Огнепреградители: виды, устройство, принцип действия, испытания

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Действие огнепреградителей основано на том, что струя горючей смеси разбивается на большое число струек с таким малым диаметром, при котором пламя взрыва распространяться не может. Существуют различные конструкции огнепреградителей.  [1]

Действие огнепреградителя основано на поглощении тепла заложенной в них насадкой. На рис, 40 показан огнепреградитель в виде отрезка трубы, заполненного гравием. На днище огнепреградителя уложен конус ( стакан) из сетки с мелкими ячейками, препятствующий высыпанию гравия. Выхлопной трубопровод от аппарата присоединяют к нижнему штуцеру огнепреградителя.  [2]

Действие огнепреградителя на детонационное пламя заключается в дроблении и разрушении фронта ударной волны в узких каналах и последующем гашении пламени за счет тепло-потерь.  [3]

Обратите внимание

Действие огнепреградителей основывается на явлении гашения пламени в достаточяо узких каналах, обусловленном теплоотдачей из зоны реакции в стенки канала путем теплопроводности. Рассмотрим количественные закономерности этого явления, возможности практического использования огнепреградителей и наиболее рациональное их устройство.  [4]

Действие огнепреградителя основано на поглощении тепла заложенной в них насадкой. На рис. 40 показан огнепреградитель в виде отрезка трубы, заполненного гравием. На днище огнепреградителя уложен конус ( стакан) из сетки с мелкими ячейками, препятствующий высыпанию гравия. Выхлопной трубопровод от аппарата присоединяют к нижнему штуцеру огнепреградителя.  [5]

Действие на-садочных огнепреградителей основано на так называемом явлении гашения пламени в узких каналах и условии движения в них горючих газов. При горении в узких каналах теплоотдача стенкам приводит к уменьшению скорости горения и сужению концентрационных пределов.  [6]

Принципдействия огнепреградителей заключается в гашении пламени в узких каналах, образованных насадкой. При прохождении струек горящей смеси через каналы насадки, тепло-потери становятся равными и даже превышают тепловыделения. Это уменьшает скорость реакции и прекращает горение.  [7]

Чтобы определить надежностьдействия огнепреградителей при различных режимах распада ацетилена в трубах, провели опыты на установках с трубопроводами различного диаметра и длины, имевших, однако, общую схему.  [8]

Схема установки для испытания огнепреградителей рудничного газа.  [9]

В работе [6.2] определена надежностьдействия наса-дочных огнепреградителей для локализации пламени рудничного газа в стационарных условиях.  [10]

В работах [40, 133] рассмотрены теоретические основы принципадействия огнепреградителей, приведена их классификация и конструктивное исполнение.  [11]

На принципе гашения пламени в узких каналах основанодействие щелевых огнепреградителей во взрыво-защищенном электрооборудовании. Гасящий канал щелевого огнепреградителя образуется узким зазором между фланцами и другими деталями электрооборудования.  [12]

Важно

На них устанавливаются огнепреградители, защищенные от замерзания; действие огнепреградителей систематически проверяется.  [13]

Огнепреградителями называют устройства, свободно пропускающие поток пара или газовоздушной смеси, но препятствующие распространению пламени.

Действие огнепреградителей заключается в разбиении газового потока на большое число маленьких струек, в которых потери тепла превышают выделение тепла в зоне реакции; в узких каналах происходит понижение температуры горения и уменьшение скорости распространения пламени.  [14]

В процессе работы свободный объем и поверхность иилинд-ров огнепреградителя нередко заполняется прошедшей через фильтры пылью и посторонними примесями. Для безотказностидействия огнепреградителя его следует тщательно очищать от производственной пыли и других примесей, а также производить повседневный контроль и осмотр.  [15]

Страницы:      1    2

Источник: https://www.ngpedia.ru/id660010p1.html

Конструкции огнепреградителей

06 марта 2012 г.

Конструкции огнепреградителей имеют не имеют больших конструктивных отличий друг с другом.

В промышленных установках наиболее широкое применение получили насадочные и кассетные огнепреградители ОП с гранулированным сыпучим материалом, обеспечивающим образование каналов диаметром до 1,5 мм с толщиной слоя до 200 мм.

Огнепреградители имеют простую конструкцию, могут быть без особых усилий смонтированы на месте, способны надежно гасить пламя, имеющее скорость распространения до 45 см/с.

Серийно выпускаются кассетные огнепреградители типа ОП и ОП1. Они предназначаются для установки на резервуары с нефтепродуктами, но используются и в других случаях.

Фланцевые конструкции огнепреградителей изготовляются из алюминиевого сплава или стали, ленты кассеты — из алюминия или из коррозионностойкой стали прокладки — из паронита. Кассета в обойме прикреплена к фланцевым переходникам полумуфтами, для замены или очистки она поднимается вместе с верхним фланцевым переходником с помощью трех домкратов, являющихся одновременно и  крепежными шпильками.

Пропускная способность огнепреградителя ОП с Ду = 500 мм составляет 3000 м3/ч. Масса 145,5 кг. Основные габаритные  и  присоединительные размеры  огнепреградителей  ОП  с  Ду = 50-500  мм приведены  в табл. в паспортах на поставляемую продукцию.

Кокструкция огнепреградителя с насадкой из гранулированных сыпучих  материалов  имеет сварной корпус сварной с присоединительными фланцевыми патрубками и разъемный, верхняя часть его образует крышку. Прочная решетка установлена на опорном кольце, закрепленном на дне корпуса.

Между сетками находится гравийная насадка, зафиксированная прижимными планками, зажатыми нажимными винтами. Конструкция является типичной для огнепреградителей с гравийной насадкой.

Совет

Конструкции сетчатых огнепреградителей широкого практического применения не получили в связи с тем, что сетки в огнепреградителе быстро прогорают.

При размещении огнепреградителей в необогреваемых помещениях возможен выход их из строя в связи с намерзанием инея, конденсата, паров воды и продуктов. Слой инея может достигать толщины 15—25 мм и более. В результате этого нарушается проходимость огнепреградителя, он выходит из строя, создавая опасность аварии со взрывом или без него.

