Механизированные зерносушилки жалюзийные и шахтные

Шахтные и рециркуляционные зерносушилки

В шахтных сушилках (прямоточных и рециркуляционных) процесс сушки основан на конвективном способе подвода тепла к продукту, а агент сушки выполняет функции тепловлагоносителя.

Камеры для сушки и охлаждения представляют собой вертикальные шахты прямоугольного сечения с расположенными в них в шахтном порядке (шаг по вертикали и по горизонтали 200…300 мм) подводящими и отводящими коробами.

Короба (рисунок 1) служат для подвода и отвода агента сушки в сушильных камерах и атмосферного воздуха в охладительных камерах.

Обратите внимание

а — ДСП; б — СЗШ-16; в — ЗСПЖ-8; г — К4-УСА; д — РД-2х25-70; е — А1-УЗМРисунок 1 — Схемы расположения коробов, их форма и размеры

В прямоточных шахтных сушилках (типа ДСП, СЗШ-16, ЗСПЖ-8, К4-УСА) продукт проходит через сушильную камеру один раз, а в рециркуляционных (типа РД-2х25-70, У2-УЗБ-50, А1-ДСП-50, А1-УЗМ) — несколько раз и число рециркуляций зависит от начальной влажности продукта. В сушилках шахтных (прямоточных и рециркуляционных) продукт при охлаждении проходит через шахту один раз.

Общее число коробов в сушильной и охладительной шахтах выбирают в зависимости от количества подаваемого сушильного агента в сушильную шахту или от количества подаваемого атмосферного воздуха в охладительную шахту при скорости отработавшего агента сушки не более 6 м/с. В новых сушилках устанавливают пятигранные клиновые короба с жалюзи на боковых стенках, что позволяет обеспечивать максимальное влагонапряжение сушильных и охладительных шахт.

Зерносушильный агрегат ДСП-32-ОТ открытого типа для сушки сырого зерна кукурузы, пшеницы, ржи, ячменя, овса, семян подсолнечника

Зерносушильный агрегат ДСП-32-ОТ открытого типа предназначен для сушки сырого зерна кукурузы, пшеницы, ржи, ячменя, овса, семян подсолнечника и других зерновых культур.

Зерносушильный агрегат такого типа (рисунок 2) состоит из двух параллельно работающих шахт 3 высотой 11,57 м. Каждая из них состоит из семи секций и по высоте делится на три зоны: первая зона сушки высотой 4,95 м расположена на верхней части шахты; вторая зона сушки высотой 2,85 м находится в средней части шахты; третья зона является охладительной.

Высота одной секции составляет 1,65 м, причем в каждой секции расположено 8 рядов коробов по 16 в каждом ряду. Шахта по высоте имеет 27 рядов подводящих и 29 рядов отводящих коробов. Агент сушки и воздух подаются вентиляторами 1, 6 и 8 в распределительные камеры для зон сушки и охлаждения.

Сырое зерно самотеком поступает в надсушильный бункер 2 и далее равномерно распределяется по сушильным шахтам 3 и по охладительной шахте 10. Из шахт зерно выпускается выпускным механизмом 11 периодического действия. Агент сушки из топки 9 вентиляторами 6 и 8 через всасывающие воздуховоды 4 и 7 подают в напорно-распределительные камеры первой и второй зон сушки.

Подача сушильного агента регулируется исполнительным механизмом 5. Атмосферный воздух вентилятором 1 также подается в напорно-распределительную камеру охладительной шахты 10. Надшахтный бункер 2 высотой 2,5 м и вместимостью около 20 м3 (15 т зерна) выполнен из листовой стали.

Под каждой шахтой имеются выпускные механизмы 11 периодического действия и подсушильные бункеры 12. Зерно из них попадает на транспортер, а далее — в норию и на склад.

Рисунок 2 — Зерносушильный агрегат ДСП-32-ОТ

В зерносушилке ДСП-32-ОТ агент сушки выполняет роль как теплоносителя, так и влагоносителя (испаренная влага из зерна поглощается агентом сушки и выносится в атмосферу) и представляет собой смесь топочных газов с воздухом.

