тему

Огнезащитная пропитка: требования и порядок обработки материалов

Мебельные производства также используют такие виды огнестойких тканей в качестве обивки мебели, которую невозможно поджечь упавшей тлеющей сигаретой.

Для рукавиц, входящих в комплекты специальной одежды пожарных, работников горячих цехов металлургических, энергетических производств, используют углеродные, кремнеземные, базальтовые стойкие к огню материалы, а также стеклоткани, являющиеся поверхностным слоем как средств для защиты рук, так и спецодежды в целом.

Специальная одежда, костюмы с огнезащитной обработкой изготавливаются также из льняных, хлопковых тканей высокой плотности, толщины материала.

Используются газо-электросварщиками, кузнецами, работниками котельных, горячих цехов других производств.

Область применения

Из стекловолокнистых, асбестовых тканей изготавливают противопожарные полотна/кошмы, являющиеся эффективным подручным средством тушения небольших по площади очагов возгорания на пожароопасных производствах, в ходе проведения огневых работ.

Кремнеземные, базальтовые тканевые, нетканые материалы применяют:

• Для теплоизоляции теплогенерирующих агрегатов, трубопроводов, в том числе транспортирующих горючие жидкости. Например, для трубы подачи топочного мазута в котел тепловой электростанции.
• Для потоковой фильтрации, в качестве заполнения огнепреградителей при транспортировке горючих жидкостей.
• В качестве огнестойких тепловых экранов в металлургических цехах, газоэлектросварочных производственных участках.
• При производстве рулонных противопожарных штор, экранов, занавесов.
• В строительстве, в качестве негорючих воздухопроницаемых мембран, покрытий утеплителей перекрытий; ветрозащиты, пароизоляции крыш, фасадов зданий.

Арамидные, углеводородные ткани, будучи менее стойкими к огню, более дорогими по сравнению с кремнеземными, базальтовыми стекловолоконными материалами, реже, но также используются как вставки, элементы при производстве спецодежды, в технических производственных целях.

Фактура огнестойких тканей для штор

Торговые марки

На рынке представлено много видов и торговых марок, как абсолютно негорючих, так и огнестойких тканей:

• Строительная ткань Tend – это негорючий материал, соответствующий группе НГ, классу опасности КМ0. Используется в качестве паро-, ветро-, теплоизоляционного материала вентилируемых фасадов, крыш, перекрытий зданий. Материал стоек к воздействию влаги, агрессивных сред, резким перепадам температуры, воздействию лучей ультрафиолетового спектра.
• Термически стойкая кремнеземная ткань КТ-11. Содержание SiO2 – до 99%. Основные качества – огнестойкость до 1200℃ (длительно), прочность, диэлектрические, экологические свойства, что делает ее многофункциональным материалом.
• Базальтовая ткань ТБК-100 с покрытием металлической фольгой. Рабочий диапазон температур – от – 200 до + 650℃, плавится при 1100℃. Используется при производстве рулонных кровельных материалов, в качестве термической изоляции.
• Ткань izoltex изготавливается из стекловолокна. Рабочая температура – до 560℃, максимальная краткосрочно – 700℃. Обладает отличными теплоизоляционными свойствами, химически инертна к сильным органическим, минеральным кислотам, концентрированным растворам щелочей. Отличный заменитель асбестовых тканей, используемый в строительстве, различных отраслях производства.
• Кевлар, арселон, терлон, кермель, номекс – это различные торговые марки, названия видов арамидных тканей, термически стойких в диапазоне от 250 до 400℃.

Для огнезащитной обработки натуральных тканей используют пропитки: «Негорин-ткань», «ОГНЕЗА-ПО», «Нортекс», «АНТАЛ ТМ», не изменяющие их внешний вид, не снижающие прочность, не имеющие неприятного запаха.

Важно: на каждую партию такой продукции, независимо от объема партии, заказчик, покупатель вправе требовать сертификат соответствия пожарной безопасности, в котором указаны все необходимые характеристики.

Источник: https://fireman.club/statyi-polzovateley/negoryuchaya-tkan/

Огнестойкие ткани для безопасности жизни и сохранения имущества

          Огонь – одна из опаснейших стихий. Человек уже давно научился его контролировать, но случайности по-прежнему не редки.

Причиной пожара может стать масса вещей от оброненной горящей спички до искры на производстве.

Материалы, которые мешают распространению огня и сами не горят, можно смело назвать огнестойкими, негорючими и даже пожаробезопасными. Есть две большие категории:

• ткани, изготовленные на основе волокон, которые не подвержены горению;
• ткани, созданные из обычного сырья и обработанные специальными пропитками.

Их состав и предназначение влияют на внешний вид и ряд сопутствующих характеристик. Так, негорючие ткани для оформления помещений разного назначения преобразились и напоминают декоративный текстиль, а строительные материи стали особенно износоустойчивы.