Чтобы избежать аварий на резервуарах с легковоспламеняющимися жидкостями, сжиженными взрывоопасными газами, а также на сбросных газовых трубах должны устанавливаться коннструкции огнепреградителей с паровым обогревом.

Конструкция общепромышленного кольцевого огнепреградителя с паровым обогревом и откидной крышкой, показана на рисунке.

Пламягасяший элемент огнепреградителя представляет собой две спиральные кассеты, изготовленные из поской и гофрированной лент. Корпус стальной, а ленты изготовляются из алюминиевой или стальной нержавеющей фольги. Для обогрева пламягасящего элемента паром в корпус вмонтирован змеевик

В крышке имеется реле, сигнализирующее о появлении пламени. Для зашиты  от атмосферных  осадков кассеты  закрыты крышкой фиксируемой стержнем из легкоплавкого материала

При загорании взрывоопасной среды стержень плавится, под действием противовеса крышка открывается и занимает вертикальное положение. Это обозначает появление пламени.

Источник: http://ros-pipe.ru/clauses/konstruktsii_ognepregraditeley/

Огнепреградитель

Огнепреградители устанавливаются на факельных установках, на резервуарах с горючими жидкостями. Также ОП устанавливаются вместе с дыхательными и предохранительными клапанами на резервуарах с нефтью и слабоиспарающимися нефтепродуктами, и в других местах, где есть вероятность возникновения возгорания.

Огнепреградители ПОЖ жидкостные предназначены для предохранения резервуаров с бензином и дизельным топливом от проникновения пламени, искр и открытого огня в резервуар, устанавливается на приемных трубопроводах АЗС.

Устройство  огнепреградителей

В основе лежит огнепреграждающий элемент, размещающийся в центральной части.

 Он представляет собой намотанную на ось гофрированную ленту, гасящее действие которой основано на принципах интенсивного теплообмена, который происходит между стенками узких каналов огнепреграждающего элемента и газовоздушным потоком, проходящим через элемент. В результате данного теплообмена снижается температура газововоздушного потока до безопасного значения.

Доказано, что эффект гашения пламени и искр огнепреградителем достигается не благодаря длине каналов огнепреграждающего элемента, а благодаря площади поперечного сечения данных каналов. Чем меньше площадь канала, тем эффективней происходит процесс гашения пламени.

Если же через огнепреграждающее устройство проходит большое количество горючих жидкостей, плюс их температура очень высокая, то длина каналов огнепреграждающего элемента начинает влиять на весь процесс гашения пламени и искр газовоздушного потока.

Обратите внимание

Часто данный элемент является составной частью другого резервуарного оборудования, например дыхательного клапана со встроенным огнепреградителем (КДМ или СМДК).

Таким образом, данный огнепреграждающий элемент гасит распространение пламени благодаря способности дробить и разрушать огневой фронт ударной волны в узких каналах огнепреграждающего элемента.

Разновидности огнепреградителей  ОП

ОП-50 (ОП-50 АА, ОП-50 ААН и др.)

ОП-80 (ОП-80 АА, ОП-80 ААН и др.)

ОП-100 (ОП-100 АА, ОП-100 ААН и др.)

ОП-150 (ОП-150 АА, ОП-150 ААН и др.)

ОП-200 (ОП-200 АА, ОП-200 ААН и др.)

ОП-250 (ОП-250 АА, ОП-250 ААН и др.)

ОП-300 (ОП-300 АА, ОП-300 ААН и др.)

ОП-350 (ОП-350 АА, ОП-350 ААН и др.)

ОП-500 (ОП-500 АА, ОП-500 ААН и др.)

По устойчивости к воздействию климатических факторов внешней среды огневые предохранители и огнепреградители изготовляются в исполнениях У (умеренный климат) и УХЛ (холодный климат с нижним пределом температуры эксплуатации до -60 °С), категория размещения 1 по ГОСТу 15150-69.

Более подробно о преимуществах данного товара, его функциональных особенностях и по возникающим вопросам вам расскажут по телефону 8(343)361-39-27 или электронной почте skyprom@bk.ru

Технические параметры огнепреградителей:

Наименование параметров ОП-50 ОП-50-Р ОП-80 ОП-80-Р ОП-100 ОП-100-Р ОП-150 ОП-200 ОП-250 ОП300 ОП-350 ОП-500
Условный проход, DN 50 50 80 80 100 100 150 200 250 300 350 500
Пропускная способностьпри сопротивлениивоздушному потоку 118 Па,м3/час, не более 25 100 100 150 100 200 215 380 600 750 900 2950
Габаритные размеры,мм, не более 160 214 228 303 375 450 530 610 858
H 80 172 80 200 94 197 231 255 263 275 277 317
Присоединительныеразмеры, мм: D 140 141 194 184 207 205 262 315 370 435 485 644
D1 110 110 160 150 170 170 225 280 335 365 445 600
d 14 14 18 18 18 18 18 18 18 22 22 22
n 4 4 4 4 4 4 4 4 6 6 6 16
Масса, кг, не более 1,3 3 2,7 5,0 3,6 6,1 10 16 27 30 45 44

Источник: https://skyprom.ru/shop/rezervuarnoe-oborudovanie/ognepregraditel/

ПОИСК

    Действие сухих огнепреградителей основано на гашении пламени в узких каналах, через которые свободно проходит горючая смесь, а пламя распространяться не может. Пламегасящая способность огнепреградителя зависит в основном от диаметра гасящих каналов и слабо зависит от их длины.

Теплопроводность материалов стенок каналов вследствие большой разницы между плотностями газа и твердого тела практически не влияет на скорость теплоотвода из пламени. На принципе гашения пламени в узких каналах основано действие щелевых огнепреградителей во взрывозащищенном электрооборудовании.

Огнепреградители, локализующие ламинарное пламя, пригодны для пламегашения и при детонационном режиме горения. Однако для преодоления возникающих значительных механических нагрузок (давление при детонации возрастает в несколько десятков раз) огнепрсгради-тель, предназначенный для локализации детонационного горения, должен быть достаточно прочным.