Техническая характеристика зерносушильного агрегата ДСП-32-ОТ:

Зерносушилка СЗШ-16 для сушки продовольственного и семенного зерна различных зерновых культур

Зерносушилка СЗШ-16 предназначена для сушки продовольственного и семенного зерна различных зерновых культур. Зерносушилка (рисунок 3) состоит из двух параллельно расположенных шахт 10, установленных на общей станине 1, двух выносных охладительных камер 11, вентиляторов 13 и 14 сушильных шахт, диффузоров 3 и 4.

Рисунок 3 — Зерносушилка СШЗ-1

Сушильная шахта 10 состоит из двух однотипных секций, установленных одна на другую. В шахте расположено 14 рядов коробов, по 8 в ряду.

Каждая сушильная шахта имеет по одному вентилятору Ц9-57 №8 или Ц4-70 №8 , которые соединены с ней диффузорами со всасывающим коробом. Зерносушилка СЗШ-16 работает под разряжением.

Топка 2 с сушильными шахтами соединена воздуховодом 15 для агента сушки и диффузором.

Важно

Над каждой шахтой располагаются надсушильные бункеры 8 и 9. Излишек материала из бункеров ссыпается через сливной самотек 7 норий 5 или 6 для сырого зерна. Зерносушилка снабжена выпускными механизмами непрерывного действия. Они совершают непрерывное движение с амплитудой колебания 4…20 мм и периодическое движение с амплитудой 135 мм (через каждые 4 мин).

Зерно охлаждается в охладительной камере 11 и двух вертикальных бункерах 12 с перфорированными стенками и конусными днищами, шлюзовыми затворами и вентиляционным оборудованием.

Техническая характеристика зерносушилки СЗШ-16:

Зерносушилка шахтная стационарная С-20

Зерносушилка шахтная стационарная С-20 (рисунок 4) предназначена для сушки предварительно очищенного зерна зерновых, зернобобовых и крупяных культур с начальной влажностью до 35 %.

Основными частями сушилки являются: вертикальные шахты 6 и 26; топочный блок 1, используемый в качестве источника теплоты; стойка 20 в сборе, устанавливаемая на фундаменте и имеющая разгрузочные бункеры 17 с переходными патрубками 18 и 25; разгрузочное устройство 23, предназначенное для выгрузки из шахт высушенного зерна и изменения пропускной способности сушилки; надсушильные бункеры 7 с ограждением 8 и лестницами 9, 21 и 29, к горловинам которых присоединены зернопроводы 30, а в нижней части которых размещены шнеки 19, рамы привода разгрузителя 22 и щиток управления 24, подводящий канал 4, к которому через промежуточный патрубок 3 подсоединяется топочный блок 1; каналы подвода 5 и отвода 10, а также соединительные каналы теплоносителя 11; вентиляторы 15 и 31 среднего давления Ц14-46 №8 (левого и правого вращения); транспортер ковшовый (нория) 27 с площадками для обслуживания 28, предназначенный для подъема зерна в сушилку и подачу высушенного зерна на сортирование; а также циклоны 13 и 32, установленные на подставках 14 и соединенные с воздуховодами 12 и 16.

Рисунок 4 — Зерносушилка шахтная стационарная С-20

Техническая характеристика зерносушилки С-20:

Рециркуляционные сушилки

Рециркуляционные сушилки по конструктивному исполнению и способу нагрева зерна можно разделить на рециркуляционные с противоточной продувкой зерна и с камерами нагрева; на рециркуляционные с перпендикулярной продувкой зерна и с подогревателем.

Зерносушильный рециркуляционный агрегат РД-2х25-70

Зерносушильный рециркуляционный агрегат РД-2х25-70 (рисунок 5) представляет собой два совмещенных аппарата РД-25 и предназначен для сушки пшеницы, ржи, овса и ячменя. Состоит из отдельных секций и снабжен двумя нориями для рециркуляции зерна производительностью по 125 т/ч.

Каждый аппарат зерносушилки включает камеру нагрева 1 с вентилятором 5, бункер 4, загрузочное устройство 3, тепловлагообменник 7, шахты промежуточного и окончательного охлаждения 8, осадочную камеру 2 с циклонами, бесприводной выпускной механизм 9, топку 10 и диффузоры тепловентиляционной системы.