                                                                         Виды пожароустойчивых тканей и их свойства

          В зависимости от компонента, который обеспечивает материалу огнестойкость, различают:

• асбестовые ткани – их создают из асбоволокон (асбест – силикатный минерал, широко применяемый в строительстве);
• стеклоткани – из стекловолокон;
• базальтовые – из базальтовых волокон (сами базальты представляют собой горную вулканическую породу);
• ткани из специально разработанных огнестойких волокон (арселона, тревира и прочих);
• обычные ткани с огнезащитной пропиткой.

У каждой группы огнестойких материалов есть свои особенности.

Асбестовая ткань

          Используется еще с античных времен. Запасы асбеста велики, он обладает высокой термостойкостью (современные полотна рассчитаны на работу при температуре от +130 до +500 °C). К тому же, волокнистая структура минерала облегчает производство тканей.

Хотя возникают сомнения в безопасности асбестовых материалов (минерал признан канцерогеном), их применение не ограничивают. Для замены сложно найти подходящую ткань — противопожарная асбестовая материя обычно обходится дешевле или превосходит аналоги по характеристикам.

Стеклоткань

          Гибкий и легкий материал, способный «работать» при температуре до +600 °C. Срок эксплуатации обычно превышает 50 лет. Помимо теплоизоляции ему подвластна гидроизоляция и защита от испарений, агрессивных жидкостей.

Стеклоткань из кремнезема долговечна, устойчива к воздействию кислот и микроорганизмов, легко выдерживает значительные температуры: +1000 °C при постоянном воздействии и до +1700 °C при кратковременном. Недостаток этой противопожарной ткани – цена. Кремнеземный материал стоит в несколько раз дороже, чем другие стеклоткани.

Не меньше распространена материя с пропиткой из полимерного компаунда (это состав для электроизоляции и защиты от повреждений), известная как негорючая строительная ткань TEND. Она не реагирует на многократную заморозку, воздействие агрессивных сред и УФ-лучей, проста в установке и долговечна.

Базальтовая ткань

          Может использоваться при температуре порядка +700 °C. Она экологична, устойчива к электромагнитному излучению, воздействию микроорганизмов, кислот, щелочей.

Ткани из специально разработанных волокон

Ткань drapilux создают из огнестойкого полиэстерового волокна Trevira CS. Это модифицированное сырье, изготовленное на основе полиэфира ифосфорорганических соединений.

Драпилюкс очень напоминает традиционные материалы для декора и сам используется, например, при пошиве негорючих портьерных тканей.

Но благодаря волокнам тревира он не мнется, не гниет, легко окрашивается в разные цвета и не блекнет, не тлеет и не дымит.

Арамидная ткань изготавливается из арамидных волокон (аббревиатура «арамид» возникла от словосочетания «ароматический полиамид»). Она очень прочная. Один из способов применения – пошив бронежилетов.

Этот материал устойчив к воздействию бактерий, не гниет и легче стеклоткани в 1,5-2 раза. Его разновидности (кевлар, номекс и другие) в среднем рассчитаны на использование при температуре +200 °C. «Слабые места» материала: он неэффективен в намокшем виде, чувствителен к УФ-лучам, быстро изнашивается.

Ткань с огнезащитной пропиткой

          Чтобы обычная ткань приобрела свойства пожаропрочности, ее обрабатывают специальными составами. Для этих целей используют соли аммония, буру, жидкое стекло, фосфорную и борную кислоты, а также другие вещества, препятствующие горению. В основном пропитке подвергаются хлопчатобумажные материи.

Ткани с пропитками значительно уступают материалам, изначально изготовленным из огнеупорного сырья. Они не такие прочные и износостойкие. Им требуется регулярная обработка, так как со временем любой спецсостав вымывается из ткани.

                                                                              Как выбрать пожаробезопасную ткань

На предприятиях с повышенной влажностью лучше использовать пожаробезопасные ткани, не подверженные процессам гниения; на нефтеперерабатывающих заводах может пригодиться материал, стойкий к нефтепродуктам и т. д.

          Когда огнестойкая ткань нужна для отделки жилых и общественных помещений, важно обратить внимание на ее внешний вид. Некоторые материалы плохо поддаются окрашиванию в нужный цвет (среди них арамидные), другие имеют неподходящую фактуру (не драпируются, могут быть излишне жесткими).

Независимо от конкретного способа применения ткань должна быть прочной и практичной. Проверьте ее устойчивость на разрыв, попробуйте испачкать. Качественный материал никак не отреагирует. Но главным свойством, ради которого приобретается такая ткань, является огнестойкость. Так что, если есть возможность – проведите сигаретный тест или просто подожгите образец материи.

                                                                          Применение современных огнестойких тканей

          Пожаробезопасные материалы используют в самых разных сферах. Асбестовая ткань – популярный прокладочный и теплоизоляционный материал.

