Спецодежда и костюмы с огнезащитной пропиткой: требования

Новости компании

Спецодежда и костюмы с огнезащитной пропиткой: требования10.01.2018

Очень важно отметить, что огнестойкость – это свойство, которое понимается не буквально «стойкое к огню». Более точное словосочетание – не поддерживающее горение. Понятно, что любой материал, любая ткань сгорит при 500 и 1000 градусов по Цельсию, если постоянно будет подвергаться открытому пламени.

Если взять оперделение из ГОСТ 11209-2014 «Ткани для специальной одежды» , то понятие огнестойкости ткани будет следующим:

» огнестойкость: Способность ткани не поддерживать горение при воздействии открытого пламени, в том числе после удаления источника открытого пламени»

Огнестойкие ткани, как правило, состоят из 100% хлопка. Дело в том, что сам хлопок не горит, а тлеет. Он не поддерживает горение даже без огнеупорной пропитки. Например, костюмы повара шьют из 100% хлопка (белая саржа например). Также используют и смесовые ткани (65% хлопка на 35% синтетики). Но опять таки хлопка должно быть больше 50%.

Обратите внимание

Технологии развиваются, и постоянно появляются синтетические ткани с огнестойкой пропиткой.

Но сравнивать огнезащитные показатели хлопчатобумажных тканей и синтетических пока рано. Любая профессиональная спецодежда с огнестойкими пропитками шьётся из 100% хлопка.

Из огнеупорной синтетики шьют сигнальные жилеты, которые также могут одеваться на спецодежду (из 100% хлопка).

В ГОСТ прописаны правила определния тканей и придания ей приставки «огнестокая». Оценку огнестойкости ткани определяют по длине обугленного участка ткани.

Если длина обугленного участка ткани:

  • не более 1/3 длины — ткань огнестойкая
  • не более 1/2 длины — ткань огнестойкая
  • более 1/2 — ткань неогнестойкая
  • длины 2/3 — ткань неогнестойкая
  • длины до верха пробы по одному из краёв — ткань неогнестойкая
  • вся длина — ткань неогнестойкая
  • процесс тления прекращается после полного разрушения пробы — ткань неогнестойкая
  • ткань плавится (вещество волокон переходит в вязко-текучее состояние) во время нахождения в пламени — ткань неогнестойкая
  • вещество волокон «капает» (переходит в жидкое состояние) во время нахождения в пламени — ткань неогнестойкая
  • нефтехимическая
  • добывающие отрасли
  • нефтегазовая
  • производственная
  • металлургическая
  • сталелитейная

Также широко распространена одежда для мотоциклистов и автогонщиков.

У нас были случаи, когда в швейном цеху заказывают изделия из огнестойких тканей для профессий, которые требуют постоянный контакт с огнем. Например, банщик в сауне.

Любая спецодежда, любые средства защиты должны проходить контролькачества на производстве. Рабочие комбинезоны, костюмы и куртки шьются в соотвествии с ГОСТ. 

Ткани. тем более с защитными свойствами также подвергаются проверки на контроль качества и соответствия ГОСТ и международным стандартам по защитным тканям.

Такие стандарты приняты во многих странах Мира. Приведём основсписок таких стандартов: 

  • EN11612
  • EN1149-5
  • EN13034 A1B1C1
  • ГОСТ 11209

Вы наверняка замечали, что на огнестойких комбинезонах и куртках можно встретить меленькие и большие бирки, или этикетки, которые пришиты к спецодежде. Таких бирок нет у обычной рабочей одежды.

Вот так выглядят этикетки огнестойкости на спецодежде:

Различают огнестойкие пропитки двух марок:

Используются с середины 20 века. Эта торговая марка запатентована и принадлежит компании Rhodia (США). Технологии Proban постоянно усовершенствуются, улучшая защитные свойства состава пропитки. Эта пропитка очень надёжно впитывается в волокна ткани при производстве.

Одним из производителей тканей с огнезащитными свойствами, которые используют пропитки Пробан, является Carrington. Это компания расположена в Великобритании.

Важно

Очень много производителей таких тканей. Огнезащищающие ткани производятся в Китае, Индии, США, Великобритании, Германии, Турции и России. Цены различаются в разы. Если цены сильно отличаются – значит, качество пропиток и самих тканей разное.

Сам раствор представляет собой обыную жидкость. На фабриках по производству тканей, либо на специальных предприятиях берут готовую ткань и помещают её в огнезащитную жидкость.

Ткань сматывается с рулона и проходит через ванночку с жидкостью, где раномерно намокает и впитывает раствор.

Такая технология помогает пропитке глубоко проникнуть в волокна ткани и надолго остаться в её составе при высыхании.

На фото выше показано, как ткань помещена в огнестокую жидкость.

Все ткани, из которых шьют огнезащитную спецодежду.

Спилок — это очень плотный материал, который не поддерживает горение.

Данная рабочая одежда хороша тем, что нет никаких пропиток. Сам по себе спилок является огнестойким материалом. Данный вид профессиональной одежды очень узконаправлен. Одеждой из спилка пользуются в основном сварщики и сталелитейщики. Спилок изготавливается из остатков свинной и говяжей кожи. Отлично отражает окалины и расплавленные брызги.

Из данного материала обычно шьют профессиональную одежду для сварщиков. Поскольку представители этой нелёгкой профессии постоянно подвергаются «обстрелам» различных окалённых предметов (окалин, жидкого металла, кусков электродов, раскалённых капель), им необходимо, чтобы материал спецодежды не прогорал, не поддерживал горение при постоянно высоких температурах.

Хотя этот вид материала не относится к рабочей одежде, все таки я выделил его. Я включил его в эту статью, так как это тоже ткань, просто обработанная ПВХ. Данный материал (тент ПВХ) обрабатывается специальной плёнкой, которая не поддерживает горение. Швейный цех ИП Тужилкин А.Б. также использует тенты ПВХ с огнеупорной пропиткой на своём производстве. Но эта тема другой статьи.

Из огнестойкой ткани, или материала с огнеупорной пропиткой мы шьём:

  • комбинезоны рабочие летние
  • комбинезоны рабочие зимние
  • подшлемники
  • куртки рабочие зимние
  • фартуки рабочие
  • халаты рабочие
  • жилетки рабочие
  • костюмы сварщика брезентовые летние
  • костюмы сварщика брезентовые зимние
  • краги сварщика
  • рабочие рукавицы
  • чехлы для спецтехники и оборудования

Существует большое количество других швейных изделий, которые шьются из тканей с огнеупорной пропиткой. Это всего лишь небольшой список того, что выпускает только швейный цех ИП Тужилкин А.Б. вот уже более 14 лет.

Также шьют одежду (комбинезоны и куртки) для мотоциклистов и гонщиков гоночных болидов. При возгорании автомобиля или мотоцикла, их тело может пострадать из-за воспламенения топлива.

Если вы знаете еще какие-нибудь изделия швейные – пишите в комментариях к данной статье.

Совет

Пошив рабочей одежды с защитой от пламени и огня сопровождается использованием специальной швейной фурнитуры. Необходимо помнить, что костюм, комбинезон, или подшлемник состоят швейных частиц. Из ниток, кнопок, замков, липучек, подкладочного материала, утеплителя и светоотражающей ленты. Всё это швейная фурнитура и спец. материалы. В комплексе – это огнестойкая спецодежда.

Чтобы рабочим было удобно и, самое главное, безопасно носить эту одежду, надо использовать данную швейную фурнитура с пометками «огнестойкий».