Рисунок 5 — Зерносушильный агрегат РД-2х25-70

В нижней части бункера 4 установлено загрузочное устройство 3, которое служит для равномерной подачи зерна в камеру нагрева 1 и образования зерновой подушки.

Камера нагрева 1 соединена с осадочной камерой 2 и состоит по высоте из четырех секций. В качестве тормозящих элементов установлено 19 рядов металлических труб диаметром 27 мм с вертикальным шагом 200 мм и горизонтальным — 400 мм.

В каждом ряду 6…7 стержней, расположенных в шахматном порядке.

Агент сушки в камеру нагрева подают через диффузор, расположенный в ее нижней части над термовлагообменником 7. Отработавший агент сушки отводят из камеры нагрева через осадочную камеру вентилятором Ц9-55 №8. Температура агента сушки на входе в камеру нагрева составляет 250…350 °С, на выходе — 80 °С.

Одна из шахт охлаждения 8 используется по прямому назначению, вторая (рециркуляционная) предназначена для частичного охлаждения зерна и удаления влаги. Каждая из шахт по высоте состоит из трех звеньев.

В каждой шахте по 24 ряда коробов переменного сечения, установленных в шахматном порядке кассетами по 2 короба в каждой.

Всего в шахте 52 подводящих короба и 14 полукоробов, 56 отводящих коробов и 8 полукоробов.

Техническая характеристика зерносушильного агрегата РД-25х25-70:

Зерносушилка рециркуляционная А1-УЗМ для сушки семян подсолнечника, кукурузы, пшеницы и других зерновых культур

Зерносушилка рециркуляционная А1-УЗМ предназначена для сушки семян подсолнечника, кукурузы, пшеницы и других зерновых культур (рисунок 6).

Рисунок 6 — Зерносушилка А1-УЗМ

Зерносушилка состоит из следующих основных частей: надсушильного бункера 1, двух сушильных шахт 8, тепломассообменника 10, напорно-распределительной камеры 7, выпускного устройства 6 и выпускного механизма 12, вентиляционного оборудования (два вентилятора 3) с диффузорами 2 , воздуховодов и газоходов, топки 4 для сжигания жидкого топлива, системы очистки отработавших сушильного агента и охлаждающего воздуха 9, двух норий 13 и шахты охлаждения 11 и пульта управления 5.

Зерно, поступающее в над сушильный бункер 1, проходит через сушильную шахту 8 и охладительную шахту 11. Если влажность зерна на выходе из охладительной зоны выше нормы, перекидной клапан перекрывает сливной самотек и зерно возвращается на досушку.

Техническая характеристика зерносушилки А1-УЗМ:

Источник: https://nomnoms.info/shahtnye-i-retsirkulyatsionnye-zernosushilki/

Виды зерносушилок — описания и преимущества. Выбираем лучшую

В зависимости от видов выращиваемых культур и назначения зерна, хозяйства оснащаются разными видами зерносушилок. Кто-то работает на старом оборудовании, кто-то закупает дорогие зарубежные образцы, а кто-то оснащает отечественными разработками.

Среди самых распространенных сушилок: шахтные, барабанные, колонковые, карусельные. Среди менее представленных агрегатов для снятия влажности зерна: рециркуляционные, напольные, камерные, жалюзийные, мобильные и стеллажные.

Это не значит, что их не используют, но по возможности аграрии отдают предпочтение, например, шахтным зерносушилкам. Сейчас мы остановимся подробнее на каждом из них.

Шахтные зерносушилки прямого действия, в которых можно сушить зерно любых культур. Этот тип конструкции является востребованным по всем критериям, и составляет на предприятиях главную линию по подработке самых разных культур.

Совет

Сушка зернового материала проходит в вертикальных шахтах, внутри которых зерно передвигается самотеком тонким слоем (140 мм), что сильно снижает расход топлива. Широкий диапазон съема влажности в этой конструкции позволяет сушить все виды культур, возделываемых в России и СНГ.

Производительность шахтных зерносушилок «Агропромтехника» — до 100 т/ч.