Стекломатериалы применяют в сферах ремонта и строительства, а также в производстве разноплановых товаров (термочехлов, лодок, кровельных листов и прочего). Кроме того, это популярная негорючая ткань для автомобилей и самолетов.

Из асбеста или стекловолокон может создаваться противопожарная ткань кошма. Она широко используется в виде покрывал для локализации источников пожара и может выдерживать температуру до +1000 °C.

Арамидные и арселоновые материалы обычно используют как огнестойкие ткани для спецодежды сварщиков, пожарных, спецназовцев, металлургов.

Базальтовое полотно – это, в первую очередь, негорючая строительная ткань.

          Не менее актуальны огнестойкие материалы в быту и сфере услуг. По нормам пожарной безопасности текстиль, который выбирают для мест большого скопления людей, должен быть максимально безвреден. Именно поэтому стали использовать негорючие ткани для гостиниц и ресторанов, ночных клубов, магазинов одежды, образовательных и медицинских учреждений, кинотеатров.

Намного шире используется драпилюкс. Это и негорючая ткань для мебели (из нее шьют практичную обивку), и материал для штор, отделки стен, пошива скатертей. Способ использования зависит от функционального типа:

• акустические разновидности нужны для звукоизоляции в кинотеатрах, например;
• антибактериальные актуальны в больницах;
• поглощающие запахи используют в ресторанах;
• светонепроницаемые популярны для отделки спальных комнат, номеров в гостиницах (более известное название такого материала – негорючая ткань блэкаут).

          Существует масса способов использования огнестойкой ткани, купить ее можно сейчас на заказ, даже для личных целей (сшить занавески  и скатерть для дачи, постельное для спальни и др.). Главное – выбрать подходящий материал по всем его характеристикам.

Источник: http://umnietkani.ru/all-news/negoryuchaya-tkan-primeneniye

Огнестойкие ткани

Огнестойкая ткань (она же — негорючая, трудновоспламеняемая или пожаробезопасная) — это материал, не поддерживающий горение и, тем самым, препятствующий распространению пламени при пожаре. По внешнему виду и эксплуатационным свойствам негорючие ткани не отличающаяся от обычных интерьерных тканей, либо отличаются в лучшую сторону: меньше мнутся, не выгорают, не деформируются..

Полиэстер с пропиткой (Бостон, Креп, Краш перла и др.

— 100% Р) Если в структуру полиэстера включить молекулы фосфора или обработать ткань специальной пропиткой, то волокно приобретает свойство негорючести (трудновоспламеняемости, огнестойкости).

Без него синтетическое волокно, как правило, горит и воспламеняется, распространяя пламя. Состав такой ткани указывается 100% полиэстер.

Screen (Скрин 3%, Скрин 5%: 70-80% ПВХ, 20-30% полиэстер) Негорючий полиэстер также может комбинироваться с поливинилхлоридом в одной из самых распространенных на российском рынке тканей – Скрин. Единственным недостатком можно считать ограниченность вариантов дизайна и возможное наличие специфического запаха поливинилхлорида, который в последствии выветривается.

Trevira CS Ткани изготовлены из негорючего модифицированного синтетического волокна. Это волокно из полиэфира, в молекулярную структуру которого введены фосфорорганические соединения. Поэтому ткани Trevira сохраняют свои пожаробезопасные свойства в процессе многолетней эксплуатации.

Первооткрывателем свойств ткани из трудновоспламеняемого полиэфирного волокна была немецкая компания Trevira, чьё название и стало нарицательным для этой категории материалов.

Данные ткани при контакте с открытым огнем, в отличие от других материалов, не горят. При возгорании они плавятся, медленно тлеют и самозатухают при удалении источника огня.

У пожаробезопасных интерьерных тканей есть еще одно наиважнейшее свойство: окисляясь при высокой температуре они не выделяют токсичных веществ, отравление которыми является причиной гибели большинства жертв при пожаре.

Комплекс данных свойств явился причиной того, что во многих европейских странах применение негорючего текстиля при оформлении общественных помещений является обязательным. Согласно ФЗ №123 (от 22 июля 2008 г.

№123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»), Российское законодательство также обязывает использовать данный тип материалов при оформлении гостиниц и отелей, лечебных и образовательных учреждений, театров и концертных залов, ночных клубов, ресторанов и других мест массового скопления людей. Используя условные обозначения со знаком перечеркнутого пламени, вы легко определите огнестойкие материалы во всех каталогах AMIGO. Надежность подтверждена сертификатами соответствия, а качество материалов гарантирует сохранение особых свойств в течение продолжительного периода использования.

Источник: https://amigo.ru/news/articles/ognestoykie-tkani/

Новости компании

10.01.2018

Очень важно отметить, что огнестойкость – это свойство, которое понимается не буквально «стойкое к огню». Более точное словосочетание – не поддерживающее горение. Понятно, что любой материал, любая ткань сгорит при 500 и 1000 градусов по Цельсию, если постоянно будет подвергаться открытому пламени.