Огнестойкая молния. Как правило, замки для огнеупорной рабочей одежды изготовлены из металла. Пластик не использую, но возможно уже что то разработано, пропитки и негорючий пластик. Всё может быть.

Также использую огнестойкую светоотражающую ленту, которая нашивается на ткань сверху.

Утеплители (тот же синтепон) тоже используют с огнеупорными пропитками.

В основном на огнеупорную спецодежду наносят машинную вышивку. Мы изготавливаем нашивки с логотипом, либо делаем вышивку прямо на крой огнестойкого изделия.

Именно вышитый логотип больше всего фигурирует в различных brand book компаний. Или в приложениях к договору на поставку огнестойкой спецодежды.

Машинная вышивка для брендирования огнеупорной одежды выбрана не просто так. Это один из самых надёжных способов нанесения, никогда не краски не станут тусклыми.

Но главным преимуществом является то, что огнеупорная ткань не подвергается термообработке при нанесении. То есть вышивку делают прямо на спецодежду, или крой. Прошивая вышивальными нитками волокна ткани. Такой метод не повреждает слой огнезащитной пропитки.

Обратите внимание

Если наносить сублимацию, или шелкографию, только если на отдельные куски ткани, а потом их пришивать к изделию (или крой).

Чтобы огнеупорная пропитка ткани держалась дольше, необходимо следовать инструкциям для прачки, которые указаны на бирке, которая пришивается в район воротника изделия.

Как правило, стирать огнеупорные изделия нельзя при температуре выше 60 С. Гладит только в первом положении регулятора утюга.

Режимы стрики и глажки надо соблюдать очень аккуратно.

Нельзя игнорировать условия использования огнеупорных тканей, так как это может снизить срок эксплуатации самого материала и его защитные свойства.

По ходу дела, статья будет обновляться постоянно и дополняться различной полезной информацией. Например, могут всплыть новые факты, новости, интересные заметки с форумов и комментариев, из разговоров с людьми и прочее.

Коллектив ИП Тужилкин А.Б. надеется, что данная статья будет полезна для посетитей нашего сайта. Все вопросы вы можете писать на нашу почту (см. раздел «контакты»), либо в комментарии. Если у вас есть что добавить. Будем рады рассмотреть ваше предложение.

Источник: http://tuzhilkin.kz/news/ognestoykaya-spetsodejda

Огнестойкие средства индивидуальной защиты: материалы и назначение

В статье рассмотрим отличительные особенности и принципиальные различия огнестойких СИЗ для нефтегазовой отрасли.

В ряде областей промышленности работникам полагается бесплатная выдача огнестойких комплектов для защиты от ожогов в случае воспламенения или возникновения пожара в результате взрыва. На сегодняшний день существует три вида материалов, которые применяются для создания такой защиты.

НОРМАТИВНАЯ БАЗА

Открытое пламя — один из основных факторов профессиональных рисков в нефтегазовой отрасли.

Так, за текущий год в обзорах Ростехнадзора по рядовым авариям на объектах нефтегазового комплекса были зафиксированы случаи с образованием искры, утечкой газа с возгоранием, выбросом природного газа в атмосферу и последующим воспламенением газовоздушной смеси, утечкой газа с последующим неконтролируемым взрывом и т. п. В большинстве аварийных ситуаций персонал получил ожоговые травмы. Таким образом, задача обеспечения защиты здоровья и жизни работников стоит очень остро.

Персонал предприятий нефтяной промышленности обеспечивают огнестойкими комплектами в соответствии с Трудовым кодексом РФ и Типовыми нормами бесплатной выдачи средств индивидуальной защиты (Приказ Минздравсоцразвития РФ «Об утверждении Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам нефтяной промышленности, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением» от 9 декабря 2009 года № 970н (с изменениями от 20 февраля 2014 г.) (далее — Приказ № 970н).

С П Р А В К А

В соответствие ГОСТ 11209-2014 «Ткани для специальной одежды. Общие технические требования. Методы испытаний» (далее — ГОСТ 11209-2014), огнестойкость — способность ткани не поддерживать горение при воздействии открытого пламени, в том числе после удаления источника открытого пламени.

Важно

Нефтяные компании в большинстве своем закупают средства индивидуальной защиты (далее — СИЗ) по собственным корпоративным стандартам.

Отличаясь разной степенью проработанности и детализации, все они четко формулируют требования к материалам, из которых изготавливаются защитные костюмы.

Речь идет, прежде всего, о требованиях огнестойкости и антистатики, а также об физико-механических показателях материалов. Основные требования к таким материалам обозначены в ГОСТ Р 12.4.

297-2013 «Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Одежда специальная для защиты от повышенных температур теплового излучения, конвективной теплоты, выплесков расплавленного металла, контакта с нагретыми поверхностями, кратковременного воздействия пламени. Технические требования и методы испытаний».

ВИДЫ ТКАНЕЙ

На сегодняшний день текстильные технологии могут предложить два типа тканей для создания огнестойкой спецодежды — с постоянными или переменными защитными свойствами.

Постоянными защитными свойствами обладают синтетические арамидные ткани, огнестойкость которых обусловлена химическим составом волокон (рисунок 1). В этом случае защитные функции не ухудшаются в течение срока эксплуатации, (2 года или 50 циклов стирки).

Переменными защитными свойствами обладают хлопчатобумажные ткани или из смеси волокон с огнестойкой пропиткой. Огнестойкость обеспечивается пропиткой типа «Пробан» и «Пироватекс». В течение срока эксплуатации одежда изнашивается в ходе стирок, сушек, химчисток, под воздействием естественного трения, солнца, что влияет на равномерность пропитки и приводит к снижению огнезащитных свойств.

Рисунок 1
Механизм защиты арамидных материалов на молекулярном уровне

Огнестойкие и/или термостойкие?

ГОСТ Р 11209-2014 «Ткани для специальной одежды. Общие технические требования. Методы испытаний» устанавливает нулевые нормативные значения горения и тления для огнестойких тканей спецодежды.

Причем время тления менее одной секунды округляется в меньшую сторону — до нуля.

Как для новой ткани, так и для прошедшей 5-кратную стирку (в иных случаях — 50-кратную) остаточное тление и горение должно полностью отсутствовать.

Не огнестойкие ткани во время горения могут иметь такое проявление: процесс тления есть, хотя и прекращается после полного разрушения образца, наблюдается плавление и образование капель расплава во время нахождения в открытом пламени. На образце не огнестойкой ткани при испытаниях пламя достигает верхней или боковой кромки образца.

Термостойкость — требование, которое не прописано в ГОСТ Р 11209-2014, и, на первый взгляд, не имеет отношения к СИЗ для нефтегазовой отрасли (но документально закреплено, скажем, в требованиях к СИЗ для энергетики).

На самом деле это свойство крайне важно, чтобы ткани не разрушались во время и после воздействия открытого пламени. Термостойкость определяется по ГОСТ Р ИСО 17493-2013 «Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Одежда и средства защиты от тепла.

Читайте также:  Убежища и укрытия: виды, классификация, назначение

Метод определения конвективной термостойкости с применением печи с циркуляцией горячего воздуха».

С П Р А В К А

Термостойкими свойствами обладают ткани, способные сохранять физико-механические свойства в результате воздействия высоких температур. В утвержденной методике образцы испытываются в специальной печи при 260 °С в течение 5 минут. В таких условиях хлопки с пропиткой изменяются по структуре — разрушаются.