Посмотрите шахтные зерносушилки от Агропромтехники

Барабанный агрегат для съема влажности с зернового материала. Работает по схожему с шахтной зерносушилкой принципу, однако уступает по производительности и диапазону съема влажности с культур. Может быть альтернативой мобильной сушилке. Сушка зерна и зернового материала проходит во вращающемся барабане.

Колонковые сушилки. Конструкция состоит из модулей и колонн, в которых идет поперечная подача агента сушки. Соответственно, производительность зависит от количества секций.

Загрузка зерна проходит в верхней части сушилки, где оно распределяется и равномерно подается в колонны. К недостаткам зерносушилки относят обильное выделение зерновой пыли.

И порча стенок зернового материала при движении.

Карусельные сушилки. Оборудование прямого действия, в котором зерно сушится в вертикальном слое. Подходит для подработки высоко влажных культур, однако производительность ниже и энергопотребление выше, чем у шахтных сушилок.

Зерносушилки башенные. Сушка зернового материала осуществляется поточным действием, между двумя сетчатыми вертикальными цилиндрами. В конце сушки зерно охлаждается. Минус является то, что сетку необходимо постоянно прочищать, потому как забивание происходит быстро. К тому же, несмотря на свою большую стоимость, такая зерносушилка подойдет только к ограниченному числу культур.

На основании данной статьи логично сделать вывод, что по производительности, экономичности топлива, универсальности и назначению (семенной, фуражный и продовольственный), а главное стоимости шахтные зерносушилки — лучший агрегат для агрофирмы любого масштаба.

Современные российские шахтные зерносушилки серии «С» от «Агропромтехника» ни в чем не уступают польским, французским, украинским и американским моделям.

На основе сушилок «С» возводятся крупные зернокомплексы «КЗС», которыми оснащаются сегодня крупнейшие свиноводческие, скотоводческие, растениеводческие и многие другие предприятия пищевой промышленности. Главным образом, входящие в крупнейшие холдинги России и СНГ.

Подпишитесь на наши новости в социальных сетях:



Источник: https://www.agropromtekhnika.ru/press-center/stati/vidi-zernosushilok/

Результаты исследования жалюзийной зерносушилки камерного типа

агрономов и инженеров хозяйств. По завершению посевной кампании на базе ООО «Соляное» будут организованы семинары для руководителей и специалистов аграрных предприятий Омской области.

В связи с тем, что по прогнозам спрос на новые посевные комплексы составит до 100 шт в год, уже сейчас ведется набор специалистов с машиностроительным, инженерным образованием д ля освоения новой линей —

ки техники. На сегодняшний день сформирована команда специалистов по сервисному обслуживанию, которая будет выезжать при возникновении проблем с эксплуатацией МПК-12 в хозяйства Сибирского региона.

Создание представленного комплекса — очень важное и нужное дело. В период посевной у аграриев возникает много проблем и часть из них будет успешно решена после того, как на поля придет МПК-12.

УДК 631.365.22

РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ЖАЛЮЗИЙНОЙ ЗЕРНОСУШИЛКИ КАМЕРНОГО ТИПА

Н.И. КОСИЛОВ, доктор технических наук, проректор

Челябинский ГАУ

В.Г. ЧУМАКОВ, кандидат технических наук, зав. кафедрой

АС. ЖАНАХОВ, аспирант Курганская ГСХА E-mail: chumakowg@mail.ru

Резюме. Представлены результаты экспериментальных исследований сушки зерна в жалюзийной зерносушилке камерного типа.

Ключевые слова: зерносушилка, сушка, влажность зерна.

Читайте также:  Организация и тактика проведения спасательных работ при дтп

Один из важнейших этапов послеуборочной обработки зерна — сушка. Ежегодно до 70 % выращенного урожая, а в отдельных регионах Российской Федерации и все 100 %, подвергается сушке.

В Курганской области находятся в эксплуатации 662 зерноочистительных агрегата и 112 зерноочистительно-сушильных комплексов, вЧелябинской области эти цифры составляют соответственно 531 и 291 шт., из них 90…95 % исчерпали срок службы [1,2].