Если взять оперделение из ГОСТ 11209-2014 «Ткани для специальной одежды» , то понятие огнестойкости ткани будет следующим:

» огнестойкость: Способность ткани не поддерживать горение при воздействии открытого пламени, в том числе после удаления источника открытого пламени»

Огнестойкие ткани, как правило, состоят из 100% хлопка. Дело в том, что сам хлопок не горит, а тлеет. Он не поддерживает горение даже без огнеупорной пропитки. Например, костюмы повара шьют из 100% хлопка (белая саржа например). Также используют и смесовые ткани (65% хлопка на 35% синтетики). Но опять таки хлопка должно быть больше 50%.

Технологии развиваются, и постоянно появляются синтетические ткани с огнестойкой пропиткой.

Из огнеупорной синтетики шьют сигнальные жилеты, которые также могут одеваться на спецодежду (из 100% хлопка).

В ГОСТ прописаны правила определния тканей и придания ей приставки «огнестокая». Оценку огнестойкости ткани определяют по длине обугленного участка ткани.

Если длина обугленного участка ткани:

• не более 1/3 длины — ткань огнестойкая
• не более 1/2 длины — ткань огнестойкая
• более 1/2 — ткань неогнестойкая
• длины 2/3 — ткань неогнестойкая
• длины до верха пробы по одному из краёв — ткань неогнестойкая
• вся длина — ткань неогнестойкая
• процесс тления прекращается после полного разрушения пробы — ткань неогнестойкая
• ткань плавится (вещество волокон переходит в вязко-текучее состояние) во время нахождения в пламени — ткань неогнестойкая
• вещество волокон «капает» (переходит в жидкое состояние) во время нахождения в пламени — ткань неогнестойкая

• нефтехимическая
• добывающие отрасли
• нефтегазовая
• производственная
• металлургическая
• сталелитейная

Также широко распространена одежда для мотоциклистов и автогонщиков.

У нас были случаи, когда в швейном цеху заказывают изделия из огнестойких тканей для профессий, которые требуют постоянный контакт с огнем. Например, банщик в сауне.

Любая спецодежда, любые средства защиты должны проходить контролькачества на производстве. Рабочие комбинезоны, костюмы и куртки шьются в соотвествии с ГОСТ. 

Ткани. тем более с защитными свойствами также подвергаются проверки на контроль качества и соответствия ГОСТ и международным стандартам по защитным тканям.

Такие стандарты приняты во многих странах Мира. Приведём основсписок таких стандартов: 

• EN11612
• EN1149-5
• EN13034 A1B1C1
• ГОСТ 11209

Вы наверняка замечали, что на огнестойких комбинезонах и куртках можно встретить меленькие и большие бирки, или этикетки, которые пришиты к спецодежде. Таких бирок нет у обычной рабочей одежды.

Вот так выглядят этикетки огнестойкости на спецодежде:

Различают огнестойкие пропитки двух марок:

Используются с середины 20 века. Эта торговая марка запатентована и принадлежит компании Rhodia (США). Технологии Proban постоянно усовершенствуются, улучшая защитные свойства состава пропитки. Эта пропитка очень надёжно впитывается в волокна ткани при производстве.

Одним из производителей тканей с огнезащитными свойствами, которые используют пропитки Пробан, является Carrington. Это компания расположена в Великобритании.

Сам раствор представляет собой обыную жидкость. На фабриках по производству тканей, либо на специальных предприятиях берут готовую ткань и помещают её в огнезащитную жидкость.

Ткань сматывается с рулона и проходит через ванночку с жидкостью, где раномерно намокает и впитывает раствор.

Такая технология помогает пропитке глубоко проникнуть в волокна ткани и надолго остаться в её составе при высыхании.

На фото выше показано, как ткань помещена в огнестокую жидкость.

Все ткани, из которых шьют огнезащитную спецодежду.

Спилок — это очень плотный материал, который не поддерживает горение.

Данная рабочая одежда хороша тем, что нет никаких пропиток. Сам по себе спилок является огнестойким материалом. Данный вид профессиональной одежды очень узконаправлен. Одеждой из спилка пользуются в основном сварщики и сталелитейщики. Спилок изготавливается из остатков свинной и говяжей кожи. Отлично отражает окалины и расплавленные брызги.

Из данного материала обычно шьют профессиональную одежду для сварщиков. Поскольку представители этой нелёгкой профессии постоянно подвергаются «обстрелам» различных окалённых предметов (окалин, жидкого металла, кусков электродов, раскалённых капель), им необходимо, чтобы материал спецодежды не прогорал, не поддерживал горение при постоянно высоких температурах.