Арамидная ткань при тех же температурах может меняться только в цвете, но структура материала остается неизменной, не разрушается.

В случае кратковременного воздействия пламени с последующим пожаром у человека есть шанс выйти из опасной зоны высоких температур без повреждений,  защищенным целостным слоем спецодежды.

Совет

Таким образом, не все огнестойкие ткани являются термостойкими, что важно помнить, изучая характеристики материалов, из которых изготовлены СИЗ (рисунок 2). Однако термостойкие свойства, согласно тому же документу, допустимо оценивать и при более щадящем режиме — при 180 °С в течение 5 мин, что позволяет причислять к термостойким более широкий круг наименований ткани и материалов.

Рисунок 2
Результаты испытаний на термостойкость: показатели прочности различных тканей после воздействия 260°С в течение 5 минут

Еще одна важная тонкость касается терминологии для обозначения изменения ткани в результате воздействия высоких температур. Карбонизация и обугливание при кажущемся смысловом сходстве — разные вещи.

Обугливание определяется как «образование хрупкого остатка при воздействии на материал тепловой энергии».

Термином карбонизация специалисты обозначают процесс изменения арамидной ткани, который, напротив, говорит об образовании плотного углеродистого слоя.

Этот слой формируется благодаря молекулярной структуре, рассмотренной выше (рисунок 1), и препятствует проникновению к телу теплового потока, способного вызывать ожоги II и III степени.

Постоянство антистатических свойств для тканей огнестойкой спецодежды не менее важно, ведь искровой разряд крайне опасен в условиях работы на взрывоопасных объектах.

«Антистатика» арамидных материалов обеспечивается химическим составом волокон ткани с равномерным «рассеиванием заряда» (рисунок 3). Арамидные материалы, изготовленные из волокон «Nomex» и «Термол» по антистатическим свойствам соответствуют межгосударственному ГОСТу 12.4.

124-83 «Система стандартов безопасности труда. Средства защиты от статического электричества. Общие технические требования» — удельное поверхностное сопротивление ткани не менее 107 Ом.

В нефтегазовой отрасли требования строги: показателем 107 Ом должны обладать как новые изделия, так и изделия после 50 циклов стирки.

Рисунок 3
Технология защиты от статического электричества

Обратите внимание

Важное требование к СИЗ в нефтегазовой отрасли — сохранение функциональности всех застежек и фурнитуры огнестойкого комплекта после воздействия пламени. К примеру, в СТО НК «Роснефть» для спецодежды из огнестойких тканей указаны такие требования (таблица) по огнестойкости и термостойкости для застежки-молнии.

Таблица
Фрагмент таблицы с требованиями к застежке-молнии из «СТО. Одежда специальная в фирменном стиле «Роснефть». Костюмы для защиты от нефти и нефтепродуктов из огнестойких антиэлектростатических тканей с маслонефтеотталкивающей отделкой и нефтенепроницаемыми огнестойкими накладками» 2016 год

Термостойкость после выдерживания в печи при температуре 180°С в течение 5 мин должна функционировать ГОСТ Р ИСО 17493
Устойчивость окраски тесьмы к воздействию стирки, балл, не менее 4/4 ГОСТ 9733.4
Огнестойкость не горит, не тлеет ГОСТ ISO 15025

МЕТОДИКИ ИСПЫТАНИЙ

Наличие кардинально различающихся материалов для создания огнестойких СИЗ говорит о том, что идеального решения все еще не создано.

Каждый из описанных выше видов ткани обладает как достоинствами, так и недостатками.

Высокие защитные свойства арамидных материалов стоят недешево, однако более доступные СИЗ порой уступают по эффективности защиты или же по физико-механическим показателям, в т. ч. по износостойкости.

Существует две основные методики для испытания огнестойкости тканей и пакетов материалов. Они обе доступны в российских лабораториях. Так, в Межгосударственном стандарте ГОСТ ИСО 15025-2012 «Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Одежда специальная для защиты от тепла и пламени.

Метод испытаний на ограниченное распространение пламени» рекомендуется испытывать пакеты материалов (многослойные фрагменты материалов, составленные по принципу той или иной части одежды, где, к примеру, имеется подкладка, утеплитель или же светоотражающая лента, шеврон) по «Методу А» — воздействием пламени горелки в течение 10 с с поверхности. По результатам  присваивается Индекс ограниченного распространения пламени от 1 до 3 (достаточный показатель в данном случае Индекс 1). Сами ткани верха испытываются по методике ГОСТ Р 11209-2014. Это более жесткое испытание: воздействие в течение 30 секунд с кромки.

Между тем, методики испытания материалов имеют важный нюанс, который свидетельствует о степени погрешности этих замеров. В самом документе поясняется, что методика предназначена для разделения тканей на два вида: на полностью сгорающие ткани и ткани, которые «почти или вообще не горят после воздействия пламени».

Как в лабораторных условиях моделируется возможная аварийная ситуация на взрывоопасном объекте?

Для этого создана специальная герметичная камера, где установлены 12 газовых горелок. Манекен, облаченный в комплект огнестойких СИЗ, подвергается воздействию открытого пламени в течение 4 с. Более 100 термодатчиков на манекене фиксируют повышение температуры под одеждой, и на основании этих данных строится график, показывающий динамику развития ожоговых травм.

При этом анализируется информация, полученная в течение 4 с работы газовых горелок (прямой ожог) и еще 56 с после (за это время оценивается, насколько ткань передает набранное тепло в пододежное пространство — так называемый, остаточный ожог).

Именно такой длительный замер позволяет объективно оценить эффективность защитных функций всей конструкции костюма и материалов, из которых он изготовлен.

Важно

Комплект не должен разрушиться во время испытания, и такую прочность могут гарантировать лишь термостойкие ткани.

Благодаря использованию огнестойкой фурнитуры, которая не горит и не плавится, костюм должен легко сниматься после испытания.

Компания DuPont рекомендует признавать результат испытаний на термоманекене успешным в том случае, если датчики зафиксируют суммарный процент ожогов II–III степени тяжести не более 20 % (из них не более 5 % ожогов III степени).

Сегодня из всех нефтяных компаний России обязательные требования по предоставлению результатов испытаний согласно методике ISO 13506:2008, предъявляют только корпоративные стандарты НК «Роснефть».

Один из графиков, которые составляются на основании замерений установки THERMO-MAN®, показывает вероятность выживания попавшего в ЧС человека:  в костюме из арамидных тканей он приближается к 100 % для всех возрастных групп, тогда как костюмы из тканей с пропиткой при аналогичных измерениях показывают разные результаты для разных возрастных групп — от 50 % для более молодого организма до 10 % для людей старше 50 лет (рисунок 4).

Рисунок 4
Вероятность выживания после воздействия пламени в различных СИЗ

Сегодня и корпоративные стандарты, и Приказ № 970н фактически ограничили рынок и возможности производителей огнестойких материалов выбором из трех возможных вариантов.

Однако очевидно, что развитие отрасли будет идти в сторону создания новых вариантов смесовых материалов, которые смогут обеспечить огнестойкость сами по себе — без пропиток, и будут одновременно конкурентоспособными по цене.

Именно за таким инновационным материалом, возможно, будущее в сегменте огнестойких СИЗ для нефтегазовой отрасли.

Источник: http://otpb.com.ru/content/ognestoykie-sredstva-individualnoy-zashchity-materialy-i-naznachenie

Мужской костюм для защиты от повышенных температур: особенности и эксплуатация

Из всех практических функций спецодежды обеспечение безопасности работника — самая важная.