Наличие собственной сушилки в хозяйстве позволяет снизить расходы, связанные с оплатой услуг элеваторов. Кроме того, очищенное и высушенное зерно можно реализовать по более высоким ценам в течение года.

Обратите внимание

Сушка—самый энергоемкий процесс при послеуборочной обработке зерна. В связи с этим все более актуальной становится задача ее совершенствования.

Для повышения эффективности удаления влаги из зерна используются различные способы сушки, разработаны разные технологии, включающие рециркуляцию и инверсию зерна, рекуперацию тепла и др.

На сегодняшний день в производстве больше всего распространены шахтные и колонковые сушилки, что связано с их высокой производительностью, простотой конструкции, возможностью увеличения эффективности процесса [3,4].

При проектировании новых зерносушилок необходимо знание не только их потребной производительно-

сти, но и полного сопротивления вентиляционной системы АР.

Оно равно сумме сопротивлений связанных с конструктивными особенностями элементов зерносушилки (конфигурация и размеры воздуховодов, стенки каналов и камер и др.) и сопротивлением зернового слоя.

Исходя из этого показателя, определяется необходимая мощность сушилки. Аэродинамическое сопротивление зернового слоя приближенно вычисляют по эмпирической формуле Рамзина:

АРсл = 9,8 -А -А , Па

где к — толщина слоя зерна, м; V — условная скорость движения воздуха, отнесенная ко всей площади зернового слоя, м/с; А и п — постоянные коэффициенты для зерна той или иной культуры.

Из уравнения (1) видно, что его можно снизить путем уменьшения толщины слоя, либо условной скорости движения воздуха.

Важно

В первом случае произойдет сокращение времени взаимодействия теплоагента с зерном и снижение эффективности его использования, а также увеличение габаритов зерносушилки, и, следовательно, металлоемкости.

Во втором — замедлится процесс сушки зерна, уменьшится производительность сушилки, возрастет удельный расход топлива и электроэнергии.

Одно из перспективных направлений решения этой проблемы, на наш взгляд, — камерные зерносушилки непрерывного действия, в которых можно реализовать различные методы ресурсосбережения [5]. Мы разработали технологическую схему такой сушилки, в которой уменьшение аэродинамического сопротивления достигается тем, что наружная стенка камеры нагрева выполнена в виде жалюзийной поверхности (рис. 1).

Технологический процесс работы такой зерносушилки осуществляется следующим образом. Сырое зерно, поступающее в загрузочное отверстие транспортера 6, перемещается скребками верхней ветви цепи по настилу и просыпается в сушильную камеру до тех пор, пока не заполнит ее.

При работе сушилки зерно, находящееся в каналах между стенками Зи4, опускается вниз под действием силы тяжести.

Агент сушки через патрубок попадает в полость камеры нагрева 1, проходит через перфорированную поверхность внутренней стенки внутренней стенки и слой зерна, нагревает последнее и

А

т-«

Рис. 1. Схема технологического процесса зерносушилки: 1 — камера нагрева; 2 — камера охлаждения; 3 — наружная жалюзійная стенка; 4 — внутренняя перфорированная стенка; 5 — перегородка; 6— загрузочный транспортер; 7— приемники-сливы; 8 — каретка; 9 — выгрузной транспортер; -в-®-» — сырое зерно; • —сухоезерно; атмосферныйвсздух; — тегшоагент.

выносит с собой в атмосферу испарившуюся влагу.

Опускаясь ниже, зерно попадает в зону охлаждения 2, где оно продувается атмосферным воздухом. Сухое, охлажденное зерно по приемникам-сливам поступает на полки выгрузной карегки<\p>

Источник: https://cyberleninka.ru/article/n/rezultaty-issledovaniya-zhalyuziynoy-zernosushilki-kamernogo-tipa

Типы зерносушилок

Выбрать зерносушилку для элеватора или зерноочистительного комплекса может быть непростой задачей.

Как минимум, типы зерносушилок достаточно многочисленны, ещё больше производителей их, предлагающих оригинальные установки, а те или иные свойства и характеристики разных типов и конкретных сушилок нередко оказываются идентичными, что ещё сильнее осложняет выбор.