Хотя этот вид материала не относится к рабочей одежде, все таки я выделил его. Я включил его в эту статью, так как это тоже ткань, просто обработанная ПВХ. Данный материал (тент ПВХ) обрабатывается специальной плёнкой, которая не поддерживает горение. Швейный цех ИП Тужилкин А.Б. также использует тенты ПВХ с огнеупорной пропиткой на своём производстве. Но эта тема другой статьи.

Из огнестойкой ткани, или материала с огнеупорной пропиткой мы шьём:

• комбинезоны рабочие летние
• комбинезоны рабочие зимние
• подшлемники
• куртки рабочие зимние
• фартуки рабочие
• халаты рабочие
• жилетки рабочие
• костюмы сварщика брезентовые летние
• костюмы сварщика брезентовые зимние
• краги сварщика
• рабочие рукавицы
• чехлы для спецтехники и оборудования

Существует большое количество других швейных изделий, которые шьются из тканей с огнеупорной пропиткой. Это всего лишь небольшой список того, что выпускает только швейный цех ИП Тужилкин А.Б. вот уже более 14 лет.

Также шьют одежду (комбинезоны и куртки) для мотоциклистов и гонщиков гоночных болидов. При возгорании автомобиля или мотоцикла, их тело может пострадать из-за воспламенения топлива.

Если вы знаете еще какие-нибудь изделия швейные – пишите в комментариях к данной статье.

Чтобы рабочим было удобно и, самое главное, безопасно носить эту одежду, надо использовать данную швейную фурнитура с пометками «огнестойкий».

Огнестойкая молния. Как правило, замки для огнеупорной рабочей одежды изготовлены из металла. Пластик не использую, но возможно уже что то разработано, пропитки и негорючий пластик. Всё может быть.

Также использую огнестойкую светоотражающую ленту, которая нашивается на ткань сверху.

Утеплители (тот же синтепон) тоже используют с огнеупорными пропитками.

Именно вышитый логотип больше всего фигурирует в различных brand book компаний. Или в приложениях к договору на поставку огнестойкой спецодежды.

Машинная вышивка для брендирования огнеупорной одежды выбрана не просто так. Это один из самых надёжных способов нанесения, никогда не краски не станут тусклыми.

Но главным преимуществом является то, что огнеупорная ткань не подвергается термообработке при нанесении. То есть вышивку делают прямо на спецодежду, или крой. Прошивая вышивальными нитками волокна ткани. Такой метод не повреждает слой огнезащитной пропитки.

Чтобы огнеупорная пропитка ткани держалась дольше, необходимо следовать инструкциям для прачки, которые указаны на бирке, которая пришивается в район воротника изделия.

Как правило, стирать огнеупорные изделия нельзя при температуре выше 60 С. Гладит только в первом положении регулятора утюга.

Режимы стрики и глажки надо соблюдать очень аккуратно.

Нельзя игнорировать условия использования огнеупорных тканей, так как это может снизить срок эксплуатации самого материала и его защитные свойства.

По ходу дела, статья будет обновляться постоянно и дополняться различной полезной информацией. Например, могут всплыть новые факты, новости, интересные заметки с форумов и комментариев, из разговоров с людьми и прочее.

Коллектив ИП Тужилкин А.Б. надеется, что данная статья будет полезна для посетитей нашего сайта. Все вопросы вы можете писать на нашу почту (см. раздел «контакты»), либо в комментарии. Если у вас есть что добавить. Будем рады рассмотреть ваше предложение.

Источник: http://tuzhilkin.kz/news/ognestoykaya-spetsodejda

Термостойкие негорючие ткани

Негорючие ткани

Термостойкие ткани используют в производстве спецодежды, теплоизоляции оборудования, защиты от огня и высоких температур. Для разных задач существуют различные виды материалов. Чтобы сделать правильный выбор негорючих тканей, необходимо знать их особенности, сильные и слабые стороны, физико-химические свойства.

Стеклоткань

ГОСТ определяет стеклоткань как материал, содержащий 70% волокон стекла и 30% смолы.

Общие свойства и преимущества материала:

1) Стеклоткань не горит даже в эпицентре пожара, выдерживая нагрев до 700 градусов кратковременно и до 550 постоянно. 2) Не проводит электрический ток, обладает изоляционными свойствами.

3) Легкость в сочетании с прочностью (по показателю прочности стеклоткань выигрывает у стальной проволоки).

4) Стабильность формы, четкость контуров в любых условиях за счет минимального линейного расширения. 5) Сохраняет свойства при охлаждении до -200 градусов.

7) Абсолютная экологическая чистота.
8) Материал устойчив к гниению, не подвержен механическому износу и коррозии.

Сфера применения:

• теплоизоляция конструкций и оборудования; • изоляционная прослойка в электрических агрегатах;

• производство стеклопластиковых изделий, в том числе конструкционных стеклопластиков для авиастроения, кораблистроения и автомобилестроения.