Особенное значение она приобретает, когда работать приходится с самой агрессивной и непредсказуемой стихией — огнём.

Поэтому до деталей продуманная надёжность и конструктивная целесообразность защитного костюма от повышенных температур регламентированы государственным стандартом.

Назначение и сферы применения

В отличие от одноразовой спецодежды мужской костюм для защиты от повышенных температур имеет принципиальные различия кроя для мужчин (ГОСТ 31399) и для женщин (ГОСТ 31396).

Но основная функциональная задача у них общая: защита работника от воздействия высоких температур, краткосрочного контакта с открытым огнём, брызг раскалённого металла, конвективной теплоты.

Такая специализированная рабочая одежда является обязательной для людей занятых:

  • горячей обработкой металла(кузнечно прессовые цеха);
  • сваркой в строительной и нефтегазовой отрасли;
  • аварийно-спасательными мероприятиями, сопряжёнными с огнём.

Однако, защитный костюм 2-го уровня защиты не предназначен для пожарных или работников литейного производства, где к рабочей форме предъявляются более высокие требования (БОП 1-го уровня).

Защитные функции специализированного костюма и принятые обозначения:

  • при опасности загрязнений и механических воздействий (МиЗ);
  • защита от брызг металла по 1-2му классу (Тр);
  • экранирование воздействия небольшого очага пламени (То);
  • при воздействии поверхностей разогретых до 100⁰С (Тит);
  • при опасном воздействии конвективной теплоты (Тт).

К сведению: Защитный костюм включает в себя не только специализированную робу, но и защиту для головы — шлем, для рук — рукавицы, для ног — термостойкая обувь.

Принципиальные требования к спецодежде

Конструктивные:

  • спецодежда должна закрывать тело, руки и ноги полностью при любом изменении позы; для этой цели подходит и комбинезон, и куртка с брюками, перекрывающая на 20 см. верх брюк;
  • брюки должны быть с напуском внизу, но без отворотов;
  • карманы на куртке выполняются только в вертикальном положении и закрываются планкой;
  • обеспечивается усиление защиты в области шеи (воротником), плеч, промежности;
  • элементы комплекта должны иметь регулировку для подгона спецодежды по фигуре работника, во избежание образования складок и заломов;
  • спецодежда должна иметь застёжки, прикрытые защитными планками;
  • для защиты от попадания брызг металла внутрь рукава его дополняют внутренними напульсниками;
  • полочки куртки, передняя часть рукавов и брючин дополняется защитными накладками из плотного термостойкого материала;
  • фурнитура не должна соприкасаться с кожей работника;
  • предусматривается система быстроразъёмного крепления, для аварийного снятия костюма;
  • для обеспечения воздухообмена делаются вентиляционные отверстия под проймами (на спине, полочке), вдоль кокетки спинки, вдоль швов шага на брюках;
  • для предупреждения раздражения кожи от натирания элементы одежды, соприкасающиеся с телом, подшивают хлопчатобумажной тканью;
  • спецодежда должна обеспечивать необходимый уровень комфорта при любом положении тела, в любой сезон;
  • вид строчки, величина стежков, нашивка шевронов и световозвращающих элементов регламентируется ГОСТом.

Требования к материалу:

  • соответствие гигиеническим нормам;
  • соответствие органолептическому (первичному восприятию органов чувств) контролю;
  • соответствие санитарно-химическим показателям;
  • стойкость спецодежды к температуре до 185⁰С (не должна гореть или плавиться); при однослойной защите — до 265⁰С;
  • усадка ткани при намокании не должна превышать 5%; при однослойной защите — 10%;
  • стойкость к многократному изгибу (не менее 9000 циклов);
  • устойчивость к деформации в условиях повышенных t⁰;
  • соответствие огнестойкости, воздухопроницаемости до 30дм³/м² и разрывной нагрузке не менее 400кг/с;
  • сохранность защитных свойств даже после 5 циклов стирки (химической чистки).

Защитная термостойкая спецодежда обязательно маркируется пиктограммой в виде силуэта щита, внутри которого располагаются языки пламени, с указанием эксплуатационного уровня по ИСО 11612.

Мужской костюм для защиты от повышенных температур подбирается на основании:

  • минимальных требований (индивидуальный обмер грудной клетки и роста в см.) в интервале (пример: 155 -167см);
  • дополнительных требований к подбору куртки (обмер талии + высота торса от талии через плечо + длина руки +объём шеи);
  • дополнительных требований к подбору брюк (объём талии + длина брюк +высота шага).

Виды материала, используемые в данном производстве

Выбор материала зависит:

  • от устойчивости к прожиганию и соответствия защитных свойств существующим рискам;
  • от климатических условий, в которых выполняются работы (на открытом воздухе при низких или экстремально высоких температурах).

Наиболее востребованы для изготовления комплекта одежды защищающей от повышенных температур натуральные материалы с огнеупорной пропиткой:

  • брезент (хлопок или лён) плотностью 300-500г/м² полотняного переплетения;
  • молескин (х/б) марки С28-ЮД сатиновое переплетение (выдерживает 30 секунд воздействие открытого огня);
  • сукно шинельное плотностью 760 г/м² со специальной огнезащитной пропиткой (Тит);

Интересно: Брезент ведёт свою родословную от парусного флота, а ткань молескин за необычайную прочность и блестящую поверхность получила народное название — «чёртова кожа».

  • ткань INDURA (хлопок) и INDURA ULTRA SOFT (с добавкой нейлона – 12%) сатиновое переплетение, выдерживает воздействие открытого огня до прожигания до 2,5 минут (норма — до 50секунд);
  • ткань «Велдерсейф» (хлопок) плотностью 440г/ м² с пропиткой препаратом PYROVATEX выдерживает воздействие открытого огня до прожигания до 2,5 минут;
  • армидная ткань Арселон неуязвима до 250⁰С, по долговечности превосходит брезент;
  • спилок или юфть (средний слой натуральной кожи КРГ) толщиной от 0,9 до 1,2мм комбинированный с брезентом для усиления или цельнокроеный.

Стойкость ткани к прожиганию определяют с помощью вольфрамовой спирали, разогретой до 800⁰С. Её подносят к растянутой для испытания ткани и замеряют время, в которое сохраняется целостность материала. Лучший показатель — большая продолжительность.

Учитывая, что работы связанные с открытым огнём или брызгами металла могут проводиться за пределами крытых помещений, существует летний и зимний вариант — так называемая, сезонная спецодежда.

Читайте также:  Виды систем противопожарного водоснабжения

Для тёплого времени года предпочтительны брезентовые и суконные комплекты с усилением из спилка. А в зимнее время — цельнокроеные из спилка или суконные, брезентовые и молескиновые спецовки утеплённые бязью и ватином. Утепление может быть вшитым или пристёгивающимся. Для всепогодного костюма не лишней будет водозащитная пропитка от влаги осадков.

Сведения, зашифрованные в специальной маркировке

  1. Сведения об изготовителе (торговая марка).
  2. Вид или код продукции.
  3. Номер стандарта применённого в изготовлении.
  4. Указание уровня защиты, на который рассчитано изделие.

  5. Размер изделия в соответствии с ИСО 13688.
  6. Пиктограмма.
  7. Ярлык по уходу:
  8. способ стирки (чистки) с указанием количества циклов;
    рекомендации по ограничению в применении.