При детонации, как и в случае большой скорости ламинарного горения, гашение пламени в огнепреградителе может не предотвратить поджигания горючей смеси за огнепреградителем горячими продуктами сгорания. Это может произойти при быстром проникновении через огнепреградитель горячих продуктов сгорания, вызывающих воспламенение горючей смеси.

Следовательно, для локализации детонационного горения необходимо, чтобы высота огнепреграждающего слоя обеспечивала охлаждение горячих продуктов сгорания. [c.176]
    ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ СУХИХ ОГНЕПРЕГРАДИТЕЛЕЙ [II] [c.

100]

    Принцип действия сухих огнепреградителей основан на гашении пламени в узких каналах, которое согласно теории распространения пламени обусловлено тепловыми потерями из зоны реакции к стенкам канала.

Чем уже канал, по которому распространяется пламя, тем больше его поверхность, приходящаяся на единицу массы горючей смеси, а следовательно, и больше потери тепла из зоны реакции. В канале, размер которого достигает некоторой критической величины, тепловые потери настолько уменьшают скорость пламени, что дальнейшее его распространение становится невозможным. [c.101]

    Огнепреградители сухие — защитные устройства на трубопроводах, которые свободно пропускают поток жидкости или газов через твердую огнезащитную насадку, но задерживают пламя, гасят его. По устройству огнепреградители отличаются, но принцип их защитного действия всегда одинаков. [c.336]

    Эффективное ср-во защиты от взрыва-огнепреградите-ли, представляющие собой закрытые Ш1линдрич. сосуды, устанавливаемые на газопроводах. Они м. б. сухими, орошаемыми и с гидрозатвором. Наиб, применение нашли первые.

Важно

Принцип их действия основаи на разделении потока горючих газов или паров на отдельные струйки, движущиеся по узким каналам. Это достигается тем, что в корпус огнепреградителя перпендикулярно оси движения газа засыпают слой насадки из гранулированных или металлокерамич. материалов (стеклянные и фарфоровые шарики, гравий, кольца Рашига н т.

п.) либо вставляют стальные пластины или сетки с большим числом отверстий. Охлаждение и гашение пламени в каналах обусловлено теплоотдачей от него к стенкам каналов и определяется гл. обр. их диаметром. Длина и материал стенок каналов существенно не влияют на пламягасящие св-ва огнепреградителей.

Расчет их основан на взаимосвязи между нормальной скоростью распространения пламени, давлением и диаметром канала, определяемой ур-нием  [c.364]

Смотреть главы в:

Предохранительные устройства для защиты химического оборудования -> Принцип действия сухих огнепреградителей

© 2018 chem21.info Реклама на сайте

Источник: https://www.chem21.info/info/1753543/

Испытания огнепреградителей

Огнепреградитель — устройство противопожарной защиты, которое устанавливают на пожароопасном технологическом аппарате или трубопроводе, свободно пропускающее поток газо-, па­ровоздушной смеси или жидкости, аэровзвеси через пламегасящий элемент и способствующее локали­зации пламени.

Действие огнепреградителя основано на гашении пламени в узких каналах, через которые свободно проходит горючая смесь. Это происходит лишь при минимальной величине диаметра канала — безопасном диаметре канала пламегасящего элемента, который зависит от химического состава и давления горючей смеси.

Гашение пламени в узком канале обусловлено тепловыми потерями из зоны реакции к стенкам канала.

Согласно ГОСТ Р 53323-2009 п.5.22: «Работоспособность огнепреградителя через каждые два года эксплуатации должна подтверждаться испытаниями на способность огнепреградителя локализовать пламя».

Проведение испытаний возможно как на объектах нахождения Заказчика, так и на собственной производственной базе.

Огнепреградитель (искрогаситель) устанавливается и закрепляется на стенде в соответствии с требованиями технической документации таким образом, чтобы обеспечить герметичность испытываемого изделия и огневых камер.

Проводится заполнение контрольной камеры и камеры сгорания испытательного стенда газопаровоздушной смесью заданной концентрации.

Запускается устройство для регистрации воспламенения газопаровоздушной смеси и включается источник зажигания в камере сгорания.

Критерием воспламенения газопаровоздушной смеси в контрольной камере считается повышение в ней избыточного давления не менее чем в 2 раза по сравнению с первоначальным давлением.

При отсутствии воспламенения газопаровоздушной смеси в контрольной камере считается, что огнепреградитель (искрогаситель) выдержал испытание.

Результаты испытаний считаются положительными, если в трех последовательных испытаниях не зафиксировано проскока пламени (искры) через пламегасящий элемент огнепреградителя или искры через фильтрующий элемент искрогасителя.

Совет

По результатам проведенных испытаний выдается протокол, оформленный в соответствии с требованиями ГОСТ ИСО/МЭК 17025 «Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий».

Использование неисправного непроверенного оборудования может повлечь за собой предписания надзорных органов, угрозу остановки работы объекта, колоссальные финансовые и имиджевые потери компании, возникновение чрезвычайных ситуаций, экологических катастроф, угрозу жизни и здоровью людей. 

Направить запрос на проведение испытаний:

Источник: http://avalon-service.ru/ispytanija-op

Расчет огневого преградителя, особенности устройства

Препятствовать свободному проникновению огня по коммуникациям и оборудованию систем трубопроводов газоуравнительной обвязки резервуаров, если такой снабжены резервуары, по сливо-наливным трубопроводам, дыхательным и предохранительным клапанам призваны огнепреградители. Различают огнепреградители: сухие, жидкостные (гидрозатворы), затворы из твердых измельченныхматериалов, автоматические задвижки и заслонки.

Действие огнепреградителей основано на явлении гашения пламени в узких каналах, которое открыл в 1815 году Гемфри-Деви.

Он выяснил, что с уменьшением размера (диаметра) канала, в котором происходит горение газовой смеси, происходит увеличение удельных потерь в сравнении с тепловыделениями, происходящими на объем горящей смеси, понижение температуры горения в зоне реакции, снижение скорости реакции и уменьшение скорости распространения пламени.