По типу плетения стеклоткань подразделяется на саржевую, полотняную, сатиновую. Виды стеклоткани по функциональному предназначению:

1. Конструкционная – прочная и легкая, ее волокна дополнительно содержат в качестве укрепляющего звена алюминий и бор. Сверху наносится парафиновая эмульсия и замасливатели. 2.

Электроизоляционная – с особой пропиткой, выдерживающей экстремально высокие температуры. Материал устойчив к коррозии и электрическому току. 3. Огнезащитная с базальтовым волокном. Выдерживает от -270 до +700 градусов.

Часто используется в качестве огнеупорных барьеров.

4. Ровинговая – материал с высокими противомагнитными свойствами и наименьшей растяжимостью из-за особенной структуры материи.

Кремнеземная ткань

Кремнеземную ткань получают путем полотняного и сатинового переплетения нитей из кварцевого стекла, переплавленного природного кварца.

Отличительные особенности кремнеземных тканей:

1) В технологии производства не используются органические связующие смолы. 2) Низкий индекс теплопроводности . 3) Стойкость к тепловым нагрузкам 1250 градусов . 4) Высокие электроизоляционные свойства. 5) Экологическая безопасность. 6) Негорючесть — разрушение при температурах более 1600 .

7) Стойкость к воздействию микроорганизмов, щелочей и кислот.

Сфера применения:

• для теплоизоляции печей и трубопроводов;

• для фильтрации жидких и газообразных сред;

• в металлургии и сварке для защиты от брызг расплава.

• противопожарные ограждающие конструкции -шторы, завесы, рулонные ворота.

Арамидная ткань

• стабильность размеров – арамиды сохраняют форму на протяжении всего срока эксплуатации.

Арамидная ткань производится из трех видов волокон: пара-арамидов, мета-арамидов, сополимеров арамидов. К максимально термоустойчивым арамидным материалам относятся тварон, кевлар, СВМ, терлон. Они прочные, легкие, не горят и не плавятся. При нагреве сохраняют все свойства, незаменимы для изготовления военной , пожарной спецодежды, термоодежды.

Керамическая ткань

Керамические ткани выдерживают нагрев до 900, 1150 и 1350 градусов в зависимости от содержания химических элиментов и применяются для тепло- и электроизоляции. Ткань не содержит токсичных веществ и тяжелых металлов, сохраняет структуру под воздействием кислот и щелочей, за исключением фосфорной и плавиковой кислот и некоторых высококонцентрированных щелочных растворов.

Сфера применения:

• производство промышленной техники;

• вагоностроение, приборо- и судостроение;

• стеклянная, металлургическая и химическая промышленность.

Асбестовая ткань

Асбестовая ткань обладает огнеупорными, электро- и теплоизоляционными свойствами. Она выдерживает нагрев до 500 градусов. Незаменима в строительстве, для повышения прочности цемента, в производстве асфальта и пластмассы.

Другие сферы применения:

• теплоизоляция;

• производство асбопластиков; • производство жаростойких манжет и прокладок; • изготовление прорезиненных тканей;

• изготовление диафрагм при электролизе воды.

Источник: http://steklotkan-s-pokritiem.ru/2018/05/11/termostojkie-negoryuchie-tkani/

Огнестойкие средства индивидуальной защиты: материалы и назначение

В статье рассмотрим отличительные особенности и принципиальные различия огнестойких СИЗ для нефтегазовой отрасли.

В ряде областей промышленности работникам полагается бесплатная выдача огнестойких комплектов для защиты от ожогов в случае воспламенения или возникновения пожара в результате взрыва. На сегодняшний день существует три вида материалов, которые применяются для создания такой защиты.

НОРМАТИВНАЯ БАЗА

Открытое пламя — один из основных факторов профессиональных рисков в нефтегазовой отрасли.

Так, за текущий год в обзорах Ростехнадзора по рядовым авариям на объектах нефтегазового комплекса были зафиксированы случаи с образованием искры, утечкой газа с возгоранием, выбросом природного газа в атмосферу и последующим воспламенением газовоздушной смеси, утечкой газа с последующим неконтролируемым взрывом и т. п. В большинстве аварийных ситуаций персонал получил ожоговые травмы. Таким образом, задача обеспечения защиты здоровья и жизни работников стоит очень остро.

Персонал предприятий нефтяной промышленности обеспечивают огнестойкими комплектами в соответствии с Трудовым кодексом РФ и Типовыми нормами бесплатной выдачи средств индивидуальной защиты (Приказ Минздравсоцразвития РФ «Об утверждении Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам нефтяной промышленности, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением» от 9 декабря 2009 года № 970н (с изменениями от 20 февраля 2014 г.) (далее — Приказ № 970н).