  9. Рекомендации по надеванию и подгонке.
  10. Рекомендации по проведению дополнительных испытаний.
  11. Рекомендации по утилизации.

Важно: Информация должна быть представлена заказчику на официальном языке в однозначной форме.

Условия эксплуатации рабочей одежды этого типа

Требования по эксплуатации входят в сопроводительную документацию изделия и должны соответствовать ГОСТ EN 340. Ответственным за выбор спецодежды в соответствии с существующими рисками является работодатель. Он же отвечает за проведение дополнительных испытаний, организацию промышленной чистки (стирки) рабочей одежды и её утилизацию.

Комплект, включающий термостойкие костюмы, бельё, средства защиты для головы, рук и ног закрепляются за конкретным работником и должны соответствовать его размерам. Работодатель обеспечивает условия хранения комплекта и знакомит работника с инструкцией по надеванию и снятию костюма.

Норматив эксплуатации термостойкого костюма по назначению — 12 месяцев.

Испытания выборочных образцов из партии спецодежды проводятся на:

  • воздействие открытого пламени (пламени горелки подвергают вертикальную поверхность в течение 10сек.);
  • пятикратную стирку в стиральной машине при t⁰ 60⁰Cс использованием стирального порошка с последующим высушиванием в сушильных шкафах при t⁰ 40⁰C;
  • пятикратную чистку (для изделий, которым рекомендована чистка по ГОСТ 12.4.169).

Защитные свойства спецодежды после всех испытаний должны сохраниться.

Хранение термостойкой спецодежды допустимо до 10 лет, если оно осуществляется на стеллажах крытых складов, защищённых от прямого попадания ультрафиолета, и стеллаж удалён от пола и стен не менее, чем на 20см.

К сведению: Брезенту опасно воздействие сырости, поэтому спецодежду из брезента следует хранить только в просушенном виде и в сухом помещении.

Неукоснительное соблюдение стандарта на всех этапах производства и эксплуатации термостойкой спецодежды может гарантировать безопасность сварщика или рабочего горячего цеха.

Источник: http://fufayka.net/odezhda-i-obuv/rabochaya/kostyum-zashhity-ot-povyshennyx-temperatur.html

Новости

К списку новостей 
 В соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты газосварщику выдаются:

— костюм хлопчатобумажный с огнезащитной пропиткой;

Специальные костюмы для защиты от повышенных температур создаются по принципу термоизоляции. Такая одежда необходима для металлургов, сварщиков, пожарных.

Помимо термозащитных характеристик данный вид спецодежды обладает функцией защиты от открытого пламени, предотвращая несчастные случаи, связанные с возгоранием одежды.

Как правило, костюм для защиты от повышенных температур представляет собой комплект из куртки и брюк, надежно защищающих тело от попадания раскаленных искр, выбросов горячего воздуха или пара.

— ботинки кожаные;

Совет

В работе пожарного, металлурга и сварщика незаменимы термостойкие ботинки или сапоги, способные долгое время выдерживать температуру свыше 300 градусов по Цельсию.

— рукавицы брезентовые;
                  

Перчатки для защиты от повышенных и пониженных температур отличаются значительным слоем термоизоляции.

При этом внешнее, стойкое к физическим воздействиям, покрытие выполняется из материалов, нейтральных к воздействию повышенных и пониженных температур (спеиализированный каучук, латекс, кевлар и тп.

), которые не теряют эластичности на морозе и не плавятся при сильной жаре, что делает их использование максимально комфортным для носителя.

— очки защитные.
              

Очки для сварки – отдельный подраздел СИЗ органов зрения. Помимо повышенной прочности и тугоплавкого пластика, из которого изготовлен корпус, они отличаются повышенной степенью светозащиты.

 
Щитки представляют собой наиболее полную защиту не только для органов зрения, но и лица человека в целом. Выполненные из прочного пластика, они надежно уберегут вас от попадания спонтанно летящих осколков и щепы.

В нашем каталоге представлены также модели щитков, снабженные светофильтрами, которые надежно уберегут Ваши глаза и лицо от искр в ходе сварочных работ.

На наружных работах зимой дополнительно выдаются:
— куртка хлопчатобумажная на утепляющей прокладке;
— брюки хлопчатобумажные на утепляющей прокладке;      
— валенки.

С полной коллекцией 

спецодежды, специальной обуви и средств индивидуальной защиты для газосварщика
Вы можете познакомиться на нашем сайте.

Подписаться на рассылку

Источник: http://arsenal-ppe.ru/news.html?id=419

Требования к спецодежде по охране труда | ГОСТ

Спецодежда – СИЗ предназначенные для защиты работников от воздействия вредных и опасных производственных факторов. Выбирать ее следует, исходя из установленных требований и предназначения. В статье расскажем о видах, порядке хранения и использования.

Кого полагается обеспечивать спецодеждой и как она классифицируется

Спецодежда (СО) – это особый вид рабочей одежды, предназначенный для защиты от воздействия негативных факторов производственной среды, для снижения рисков травматизма и предупреждения развития профессиональных заболеваний.

При снабжении работников спецодеждой следует выбирать её по назначению: для различных рабочих специальностей, сотрудников силовых и охранных структур, для медицинских работников и работников детских дошкольных учреждений.

Также СО отличается по предохранительным свойствам – от механических загрязнений, от влаги, от воздействия едких химических препаратов, от низких и высоких температур.

Обратите внимание

Работодатель должен разработать список профессий для выдачи бесплатной специальной одежды.

СИЗ классифицируются в зависимости от факторов производственной среды, в которой они будут эффективны для обеспечения безопасности труда работающих.

Спецодежда и средства индивидуальной защиты от механических загрязнений

СО от механических загрязнений предназначена для эксплуатационного, обслуживающего и вспомогательного персонала с целью предохранения кожных покровов от грязи, пыли, промышленных масел и жидкостей.

Как правило, к этой одежде относятся костюмы хлопчатобумажные, халаты, косынки, комбинезоны, фартуки.

Для выдачи СО работодателем проводится подбор по типовым нормам, указанным для конкретной профессии, либо по отраслевому признаку. Если в отраслевых нормах приведены только узкопрофильные специальности, то выдачу можно производить по сквозным для всех отраслей нормам.

Иногда перед работодателем стоит выбор между «старыми» действующими нормами 1997 года и недавно изданными. К примеру, в старых нормах № 68 упоминаются нарукавники, и работодателю лучше провести замену на улучшенные средства защиты, т.е.

выдать вторую куртку. Но отменять выдачу нельзя. Это нарушение стандарта выдачи СИЗ и 221 статьи ТК РФ. Нарукавники являются одним из элементов защитной одежды от механических загрязнений.

Они предназначены для защиты кожных покровов от производственных загрязнений.

Для выполнения огневых работ 

Этот вид СО выдается газоэлектросварщикам, газорезчикам и оберегает от прогаров, от искр металла, от обломков и других травмирующих предметов.

Данная СО сопровождается выдачей защитного щитка, очков, каски, респиратора, краг, перчаток, наколенников. На работника, выполняющего электро- и газосварочные работы, воздействует множество вредных производственных факторов, и особенно – продукты сгорания.

До сих пор лучшая одежда для сварщиков выполняются из войлока и брезента. В настоящее время разрабатываются аналоги из полимерных материалов, что облегчает вес готовых изделий и позволяет работнику трудиться проворнее.

Важно

СО должна быть комфортной, удобной и обеспечивать полноценную защиту.

Также спецодежда для водителей бензовозов должна быть с огнезащитной пропиткой, как и для топливозаправщика.