Когда потери тепла из зоны горения достигают определенной критической величины, температура горения и скорость горения реакции настолько уменьшается, что дальнейшее распространение огня смеси в узком канале становится невозможным.

Огнепреградитель устанавливается между вертикальным резервуаром и дыхательным или предохранительным клапаном. Огнепреградитель предназначен для защиты вертикального резервуара от проникновения огня (пламени или искры) в газовое пространство через дыхательные клапана (патрубки вентиляционные или клапана предохранительные), предохраняя этим самым нефть от вспышки или взрыва.

Основой конструкции (рисунок 4.1) является огнепреграждающий элемент 2, размещенный между двух половинок корпуса 1, стягиваемых между собой четырьмя шпильками 3. Огнепреграждающий элемент состоит из плоской и гофрированной лент, намотанных на ось, которая также предохраняет элемент от выпадания.

Гасящее действие огнепреградителя ОП, установленного на крыше резервуара типа РВС, основано на принципах интенсивного теплообмена, который происходит между стенками узких каналов огнепреграждающего элемента и проходящим через него газовоздушным потоком.

Обратите внимание

При этом достигается снижение температуры газовоздушного потока до безопасных пределов.

Рисунок 4.1. Общий вид огнепреградителей ОП:

1 – корпус, состоящий из двух половинок; 2 – огнепреграждающий элемент;

3 – четыре соединительных шпильки.

Основным условием эффективной эксплуатации данного устройства, в таком технологическом оборудовании как резервуары является подбор диаметра канала, который обеспечит гашение пламени.

Произведем расчет огнепреградителя основанного на определении размера критического гасящего канала по методу Я.Б.

Зельдовича, как хорошо зарекомендовавшего себя на практике и основанного на постоянстве числа Пекле.

Определим расчетом необходимый диаметр гасящего отверстия огнепреградителя:

(4.1)
где dкр. критический диаметр гасящего отверстия огнепреградителя, м;
Peкр число Пекле, на пределе гашения пламени, Peкр =65;
l коэффициент теплопроводности горючей смеси, Вт/(м·К);
R газовая постоянная;
T температура горючей смеси, К, Т=273 + 25 = 298 К;
ω нормальная скорость распространения пламени, м/с; ω = 0,4 м/с;
Ср теплоемкость горючей смеси, кДж/кг К;
Р давление горючей смеси, Па, Р=105 Па

Газовую постоянную для смеси найдем по формуле:

(4.2)
где объемная доля горючего газа в стехиометрической смеси, об.доли, =0,33 об.доли;
молекулярная масса нефти, кг/кмоль; Mг = 97,2 кг/кмоль;
молекулярная масса воздуха, кг/кмоль, Mв =29 кг/кмоль.

Вычислим:

Значение Ср вычислим по формуле:

Ср = jг ×Ср,г + (1 – jг) ×Ср,в, (4.3)
где г нижний индекс, относящийся к соответствующему показателю горючего газа (пара);
в нижний индекс, относящийся к соответствующему показателю воздуха.

Значение l вычислим по формуле:

l= jг ×lг + (1–jг) ×lв, (4.4)
где коэффициент теплопроводности компонентов горючей смеси, Вт/(м К), взятый из задачника [20];
коэффициент теплопроводности компонентов горючей смеси, Вт/(м К), взятый из задачника [20].

lг = 1,5 ×10–2 Вт/(м К) – из приложения задачника [20];

lв = 2,7 ×10–2 Вт/(м К) – определена интерполяцией из т.2. [20];

Ср,в = 1005 Дж/(кг К) – из табл.2 [20],

Ср,г = 1550 Дж/(кг К) — из приложения задачника [20] в зависимости о расчетной температуры смеси.

Ср = 0,33 ×1550 + (1 – 0,33) ×1005 = 1184,8 Дж/(кг К)

l = 0,33 ×1,5 × 10–2 + (1 – 0,33) ×2,7 ×10–2 = 0,023 Вт/(м К)

Подставим найденные значения в формулу:

С учетом серийно выпускаемых образцов огнепреградителей примем следующий кассетный огнепреградитель для установки на дыхательную арматуру:

— тип – ОП–200;

— условный проход – 200 мм;

— пропускная способность предохранителя при сопротивлении воздушному потоку 118 Па, не менее –380 м3/ч;

— габаритные размеры – 270×375×375 мм;

— масса – 32 кг.

Источник: https://cyberpedia.su/3xecbf.html

Огнепреградитель

Изобретение относится к противопожарным устройствам, применяемым для предотвращения распространения горения по технологическим коммуникациям с газовоздушными и паровоздушными горючими смесями, а также через дыхательную арматуру внутрь емкостных аппаратов с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями.

Уровень техники в данной области характеризуется приведенными ниже сведениями.

Известны огнепреградители (Стрижевский И.И., Заказнов В.Ф. Промышленные огнепреградители. — М.: Химия, 1974. — С.59-116), содержащие корпус с входным и выходным патрубками и пламегасящий элемент.

В зависимости от вида используемого пламегасящего элемента огнепреградители подразделяются на сетчатые, пластинчатые, ленточные, с пламегасящим элементом из пористого материала и с пламегасящим элементом из гранулированного материала.

Пламегасящим элементом сетчатых огнепреградителей является пакет, состоящий из нескольких металлических сеток, который уплотняется в корпусе с помощью прокладок.

В пластинчатых огнепреградителях пламегасящий элемент представляет собой пакет, состоящий из чередующихся плоских пластин и пластин с продольными выступами.

В ленточных огнепреградителях пламегасящий элемент представляет собой плотный рулон, полученный намоткой на центральный стержень сложенных вместе плоской и гофрированной лент.

В поперечном разрезе такой рулон представляет собой ячеистую структуру с треугольными каналами основанием 3-4 мм и высотой 0,7-1,25 мм.

Важно

В качестве материала лент используются алюминиевая фольга, нержавеющая сталь или никель.