С П Р А В К А

В соответствие ГОСТ 11209-2014 «Ткани для специальной одежды. Общие технические требования. Методы испытаний» (далее — ГОСТ 11209-2014), огнестойкость — способность ткани не поддерживать горение при воздействии открытого пламени, в том числе после удаления источника открытого пламени.

Отличаясь разной степенью проработанности и детализации, все они четко формулируют требования к материалам, из которых изготавливаются защитные костюмы.

Речь идет, прежде всего, о требованиях огнестойкости и антистатики, а также об физико-механических показателях материалов. Основные требования к таким материалам обозначены в ГОСТ Р 12.4.

297-2013 «Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Одежда специальная для защиты от повышенных температур теплового излучения, конвективной теплоты, выплесков расплавленного металла, контакта с нагретыми поверхностями, кратковременного воздействия пламени. Технические требования и методы испытаний».

ВИДЫ ТКАНЕЙ

На сегодняшний день текстильные технологии могут предложить два типа тканей для создания огнестойкой спецодежды — с постоянными или переменными защитными свойствами.

Постоянными защитными свойствами обладают синтетические арамидные ткани, огнестойкость которых обусловлена химическим составом волокон (рисунок 1). В этом случае защитные функции не ухудшаются в течение срока эксплуатации, (2 года или 50 циклов стирки).

Переменными защитными свойствами обладают хлопчатобумажные ткани или из смеси волокон с огнестойкой пропиткой. Огнестойкость обеспечивается пропиткой типа «Пробан» и «Пироватекс». В течение срока эксплуатации одежда изнашивается в ходе стирок, сушек, химчисток, под воздействием естественного трения, солнца, что влияет на равномерность пропитки и приводит к снижению огнезащитных свойств.

Рисунок 1
Механизм защиты арамидных материалов на молекулярном уровне

Огнестойкие и/или термостойкие?

ГОСТ Р 11209-2014 «Ткани для специальной одежды. Общие технические требования. Методы испытаний» устанавливает нулевые нормативные значения горения и тления для огнестойких тканей спецодежды.

Причем время тления менее одной секунды округляется в меньшую сторону — до нуля.

Как для новой ткани, так и для прошедшей 5-кратную стирку (в иных случаях — 50-кратную) остаточное тление и горение должно полностью отсутствовать.

Не огнестойкие ткани во время горения могут иметь такое проявление: процесс тления есть, хотя и прекращается после полного разрушения образца, наблюдается плавление и образование капель расплава во время нахождения в открытом пламени. На образце не огнестойкой ткани при испытаниях пламя достигает верхней или боковой кромки образца.

Термостойкость — требование, которое не прописано в ГОСТ Р 11209-2014, и, на первый взгляд, не имеет отношения к СИЗ для нефтегазовой отрасли (но документально закреплено, скажем, в требованиях к СИЗ для энергетики).

На самом деле это свойство крайне важно, чтобы ткани не разрушались во время и после воздействия открытого пламени. Термостойкость определяется по ГОСТ Р ИСО 17493-2013 «Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Одежда и средства защиты от тепла.

Метод определения конвективной термостойкости с применением печи с циркуляцией горячего воздуха».

С П Р А В К А

Термостойкими свойствами обладают ткани, способные сохранять физико-механические свойства в результате воздействия высоких температур. В утвержденной методике образцы испытываются в специальной печи при 260 °С в течение 5 минут. В таких условиях хлопки с пропиткой изменяются по структуре — разрушаются.

Арамидная ткань при тех же температурах может меняться только в цвете, но структура материала остается неизменной, не разрушается.

В случае кратковременного воздействия пламени с последующим пожаром у человека есть шанс выйти из опасной зоны высоких температур без повреждений,  защищенным целостным слоем спецодежды.

Рисунок 2
Результаты испытаний на термостойкость: показатели прочности различных тканей после воздействия 260°С в течение 5 минут

Еще одна важная тонкость касается терминологии для обозначения изменения ткани в результате воздействия высоких температур. Карбонизация и обугливание при кажущемся смысловом сходстве — разные вещи.

Обугливание определяется как «образование хрупкого остатка при воздействии на материал тепловой энергии».

Термином карбонизация специалисты обозначают процесс изменения арамидной ткани, который, напротив, говорит об образовании плотного углеродистого слоя.

Этот слой формируется благодаря молекулярной структуре, рассмотренной выше (рисунок 1), и препятствует проникновению к телу теплового потока, способного вызывать ожоги II и III степени.

Постоянство антистатических свойств для тканей огнестойкой спецодежды не менее важно, ведь искровой разряд крайне опасен в условиях работы на взрывоопасных объектах.

«Антистатика» арамидных материалов обеспечивается химическим составом волокон ткани с равномерным «рассеиванием заряда» (рисунок 3). Арамидные материалы, изготовленные из волокон «Nomex» и «Термол» по антистатическим свойствам соответствуют межгосударственному ГОСТу 12.4.