Сигнальная одежда повышенной видимости 

К сигнальной одежде повышенной видимости относятся жилеты, ветровки и костюмы. Защита работника обеспечивается конструктивно встроенными светоотражающими элементами, которые позволяют увидеть работника на большом расстоянии, вне зависимости от негативных погодных условий.

Выдавая костюм повышенной видимости вместо сигнального жилета, вы должны убедиться, что обеспечиваете равноценную или улучшенную защиту работника от воздействия опасных факторов.

Сигнальные жилеты, куртки и ветровки имеют 2-ой класс защиты. Сигнальные костюмы – 3-ий класс.

Максимальную защиту обеспечивает СО 3-го класса, так как позволяет обозначить силуэт человека в полный рост за счет СВП и на куртке, и на брюках.

Экранирующая специальная одежда

Применяется для предохранения электротехнического и электротехнологического персонала от воздействия наведенного напряжения, электромагнитной дуги.

Персонал, обслуживающий открытые распределительные устройства и линии электропередач при напряженности свыше 5-25 кВ/м, обеспечивается спецодеждой для защиты от электромагнитных полей. До этого значения напряженности персоналу выдаются экранирующие переносные комплекты.

При работах на высоте в зоне влияния электромагнитных полей экранирующие СИЗ применяются вне зависимости от напряжения электроустановок. В их состав входят спецодежда и спецобувь, выполненные из токопроводящих материалов с контактными разъемами для заземлителя, а также термостойкое белье, термостойкие щитки, подшлемники и каски.

Утепленная специальная одежда

Защищает работника от пониженных температур. Выдаётся работнику после наступления устойчиво низких температур, как правило, в конце октября-начале ноября, а возвращается на склад – в середине марта.

К утепленной спецодежде предъявляются особые требования: зимняя СО должна оградить от воздействия холода, ветра, осадков и при этом обеспечить подвижность работающего.

Совет

В настоящее время эффективно себя зарекомендовали современные утепляющие ткани, но при применении синтетических материалов нужно помнить и о защите от электростатического воздействия. Также СИЗ должны быть непромокаемыми, т.е.

обладать водоотталкивающими свойствами, и быть устойчивыми к износу, нити не должны рваться, ткань не должна накапливать грязь между волокнами, должна «дышать», быстро сохнуть и не терять форму.

При наступлении теплого периода времени утепленная СО должна быть сдана на склад предприятия для организованного хранения. Перед этим требуется провести стирку, чистку, сушку, дезинфекцию, а также сделать необходимый ремонт.

Требования к спецодежде

Помимо обязательных требований к соответствию ТР ТС в виде сертификации или декларирования, СО должна быть исправной, чистой, вовремя должен проводиться уход за ней – чистка и стирка, дезинфекция и дегазация, если этого требуют рекомендации завода-изготовителя и условия применения на конкретном производстве.

Работники должны уметь правильно применять СИЗ и знать нормы их выдачи. Для этого проводится обучение и инструктаж.

Ознакомить с положенными нормами бесплатной выдачи СИЗ необходимо после прохождения вводного инструктажа и до проведения первичного инструктажа на рабочем месте.

Обучить правильному применению и уходу следует во время обучения по охране труда. Запрещается находиться на рабочем месте без средств защиты.

Многие работодатели ошибаются, выдавая полный комплект специальной одежды, положенный по нормам, только после успешного прохождения работником стажировки. Стажировка проводится уже после заключения трудового договора, следовательно, на стажера распространяются все положения Трудового Кодекса РФ.

Некоторые работодатели практикуют совмещение обязанностей работников. В этом случае защитные средства должны выдаваться как по основному, так и по совмещаемому рабочему месту.

ГОСТ на спецодежду

Технические требования к спецодежде установлены рядом ГОСТов. Один из основных – ГОСТ 12.4.280-2014, распространяющийся на мужскую и женскую специальную одежду, защищающую от общих производственных загрязнений и механических воздействий.

В нем регламентируются размеры спецодежды, ее эргономика, требования к материалам, из которых она изготавливается, а также к фурнитуре и маркировке, требования к упаковке, транспортировке и хранению.

Кроме того, есть следующие ГОСТы на одежду для защиты:

  • ISO 11612-2014 – от тепла и пламени;

Источник: https://www.trudohrana.ru/article/103370-qqq-17-m8-spetsodejda-sredstvo-individualnoy-zashchity

Ткани, используемые при пошиве спецодежды — ООО КРЫМ СПЕЦОДЕЖДА

Опубликовано 17 Авг 2017

АЛОВА — 100 % полиэстер, плотность 200 гр/м2, водонепроницаемость не менее 8000 мм водяного столба. это современный многослойный материал, совмещающий текстильные слои и мембранные плёнки.

Мембрана выполняет функцию водонепроницаемого и, в то же время, паропроводящего слоя. Внешний текстильный слой ткани Алова обеспечивает прочность, толщину и внешнюю привлекательность мембраны.

Ткань Alova (Алова, мембрана Алова) бархатистая на ощупь, изделия из неё всегда надёжны и комфортны в носке. 

Обратите внимание

БЯЗЬ — 100% хлопок. Бязь прекрасно впитывает влагу имеет высокую воздухопроницаемость и считается хорошим гигиеничным и высоко экологическим материалом.

ДЮСПО — 100% полиэстер. Легкая, приятная на ощупь ткань, обладающая   превосходными ветрозащитными и водоотталкивающими свойствами. Благодаря пропитке «milky» ткань быстро сохнет и препятствует миграции утеплителя. 

ЛОККЕР КЛАССИК — 100 % нейлон, 105 гр/м2, водоотталкивающая отделка, прочность, комфорт в носке, устойчивость цвета, защита от влаги. Высококачественная корейская ткань предназначенная для спецодежды, спортивной и повседневной одежды.

МОЛЕСКИН — 100% хлопок. Огнезащитная пыленепроницаемая ткань, защищающая от общепроизводственных загрязнений и механических воздействий, от повышенных температур и теплового излучения, от нетоксичной пыли. 

НЬЮ-ФАЙЛ  —  100% полиэстер. Красивый, современный материал, хорошо сохраняет форму готового изделия. Водонепроницаем, сохраняет устойчивый цвет при многократных стирках и глажении.

ОКСФОРД — 100% полиэстер. Ткань отличается высокой прочностью и водоупорным полиуретановым покрытием, препятствующим проник-новению грязи между волокнами. 

Читайте также:  Рапорт на отзыв из отпуска

ПАНАЦЕЯ — 35 % вискоза, 65 % полиэстер, 150 гр/м2. Ткань полотняного переплетения,  защита от механических воздействий, высокие показатели гигроскопичности и воздухопроницаемости, обеспечивает защиту от влаги, отсутствие при эксплуатации на поверхности ткани пиллинга, стойкость окраски.

ПАЛАТОЧНОЕ ПОЛОТНО -100% хлопок, плотность 270 гр/м2.  Плотная прочная ткань с водоотталкивающей пропиткой. 

Важно

САРЖА — 100% хлопок, плотность 280 гр/м2. Широко используемая при изготовлении спецодежды хлопчатобумажная ткань с водоотталкивающей пропиткой.  Саржа – плотная ткань, обладающая повышенной устойчивостью к механическим воздействиям, прочна и долговечна, пластичная и формоустойчива.