Пламегасящим элементом огнепреградителей с насадкой из пористого материала являются металлокерамика и металловолокно, представляющие собой обычно диски или трубки, спеченные из гранул металлического порошка, отрезков или витков тонкой проволоки.

Огнепреградители с насадкой из гранулированного материала представляют собой корпус, в котором между поддерживающими решетками расположена насадка из стальных, агалитовых или фарфоровых шариков, зерен гравия, кварца или другого прочного термостойкого материала.

В основу действия сухих огнепреградителей положен принцип гашения пламени в узких каналах, где создаются условия, при которых теплоотвод к стенкам каналов превышает тепловыделение в зоне реакции горения. При этом температура горючей среды снижается до величины, ниже температуры зажигания, скорость реакции уменьшается, формирование волны горения становится невозможным и горение прекращается.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является выбранный как прототип огнепреградитель, который состоит из корпуса с входным и выходным патрубками и пламегасящей насадки (Авторское свидетельство СССР №588986. Огнепреградитель // М.А.Гликин, В.К.Битюцкий, О.Г.Крошкина, Л.М.Савицкая // Открытия, изобр. промышл. образцы, товарные знаки. — 1978. — №3. — С.12).

В пламегасящей насадке установлены полые вставки с жидким теплоносителем, а на корпусе огнепреградителя — расширительный бачок. Полые вставки сообщены между собой и с расширительным бачком.

При стабилизации пламени на поверхности пламегасящей насадки жидкий теплоноситель в полых вставках нагревается, за счет циркуляции поступает в расширительный бачок, откуда, охладившись, вновь поступает в полые вставки.

К недостаткам прототипа следует отнести отсутствие принудительного теплоотвода от корпуса огнепреградителя, которому передается теплота от пламегасящей насадки, а также использование замкнутого цикла циркуляции жидкого теплоносителя, что может привести к быстрому нагреву последнего, прекращению теплоотвода от пламегасящей насадки и проскоку пламени в защищаемый объем. Кроме того, у прототипа не решена еще одна проблема, связанная с возможностью испарения жидкого теплоносителя из расширительного бачка с течением времени или при пожаре, что ограничивает время работоспособности огнепреградителя (огнестойкость), а в условиях пожара заполнение расширительного бачка и полых вставок охлаждающим жидким теплоносителем будет невозможно.

Совет

Все указанные недостатки повышают опасность быстрого распространения пожара по технологическим системам, оборудованным таким огнепреградителем.

Наряду с этим, использованная в прототипе система полых вставок с жидким теплоносителем не может быть реализована в огнепреградителях, имеющих цельные пламегасящие элементы, состоящие, например, из рулонов, полученных намоткой на центральный стержень сложенных вместе плоской и гофрированной лент, пакетов сеток или пластин, так как требуется их пересечение вертикальными полыми вставками и горизонтальными соединительными трубками с жидким теплоносителем, что технически затруднено.

https://www.youtube.com/watch?v=8SAwaRu8YHM

Цель изобретения — повышение огнестойкости и надежности огнепреградителя.

Сущность предлагаемого изобретения поясняется следующими чертежами, а именно:

Фиг.1 представляет огнепреградитель;

Фиг.2 — сечение А-А огнепреградителя;

Фиг.3 — сечение Б-Б огнепреградителя.

Огнепреградитель состоит из следующих конструктивных элементов:

— корпус 1, имеющий теплообменный блок 7;

— входной 2 и выходной 3 патрубки огнепреградителя;

— патрубок 4 для ввода жидкого хладагента в теплообменный блок 7 и теплообменные трубки 8. Патрубок имеет резьбу для подсоединения к системе противопожарной защиты, обеспечивающей централизованную подачу воды для охлаждения технологического оборудования при пожаре;

— патрубок 5 для вывода жидкого хладагента из теплообменного блока. Патрубок имеет резьбу для подсоединения распылителя или других устройств, обеспечивающих равномерную подачу хладагента, отводимого из огнепреградителя, для охлаждения при пожаре технологического оборудования, на котором установлен огнепреградитель;

— трубки 8 теплообменного блока, которые расположены таким образом, что внутренний объем огнепреградителя по высоте разделяется на две равные части (посередине);

— пламегасящие элементы 6, расположенные сверху и снизу по отношению к теплообменным трубкам 8. Конструкция огнепреградителя позволяет использовать пламегасящие элементы различных видов.

Огнепреградитель работает следующим образом. Патрубок 4 для ввода жидкого хладагента в теплообменный блок 7 подсоединен к централизованной системе водяного охлаждения технологического оборудования при пожаре.

При возникновении пожара и стабилизации пламени на одном из пламегасящих элементов огнепреградителя жидкий хладагент (вода) непрерывно подается через патрубок 4 в теплообменный блок 7 и теплообменные трубки 8.

Обеспечивая одновременно теплоотвод от пламегасящих элементов и корпуса огнепреградителя, хладагент отводится через патрубок 5 и далее подается для охлаждения конструктивных элементов технологического оборудования с целью их защиты от воздействия высокой температуры пожара.

Использование в огнепреградителе теплообменного блока, в который непрерывно подается жидкий хладагент, позволяет обеспечить локализацию пламени в течение неограниченного количества времени.

Применение в конструкции огнепреградителя двух пламегасящих элементов с устройством между ними теплоизолирующей газовой прослойки и теплообменных трубок, в которых циркулирует жидкий хладагент, позволяет повысить надежность огнепреградителя и обеспечивает возможность локализации пламени как со стороны входного патрубка огнепреградителя, так и со стороны выходного патрубка огнепреградителя.

Таким образом, предлагаемый огнепреградитель по сравнению с прототипом обладает повышенной огнестойкостью, надежностью и предназначен для обеспечения длительной локализации пламени на технологических системах с газо- и паровоздушными горючими смесями. Наряду с этим предлагаемый огнепреградитель обеспечивает возможность подсоединения систем и устройств, посредством которых осуществляется охлаждение при пожаре технологического оборудования, на котором установлен данный огнепреградитель.