124-83 «Система стандартов безопасности труда. Средства защиты от статического электричества. Общие технические требования» — удельное поверхностное сопротивление ткани не менее 107 Ом.

В нефтегазовой отрасли требования строги: показателем 107 Ом должны обладать как новые изделия, так и изделия после 50 циклов стирки.

Рисунок 3
Технология защиты от статического электричества

Таблица
Фрагмент таблицы с требованиями к застежке-молнии из «СТО. Одежда специальная в фирменном стиле «Роснефть». Костюмы для защиты от нефти и нефтепродуктов из огнестойких антиэлектростатических тканей с маслонефтеотталкивающей отделкой и нефтенепроницаемыми огнестойкими накладками» 2016 год

Термостойкость после выдерживания в печи при температуре 180°С в течение 5 мин	должна функционировать	ГОСТ Р ИСО 17493
Устойчивость окраски тесьмы к воздействию стирки, балл, не менее	4/4	ГОСТ 9733.4
Огнестойкость	не горит, не тлеет	ГОСТ ISO 15025

МЕТОДИКИ ИСПЫТАНИЙ

Наличие кардинально различающихся материалов для создания огнестойких СИЗ говорит о том, что идеального решения все еще не создано.

Каждый из описанных выше видов ткани обладает как достоинствами, так и недостатками.

Высокие защитные свойства арамидных материалов стоят недешево, однако более доступные СИЗ порой уступают по эффективности защиты или же по физико-механическим показателям, в т. ч. по износостойкости.

Метод испытаний на ограниченное распространение пламени» рекомендуется испытывать пакеты материалов (многослойные фрагменты материалов, составленные по принципу той или иной части одежды, где, к примеру, имеется подкладка, утеплитель или же светоотражающая лента, шеврон) по «Методу А» — воздействием пламени горелки в течение 10 с с поверхности. По результатам  присваивается Индекс ограниченного распространения пламени от 1 до 3 (достаточный показатель в данном случае Индекс 1). Сами ткани верха испытываются по методике ГОСТ Р 11209-2014. Это более жесткое испытание: воздействие в течение 30 секунд с кромки.

Между тем, методики испытания материалов имеют важный нюанс, который свидетельствует о степени погрешности этих замеров. В самом документе поясняется, что методика предназначена для разделения тканей на два вида: на полностью сгорающие ткани и ткани, которые «почти или вообще не горят после воздействия пламени».

Как в лабораторных условиях моделируется возможная аварийная ситуация на взрывоопасном объекте?

Для этого создана специальная герметичная камера, где установлены 12 газовых горелок. Манекен, облаченный в комплект огнестойких СИЗ, подвергается воздействию открытого пламени в течение 4 с. Более 100 термодатчиков на манекене фиксируют повышение температуры под одеждой, и на основании этих данных строится график, показывающий динамику развития ожоговых травм.

При этом анализируется информация, полученная в течение 4 с работы газовых горелок (прямой ожог) и еще 56 с после (за это время оценивается, насколько ткань передает набранное тепло в пододежное пространство — так называемый, остаточный ожог).

Именно такой длительный замер позволяет объективно оценить эффективность защитных функций всей конструкции костюма и материалов, из которых он изготовлен.

Благодаря использованию огнестойкой фурнитуры, которая не горит и не плавится, костюм должен легко сниматься после испытания.

Компания DuPont рекомендует признавать результат испытаний на термоманекене успешным в том случае, если датчики зафиксируют суммарный процент ожогов II–III степени тяжести не более 20 % (из них не более 5 % ожогов III степени).

Сегодня из всех нефтяных компаний России обязательные требования по предоставлению результатов испытаний согласно методике ISO 13506:2008, предъявляют только корпоративные стандарты НК «Роснефть».

Один из графиков, которые составляются на основании замерений установки THERMO-MAN®, показывает вероятность выживания попавшего в ЧС человека:  в костюме из арамидных тканей он приближается к 100 % для всех возрастных групп, тогда как костюмы из тканей с пропиткой при аналогичных измерениях показывают разные результаты для разных возрастных групп — от 50 % для более молодого организма до 10 % для людей старше 50 лет (рисунок 4).

Рисунок 4
Вероятность выживания после воздействия пламени в различных СИЗ

Сегодня и корпоративные стандарты, и Приказ № 970н фактически ограничили рынок и возможности производителей огнестойких материалов выбором из трех возможных вариантов.

Однако очевидно, что развитие отрасли будет идти в сторону создания новых вариантов смесовых материалов, которые смогут обеспечить огнестойкость сами по себе — без пропиток, и будут одновременно конкурентоспособными по цене.

Именно за таким инновационным материалом, возможно, будущее в сегменте огнестойких СИЗ для нефтегазовой отрасли.

Источник: http://otpb.com.ru/content/ognestoykie-sredstva-individualnoy-zashchity-materialy-i-naznachenie