САТОРИ — 50 % хлопок, 50 % полиэстер, плотность 145 гр/м2. Повседневный костюм из ткани САТОРИ можно подвергать автоклавированию, белый цвет сохранит свою чистоту и свежесть даже при отбеливании хлорсодержащими веществами, что особенно ценно для медицинских учреждений.

СИСУ —  35 % хлопка, 65 % полиэстер, плотность 139 гр/м2. Она обладает хорошими прочностными характеристиками, не пилингуется, легко стирается, сохраняет свои качества после многократных стирок. 

СМЕСОВАЯ — 50 % хлопка, 50 % или 65 % хлопка, 35 % полиэстер, плотность 210 гр/м2. Оптимальное соотношение хлопка и полиэфира, смешанное в пряже, обеспечивает хороший воздухообмен, высокую стойкость к механическому истиранию. Высокие эксплуатационные качества сделали этот материал наиболее распространенным в производстве спецодежды. Ткань имеет водоотталкивающую пропитку. 

ТАСЛАН — 100% нейлон Устойчивая к трению и многократным изгибам ткань. Обладает хорошими воздухопропускными способностями. Быстро сохнет. Имеет водоотталкивающую и «milky» отделки. 

ТВИЛ — 35 % хлопка, 65% полиэфир, плотность 210 гр/м2. Полиэстер делает смесовый твил очень прочным и устойчивым к механическим воздействиям, а содержание хлопка наделяет  способностью хорошо пропускать воздух и влагу и создавать тем самым комфортную среду для тела. Кроме того, твил не вызывает аллергической реакции, что очень важно, учитывая особенности различных  производств.

ТИСИ — 35 % хлопка, 65% полиэфир. Бывает разной плотности 120, 130 и 160 гр/м2. Она обладает хорошими гигиеническими и прочностными характеристиками, легко стирается, мало мнется, не пилингуется. Ткань Тиси оптимальна по цене и качеству. 

ТОМБОЙ — 33% хлопок, 67% полиэстер, плотность 245 гр/м2. Высокая износоустойчивость и прочность ткани Томбой (произ-водство компании Carrington) гарантирует долговечность в эксплуатации.

Стойкость к частой промышленной стирке (при 85°C) обеспечивает минимальную усадку изделия, стойкость цвета и отсутствие пиллинга.

Совет

Отделка «легкий уход» позволяет не гладить одежду после сушки в расправленном виде. 

Источник: https://krim-specodegda.ru/dostavka/8-novosti/10-tkani-ispolzuemye-pri-poshive-spetsodezhdy

Огнебиозащита ткани. Нортекс-противопожарная пропитка ткани и театральных штор

Сделать заказ

ОГНЕБИОЗАЩИТА ТКАНИ

Принимаем заказы на противопожарную обработку любых штор, тканей, рабочей одежды

Огнезащитная пропитка для различных тканей и штор.

Ткань является весьма притягательным материалом для огня. Ковры и шторы могут загореться за несколько минут и так же мгновенно сгореть, перекинув огонь на мебель и оборудование. В результате маленькое пламя может охватить помещение полностью. Основную угрозу представляют гардины, шторы, ковролины.

Они быстро возгораются и имеют большую площадь горения. И даже из-за непотушенного окурка сигареты, брошенного на ковровое покрытие, может сгореть весь дом. Это же имеет отношение к обшивке кресел, стульев, диванов. Все такие разновидности ткани могут запросто оказаться серьезной добычей для беспощадного огня.

Чтобы этого не произошло, следует принять необходимые меры по огнезащите.

Огнезащитную обработку материалов из текстиля применяют в процессе изготовления специальной одежды для работ в зонах особого риска возникновения пожара, а также для тех видов текстильных материалов, которые могут находиться в зонах воздействия нагревательного оборудования либо открытого огня.

Огнезащита тканей требуется в следующих случаях: для обработки специализированной одежды, например, работников МЧС или же пожарных;для декораций в театре;

для обработки материалов из текстиля, находящихся в местах вероятной эвакуации, а также пожарных выходов ( ковровых дорожек, ковролинов, штор и др); при оформлении курительных комнат, выставок, мест общественного питания, а также помещений, где установлен открытый огонь в виде газовых или же электрических плит, печей, каминов; Следует помнить о том, что при каждой стирке или же влажной чистке текстильного изделия нужна огнезащитная пропитка ткани, потому что огнезащита теряет свои качества при воздействии воды.

Защита от огня текстильных изделий сегодня осуществляется путем обработки такими специальными защитными средствами, как антипрены. Эта обработка проводится окунанием или распылением до полной пропитки изделия.

«Нортекс-Х»

Огнезащитная пропитка-антисептик (биопирен) для хлопчатобумажных, льняных и шелковых тканей с содержанием синтетики до 10%, однотонных и с рисунком, для пропитки картона и бумаги.

Расход  пропитки 100-230 гр/м2 ткани.

«Нортекс-С»

Огнезащитная пропитка-антисептик (биопирен) для смесовых тканей (хлопок, лен-до 30%, синтетика-до 70%). Возможна обработка 100% синтетических тканей (в зависимости от вида ситнтетического волокна). Расход  пропитки   150-350  гр/м2 ткани.

«Нортекс-Ш»

Обратите внимание

Огнезащитная пропитка-антисептик (биопирен) для шерстяных и полушерстяных тканей с содержанием синтетики до 60%, однотонных и с рисунком. Расход  пропитки  150-350  гр/м2 ткани.

«Нортекс-КП»

Огнезащитная пропитка-антисептик (биопирен) для синтетических (ПАН, ПА- 100%) и полушерстяных (Шерсть-80%, ПА-20%) ковров и ковровых изделий. Расход  пропитки  2,5-4,5 кг./кв. м ткани.

«Нортекс-К»

Огнезащитный состав для покрытия водоизоляционного ковра из битумного кровельного материала на основе из картона, стекловолокна или полимерных волокон. Расход  пропитки 1,7 кг./кв. м. ткани.

«Негорин — ткань-С

Для огнезащитной обработки синтетических текстильных материалов. Состав не изменяет цвет, рисунок и прочность ткани. Расход  пропитки  100-250 гр/м2 ткани.

«Негорин — ткань»

Состав готов к применению и разбавлению не подлежит. Предназначен для огнезащитной обработки натуральных текстильных тканей (без ворса) . Расход  пропитки  100-250 . гр/м2 ткани.

Согласно нормам пожарной безопасности в местах с массовым пребыванием людей (школах, театрах и др.) необходимо проводить огнезащиту тканей противопожарным составом:

·         обивочных тканей для мебели;

·         портьер и портьерных тканей;

·         театральных занавесей и реквизитов;

·   изделий из текстиля в интерьерах и снаряжении пассажирского транспорта дальнего следования;

·         тканей для спецодежды и др.

 Ткани и ковры — одни из самых уязвимых к огню изделий. Известно, что причиной большого количества пожаров служат попавшие на ткань окурки или подобные случайности. Чтобы избежать такого риска, следует использовать антипирен роса

   Средство актуально как для постельного белья, штор и занавесок, так и для ковров и напольных покрытий, театральных декораций. Не имея запаха, антипирен абсолютно безопасен для здоровья. Его применение актуально в местах большого скопления людей, а также на путях эвакуации

Тканевые материалы при контакте с источником зажигания как правило быстро загораются и являются очагом пожара и местом быстрого распространения огня. Для этого в общественных местах – театрах, заведениях общепита, учебных заведениях, развлекательных и торговых комплексах необходимо проводить обработку тканевых материалов.