1. Огнепреградитель, состоящий из корпуса с входным и выходным патрубками и расположенными в нем пламегасящими элементами, отличающийся тем, что в его конструкции предусмотрен теплообменный блок, образованный стенками корпуса огнепреградителя и теплообменными трубками, который оборудован патрубком для ввода жидкого хладагента и патрубком для вывода хладагента.

Обратите внимание

2. Огнепреградитель по п.1, отличающийся тем, что для обеспечения непрерывной подачи жидкого хладагента в теплообменный блок при пожаре патрубок для ввода хладагента имеет резьбу для подсоединения к централизованной системе водяного охлаждения технологического оборудования при пожаре.

3. Огнепреградитель по п.1, отличающийся тем, что патрубок для вывода жидкого хладагента из теплообменного блока имеет резьбу для подсоединения систем или устройств, обеспечивающих охлаждение при пожаре технологического оборудования, на котором установлен огнепреградитель.

4. Огнепреградитель по п.1, отличающийся тем, что трубки теплообменного блока расположены таким образом, что внутренний объем огнепреградителя по высоте разделяется на две равные части, а пламегасящие элементы располагаются сверху и снизу по отношению к теплообменным трубкам, причем пламегасящие элементы могут быть различных видов.

Источник: http://www.FindPatent.ru/patent/243/2431512.html

Огнепреградители

На различных производствах, которые могут быть отнесены к пожаро- и взрывоопасным, на станциях АЗС, на нефтепереработках и в сфере газопроводной промышленности необходимо специальное оборудование, которое предотвратит возникновение пожароопасной ситуации.

Данным оборудованием, распространенным на сегодняшний день являются так называемые огнепреградители. Огнепреградители как правило монтируются во всех местах, где существует опасность возникновения взрыва и пожара.

А именно на газопроводах, на резервуарах с содержащимися там горючими материалами, и других тому подобных местах.

Разновидности огнепреградителей

Огнепреградители могут подразделяться по конструктивным типам, а именно быть выполненными с насадкой, которая имеет в оснащении материал гранулированного вида.

Следующим типом огнепреградителей является огнепреградитель прямонакального типа действия. Еще одним видом является огнепреградитель который выполняется из такого материала как металлическое волокно или металлокерамика.

И, наконец, еще одной разновидностью огнепреградителей является сетчатый огнепреградитель.

Огнепреградитель, который относится к первому типу, имеет такую конструкцию. В его корпусной основе располагается насадка, которая находится посередине решеток, в данной насадке находится специальный наполнительный состав, состоящий, как правило, из таких элементов, как небольшие стеклянные или фарфоровые шарики, гравийный материал, корунд и другие подобные материалы.

Огнепреградитель кассетного вида имеет конструкцию корпуса, в котором вмонтирован рулон, состоящий из металлических лент, одна из которых имеет гофрированную поверхность, другая является просто прямой. Корпус огнепреградителя, имеющего пластинчатый тип, имеет в своем составе пакетный набор металлических пластинок, которые расположены в определенном порядки и в строгом соответствии между собой.

Огнепреградители — устройство и конструкция

Данные пластины имеют плоскую форму и расположены параллельно друг другу. Если огнепреградитель имеет сетчатый тип конструкции, то в нем части, выполненные из метала, расположены впритык друг с другом.

Этими частями являются сетки, выполненные из металла. И, наконец, металлокерамического типа огнепреградитель выглядит следующим образом.

В его корпусной основе вмонтирована деталь, имеющая форму диска, данная деталь имеет пористую структуру и выполнена либо из металлокерамики, либо из металлического волокна.

Самыми распространенными огнепреградителями на сегодняшний день являются преградители сетчатого типа. Данный тип используется уже достаточно большое количество времени и зарекомендовал себя с наилучшей стороны.

Важно

Наибольшее распространение они получили в сжигающих топливные смеси установках. В данных преградителях сам рабочий элемент, отвечающий за пожарную безопасность, выполнен из множества сеток, ячейки которых равняются порядка 0,25 миллиметра, и выполнены эти элементы из латуни.

Весь рабочий элемент вмонтирован в обойму, которая имеет съемную конструкцию.

На сегодняшний день распространение получил еще и такой тип, как огнепреградители жидкостного типа действия. Данные элементы выполняют те же функции, что и вышеперечисленные, однако при этом они должны выполнять еще и дополнительные работы.

А именно защищать установки от взрывной волны и ставить препятствие для ее распространения. Предотвращать попадание огнеопасных смесей в провод, а именно защищать от попадания кислорода и воздушных масс.

А так же не создавать практически никакого сопротивления газовым потокам.

Источник: https://promplace.ru/ognepregraditeli-380.htm

Огнепреградители: классификация, применение

Федеральное государственное автономное

образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Институт Нефти и Газа

Кафедра Проектирование и эксплуатация газонефтепроводов

РЕФЕРАТ

по истории развития техники

Огнепреградители: классификация, применение.

Преподаватель Метелица А.А.
Студент НБ13-07 081312139 Козаков А.Ю.

Красноярск 2014 

Оглавление

Введение

В России вопросам создания безопасных условий труда уделяется огромное внимание. Особое значение придается проблеме обеспечения взрывобезопасности при работе с горючими газами и жидкостями.

При технологической переработке горючих газов и легковоспламеняющихся жидкостей взрывоопасные газовые смеси могут образоваться в результате утечки горючих газов.

Взрывобезопасность технологических процессов во многих случаях может быть обеспечена с помощью различных типов огнепреградителей, находящих все большее применение в химической, газовой, нефтяной, нефтехимической, угольной, машиностроительной и других отраслях промышленности.

Огнепреградители устанавливают в трубопроводах, по которым транспортируются смеси горючих газов или паров горючих жидкостей с воздухом, на емкостях с горючими жидкостями, в трубопроводах для выброса газов, в вентиляционных трубах, на ацетиленовых генераторах и многих других системах, где существует опасность взрыва.

Огнепреградители – устройства на сбросных и факельных трубах, на резервуарах и ёмкостях с горючими жидкостями, на газовых коммуникациях и др. для локализации взрывов, пожаров и детонации.