Средства огнезащиты для тканей наносятся на обрабатываемые конструкции методом распыления либо замачиванием. После обработки шторы или ткани не меняют свой цвет и рисунок.

Огнезащитная обработка тканей необходима:

— при использовании в театральных декорациях

— при использовании тканей на путях эвакуации (ковровые дорожки, шторы и т.д.)

— при оформлении мест общественного питания, выставочных залов, помещений где есть камины, электро и газовые плиты.

Качества используемых нами огнезащитных составов подтверждены сертификатами пожарной безопасности, санитарно-эпидемиологическими заключениями и результатами испытаний.

   Единственное, что стоит помнить — воздействие воды лишает антипирен его свойств, поэтому после стирки изделия средство стоит нанести заново.

Противопожарные составы «Нортекс®» защищают ткань от огня, уменьшают способность материала к воспламенению, локализуют пламя. Кроме того, пропитки обладают антисептическим эффектом.

Преимущества противопожарных составов «Нортекс®»

Противопожарные пропитки «Нортекс» подходят для обработки различных видов ткани.

Нортекс Х — для огнезащитной и антисептической обработки тканых хлопчатобумажных, льняных и шелковых тканей с добавлением синтетики до 10%, однотонных и с рисунком.

Нортекс С — для огнезащитной и антисептической обработки смесовых тканей, содержащих волокна из хлопка, льна, вискозы и полиэстера (содержание синтетики до 70%) однотонных и с рисунком и 100% синтетических тканей.

Нортекс Ш — для огнезащитной и антисептической обработки шерстяных и полушерстяных тканей с содержанием синтетики до 60%.

Важно

Нортекс КП — для огнезащитной и антисептической обработки синтетических (ПАН, ПА-100%) и полушерстяных ковров и ковровых изделий на натуральной основе (лен, джут).

После обработки противопожарными составами серии «Нортекс», ткани визуально не отличаются от необработанных. Их физико-механические свойства и внешний вид остаются неизменными.

Ткани не приобретают запаха, на них отсутствуют солевые разводы. Обработанные материалы безвредны для человека и животных.

Экологичность противопожарных пропиток «Нортекс» подтверждена заключением Московского НИИ гигиены им. Ф.Ф. Эрисмана.

Расход противопожарной пропитки (кроме ковровых покрытий) — 100 — 230 г/кв.м (в зависимости от плотности ткани). Расход пропитки для обработки ковровых покрытий составит 2,5 — 4,5 кг/кв.м (в зависимости от плотности ворса коврового изделия).

Технология обработки противопожарной пропиткой «Нортекс»

Все пропитки «Нортекс» легко наносятся, ткань можно обработать окунанием либо распылением состава до насыщения материала.

При отсутствии прямого попадания влаги эффект противопожарной пропитки сохраняется не менее 5 лет. Если обработанная ткань подверглась стирке или сильно намокла, процедуру обработки следует провести снова.

Обработку ткани составами «Нортекс» следует выполнять при температуре окружающей среды от 0oС до +40oС, в проветриваемом помещении, используя индивидуальные средства защиты (перчатки, очки, респиратор).

Готовые изделия с использованием обработанной ткани (мягкую мебель, ковровые покрытия и др.) рекомендуется чистить моющим пылесосом. Для этого необходимо добавить в моющий раствор тот состав серии «Нортекс», которым был обработан материал в соотношении 1:1.

 Нортекс-С

Биопирен «Нортекс-С» — огнебиозащитный пропиточный состав для смесовых текстильных материалов из натуральных, искусственных, синтетических волокон и нитей с содержанием синтетики до 70%, однотонных и с рисунком. Для внутренних работ.

• Защищает материалы от воспламенения, предотвращает распространение пламени. Огнебиозащита до 5 лет; •Защищает от плесневых грибов; • Не изменяет цвет, рисунок и прочность обработанных материалов;

• Обработанные материалы после высыхания не имеют запаха, безопасны для людей и животных.

Назначение:

1. Снижает пожарную опасность материалов, защищает их от воспламенения; 2. Защищает материалы от плесневых грибов;

3. Обеспечивает долговременный защитный эффект.

Внешний вид поверхности:

Не изменяет прочность, рисунок и цвет обработанных материалов. Обработанные ткани визуально не отличаются от необработанных. После высыхания материалы не имеют запаха.

Срок сохранения огнебиозащитного эффекта:

Условия сохранения защиты

Срок защиты

Внутри помещений в условиях отсутствия прямого попадания влаги

5 лет

Механизм действия:

В основе принципа снижения горючести тканей лежит использование технологии химически родственных разным видам тканей веществ. Компоненты состава «Нортекс-С» хорошо удерживается на большинстве типов синтетических волокон, несмотря на их многообразие. Благодаря такой технологии антипирен прочно фиксируется на поверхности волокон.

Механизм огнезащитного действия:

Многие виды синтетических волокон при огневом воздействии не склонны к карбонизации (обугливанию), а более склонны к плавлению с последующей термодеструкцией, сопровождаемой в обычных условиях обильным выделением горючих газов.

Активные компоненты состава «Нортекс-С» изменяют механизм термодеструкции синтетических волокон в сторону образования негорючих газов (углекислый газ, азот, пары воды).

В результате этого даже несмотря на плавление ткани и ее интенсивное разложение от действия высокой температуры, устойчивого пламенного горения и распространения пламени не происходит.

Механизм антисептического действия:

Биопирены для тканей серии «Нортекс» содержат высокоэффективные биоциды, токсичные для микроорганизмов и безопасные для человека.

Показатель

Значение

Внешний вид и агрегатное состояние

Прозрачная жидкость с желто-зеленым оттенком. Допускается опалесценция

Плотность при 20°C, г/см3

1,058 — 1,062

рН среды

5,5…6,5

Защищающая способность по отношению к грибам по ГОСТ 9.802

Высокоэффективный антисептик

Температура кристаллизации состава, °С

При —10°С частично кристаллизуется, после размораживания сохраняет свои свойства

Температура при обработке,°С

от 0 до +40

Запах материала после обработки

Слабый запах аммиака (исчезает после высыхания материала)

ТУ 2499-007-24505934-01

«Нортекс-С» применяется для огнебиозащитной обработки:

смесовых текстильных материалов из натуральных, искусственных, синтетических волокон и нитей с содержанием синтетики до 70%, однотонных и с рисунком.
В некоторых случаях обеспечивает огнезащиту 100% синтетических тканей (в зависимости от вида синтетического волокна).

Дополнительные возможности и свойства Нортекс-С:

Обработанные составом «Нортекс-С» материалы визуально не отличаются от необработанных. Обработанные текстильные материалы рекомендуется чистить моющим пылесосом. Для этого следует добавить в воду состав «Нортекс-С» в соотношении 1:1.

При попадании влаги и после стирки обработанных материалов необходима повторная обработка.

Нанесение биопирена «Нортекс-С»:

Биопирен готов к применению. Перед обработкой необходимо произвести экспресс-испытания контрольного образца ткани (см. инструкцию по применению).

Обработка ткани производится методом окунания или механического распыления до насыщения (полного увлажнения).

Расход состава «Нортекс-С»:

Расход для получения

Расход, на 1кв.м без учёта потерь

трудновоспламеняемых тканей (по ГОСТ Р 50810-95)

от 150 до 350 г (зависит от толщины и плотности ткани)

Источник: http://www.raduga-textilja.ru/ognebiozaschita-tkani-norteks-protivopozharnaya-propitka-tkani

Ссылка на основную публикацию