Объекты нефтегазовой отрасли являются объектом повышенной пожарной опасности, поэтому они в обязательном порядке оснащаются огневыми предохранителями.

Общие технические требования и методы испытаний каждого вида огнепреградителей регламентируются ГОСТ Р 53323-2009.

Классификации огнепреградителей

Огнепреградители классифицируются по следующим признакам: типу пламегасящего элемента, месту установки, времени сохранения работоспособности при воздействии пламени.

По типу пламегасящего элемента огнепреградители подразделяются на:

— сетчатые(рисунок 1);

Пламегасящий элемент ленточного огнепреградителя — плотный рулон, полученный намоткой на центральный стержень сложенных вместе плоской и гофрированных лент; в пластинчатом огнепреградителе — пакет чередующихся плоских пластин и пластин с продольными выступами (ширина щелей, образуемых пластинами, от 0,2-0,36 до 2-3 мм). Ленточные и пластинчатые огнепреградители применяются для локализации пламени только относительно медленногорящих газо- и паровоздушных смесей, нормальная скорость пламени которых не превышает 0,45 м/с.

Рисунок 1 – Сетчатый огнепреградитель

— кассетные(рисунок 2);

Устройство предназначено для защиты резервуаров с нефтепродуктами от проникновения пламени извне, однако их начинают широко использовать и для защиты различных технологических аппаратов химической промышленности. Огнепреградитель кассетного типа содержит основание и крышку, между которыми расположен огнепреграждающий элемент кассетного типа.

Огнепреграждающая кассета  является быстросъемной и крепится к основанию и крышке посредством двух упругих лент, стягиваемых между собой посредством крепежных элементов.

На резервуарах с горючими жидкостями очень часто кассетные огнепреградители устанавливают последовательно с дыхательными и предохранительными клапанами, чтобы предотвратить проникновение пламени внутрь резервуара.

Рисунок 2 – Огнепреградитель кассетного типа

— с пламегасящим  элементом из гранулированного  материала(рисунок 3);

Огнепреградители с насадкой из гранулированного материала— корпус, в котором между поддерживающими решётками расположена насадка из стальных, агалитовых, фарфоровых шариков, колец Рашига, зёрен гравия, кварца или другого прочноготермостойкого материала (размер частиц насадки от 0,5-1,0 мм до 5-6 мм). Недостаток насадочных огнепреградителей — необходимость их эксплуатации в вертикальном положении.

Совет

Рисунок 3 – Огнепреградитель с пламегасящим элементом из гранулированного материала

— с пламегасящим  элементом из пористого материала(рисунок 4);

Пламегасящий элемент огнепреградителей с насадкой из пористого материала — диски или трубки, спечённые из гранул металлического порошка, отрезков или витков тонкой проволоки, имеющие большую пористость.

Размер каналов от нескольких микрометров до 0,5 мм.

Применяются для локализации пламени медленногорящих газовоздушных смесей и быстрогорящих смесей горючих газов и паров в смеси с кислородом при атмосферном и повышенном давлениях.

Рисунок 4 – Огнепреградитель с пламегасящим элементом из пористого материала

— жидкостный  огнепреградитель(рисунок 5).

Жидкостный предохранительный затвор — корпус с газоподводящей и газоотводящей трубками, частично заполненный жидкостью, через которую барботирует горючий газ или горючая газовая смесь.

Применяется для локализации взрыва и детонации наиболее быстрогорящих газов с кислородом.

Недостатком является его малая пропускная способность, обусловленная невысокой допустимой скоростью газового потока (0,3 м/с).

Рисунок 5 – Огнепреградитель жидкостный

По месту установки огнепреградители подразделяются:

— на резервуарные  или концевые (длина трубопровода, предназначенного для сообщения  с атмосферой, не превышает трех  его внутренних диаметров)(рисунок 6);

Резервуарные ОП предназначены для временной защиты резервуаров с нефтью и нефтепродуктами от проникновения внутрь пламени при возгорании облака газовоздушной смеси, находящейся снаружи резервуара — т.н. атмосферной дефлаграции. Пожароопасные облака газовоздушной смеси могут возникать при испарении хранимых в резервуаре продуктов, а также при их аварийных выбросах.

Основой конструкции огнепреградителя является пламегасящий элемент кассетного типа, изготавливаемый из материалов, обладающих высокой теплоемкостью.

Обратите внимание

При воспламенении газовоздушной смеси, находящейся снаружи резервуара, пламя распространяется по каналам пламегасящего элемента в направлении несгоревших смесей.

В каналах пламегасящего элемента неизбежно происходит потеря тепловой энергии, что приводит к снижению температуры продукта ниже температуры вспышки — пламя гаснет.

Резервуарные огнепреградители устанавливаются через прокладку на монтажные патрубки типа ПМ, смонтированные на стационарной крыше резервуара. Соединение — фланцевое, болтовое.

Рисунок 6 – Огнепреградитель резервуарный

— коммуникационные (встроенные)(рисунок 7).

Огнепреградители коммуникационные предназначены для временного предотвращения распространения пламени внутри технологических трубопроводов, транспортирующих продукты, не склонные к детонационному горению. Распространение пламени в таких трубопроводах происходит на скоростях, не превышающих скорость звука и без образования ударной волны.

В отличие от огнепреградителей ОП, предназначенных для защиты резервуаров от атмосферной дефлаграции, огнепреградители коммуникационные имеют усиленную конструкцию.

Основой данной конструкции является пламегасящий элемент кассетного типа, изготавливаемый из материалов, обладающих не только высокой теплоемкостью, но и повышенной огнестойкостью. В аварийной ситуации, сопровождающейся взрывом внутри трубопровода, пламя распространяется с огромной скоростью.

Достигая огнепреградителя коммуникационного, пламя продолжает свое движение по каналам пламегасящего элемента в направлении несгоревшего продукта.

При этом в каналах пламегасящего элемента неизбежно происходит потеря тепловой энергии, что приводит к снижению температуры продукта ниже температуры вспышки — пламя гаснет.

Важно

Огнепреградители коммуникационные устанавливаются на трубопроводах. Соединение фланцевое болтовое.

Рисунок 7 – Коммуникационный огнепреградитель

По времени сохранения работоспособности при воздействии пламени огнепреградители делятся на два класса:

— I класс — время  не менее 1 ч;

— II класс — время  менее 1 ч

Список использованных источников

1. Стрижевский  И.И., Заказнов В.Ф. Промышленные огнепреградители. – М.: «Химия», 1966. – 166с.

Источник: http://referat911.ru/Tehnologiya/ognepregraditeli-klassifikaciya-primenenie/504275-3183188-place1.html

Испытания дыхательной арматуры и огнепреградителей

  • Испытания дыхательной арматуры и огнепреградителей

    Специальный стенд для гидродинамических испытаний дыхательной арматуры резервуаров предназначен для гидродинамических испытаний дыхательной арматуры резервуаров с нефтью и нефтепродуктами на соответствие требованиям ТУ. 

    Основные технические данные

    Наименование пераметраПоказательПогрешность измерения
    Давление (Вакуум), Па:  — min — max 05000 не более 5%
    Расход, м3/ч  — min — max 1255000 не более 5%
    Диапозон рабочих температур, оС -20…50
    Диаметр монтажного патрубка, dy, мм 50…500
    Обем рессиверной емкости, м3 25

    Принцип работы

    Испытуемая дыхательная арматура устанавливается на монтажный патрубок Dy 50…500 мм рессиверной емкости стенда. Вентилятором ВВД-6,3 в рессиверной емкости создается избыточное давление (вакуум).

    Воздух отвентилятора в рессиверную емкость поступает по воздуховодам, оборудованными запорной арматурой, которая позволяет регулировать расход арматуры.

    Расход воздуха, проходящего через испытуемую дыхательную арматуру, замеряется с помощью комплекса измерения количества газа, а избыточное давление (вакуум) в рессиверной емкости с помощью датчика давления.

    Стенд испытаний дыхательной арматуры аттестован Госстандартом, Ростехнадзором и Государственной инспекций труда.

    Схема стенда гидродинамических испытаний дыхательной арматуры: 1 — вентилятор; 2 — рессиверная емкость; 3 — комплекс измерения количества газа; 4 — датчики температуры и давления; 5 — сетчатые фильтры; 6-15 — задвижки клиновые; 16 — монтажный патрубок; 17 — пульт управления

    Стенд для испытаний огнепреградителей на взрывонепроницаемость предназначен для испытания огневых предохранителей Dу 5 0 . . . 500 мм на взрывонепроницаемость в соответствии с действующими ТУ

    Стенд представляет собой комбинацию двух камер: испытательной и контрольной, которые применяются для испытаний огневых предохранителей на взрывонепроницаемость.

    Принцип работы

    На стенде имитируется ситуация воспламенения паров нефти или нефтепродукта, выходящих в атмосферу через огнепреградителей.

    Испытательная камера — аналог взрывоопасной смеси атмосферного воздуха и паров нефти или нефтепродукта над огнепреградителем, а контрольная — газового пространства внутри резервуара.

    При искусственном воспламенении смеси взрывоопасной концентрации в испытательной камере определяется способность огнепреградителя не пропустить пламя в контрольную камеру, т.е.

    при реальной эксплуатации внутрь резервуара с нефтью или нефтепродуктом.

     

  • Источник: http://www.nmdcomp.ru/services/?SECTION_ID=14

    Роль огневых преградителей в безопасной работе АЗС

    Огнепреградители – герметичные конструкции, выполненные из огнеупорной стали. Как работает ОП, какие классы существуют и чем отличаются.

    Огнепреградители (ОП) – технические устройства, предназначенные для защиты от искр, пламени газовых пространств АЗС-резервуаров с нефтью или ГСМ. При желании их монтаж может быть произведен в любой из зон, где есть риск возникновения возгорания. Классическое место установки ОП – приемные и сливные трубопроводы заправочной станции.

    Принцип действия огневого преградителя

    Функциональным элементом защитных устройств являются кассеты, состоящие из гофрированной ленты, намотанной на ось. При попадании на них искры, пламени начинается интенсивный теплообмен между стенками узких канальцев, и температура горячего воздушного потока снижается до безопасных показателей. Ленты могут быть выполнены из меди, фольги или алюминиевых сплавов.

    С каждым из этих материалов ОП в полном объеме выполняет функцию оперативного гашения.

    Кассетные огнепреградители являются сборно-разборными конструкциями. Это позволяет в процессе эксплуатации производить профилактическое обслуживание изделий, чистку или ремонт. По времени сохранения своих гасящих опций огнепреградитель всегда принадлежит к одному из возможных классов:

    • I (не менее 1 часа);
    • II (до 1 часа).

    Особенности устройства и испытания огнепреградителей

    Огнепреградители являются полностью герметичной конструкцией, адаптированной для переноса серьезных силовых, температурных и химических нагрузок. Этим объясняется выбор материалов, используемых для производства изделий. Для корпуса чаще всего применяют огнеупорную сталь, реже – алюминий.

    Внутренний блок могут формировать различные материалы.

    Корпус ОП в обязательном порядке комплектуется присоединительными штуцерами. Фиксация на трубопроводах обычно осуществляется методом фланцевого болтового соединения.

    Основанием для установки огнепреградителя на заправочной станции или любом другом объекте может быть только сертификат ПБ.

    Если его нет, то монтаж оборудования не может стать гарантией пожарной безопасности территории.

    Совет

    Сертификат выдается на основании испытаний устройств сразу по комплексу пунктов – корректность конструкции, герметичность, выраженность гасящих свойств, устойчивость к деформации, температурным нагрузкам и т. д.

    Несоответствие хотя бы одному из показателей завершается повторными исследованиями. Если результат повторяется, всю партию огнераспределителей признают бракованной.

    Источник: http://www.KremlinRus.ru/article/1036/78177/

    Ссылка на основную публикацию