Совет

Мобильные зерносушилки и стационарные, шахтные и барабанные, российского производства и зарубежные — все они имеют свои достоинства и у всех имеются недостатки. Но главное — каждая из них более всего подходит для конкретных условий эксплуатации и для конкретного бюджета.

Давайте посмотрим на все многообразие зерносушилок и выясним, какие у них принципы работы и какие виды их подходит для конкретных условий.

Все типы сушилок

Зерносушилки можно классифицировать и разделять на типы по нескольким принципам. Наиболее распространено разделение по принципу устройства конструкции. Здесь различают такие виды установок:

  1. Шахтные зерносушилки, в которых сушка происходит в вертикальных шахтах на коробах, между которыми движется теплоноситель;
  2. Башенные сушилки — в них зерно движется между двумя металлическими листами, обдуваемыми горячим воздухом;
  3. Барабанные зерносушилки, в которых зерно перемешивается и перемещается специальными лопастями в горизонтальном барабане;
  4. Карусельные сушилки, в которых зерно насыпается на решетчатый поддон и продувается снизу теплым воздухом. Та часть его, которая достаточно просыхает, высыпается, а сверху в общую массу с той же скоростью добавляется дополнительное количество материала;
  5. Конвейерные сушилки, работающие за счет прогрева зерна на транспортной ленте;
  6. Модульные зерносушилки, по принципу работы схожие с башенными, но отличающиеся от них конструктивно: в них зерно распределяется по широкой колонке между металлическими листами, через которые продувается теплоноситель. Количество модулей может быть произвольным и зависит от требуемой производительности сушилки.

Отдельную категорию установок представляют собой зерносушильные комплексы. Принципиально это зерносушилки любого типа вместе со всем вспомогательным и сопутствующим оборудованием: загрузочными и разгрузочными бункерами, нориями, конвейерами и зерноочистительными установками.

Такие комплексы, в отличие от сушилок, представляют собой законченные технологические единицы, полностью выполняющие задачу сушки и позволяющие определенное время хранить зерно перед использованием или перегрузкой.

Типовым таким комплексом является КЗС-20, в котором, собственно, сушилка является лишь одним из технологических узлов.

Также сушилки делятся на два типа по мобильности. Передвижные сушилки имеют шасси, легко буксируются автомобилем, не требуют получения специальных разрешений на установку и просты в работе. Среди них встречаются мини-сушилки, подходящие для маленьких фермерских хозяйств.

Главная особенность их — низкая производительность. Например, классическая мобильная Fratelli Basik 90 позволяет просушивать до 2 тонн пшеницы в час.

Назвать этот нюанс недостатком нельзя, поскольку в некоторых случаях большая производительность и не требуется, но хозяйству нужно иметь именно небольшие передвижные агрегаты.

Большинство же зерносушилок стационарны и представляют собой капитальные строения с фундаментом и прочными несущими конструкциями. Именно они применяются на крупных сельскохозяйственных предприятиях.

Шахтные сушилки

Главное достоинство шахтных зерносушилок — возможность в одной шахте сушить любые культуры. К тому же, эти сушилки достаточно экономичны в работе, в них можно доводить до нужной кондиции зерно с любой исходной влажностью, а при рекуперации теплого воздуха снижаются расходы на топливо.

Принцип работы шахтной зерносушилки заключается в перемещении зерна по коробам внутри шахты, где оно постоянно обдувается нагретым воздухом и быстро теряет влагу. Затем нагретое зерно охлаждается воздухом с улицы, а в сушилках с рекуперацией нагретый охлаждающий воздух смешивается со специально нагретым теплоносителем для прогрева материала и экономии топлива.

Важным достоинством сушилок этого типа является то, что материал сушится не продуктами сгорания топлива, а нагретым воздухом. Это повышает сохранность зерна и безопасность всей конструкции.

Обратите внимание

Именно стационарные шахтные сушилки устанавливаются на элеваторах и перерабатывающих предприятиях чаще всего. У них, по сути, нет технологических недостатков, и единственный фактор, который заставляет многих владельцев рассматривать другие варианты — достаточно высокая цена. Например, шахтная зерносушилка для ЗАВ-40 (как правило, марок CВ 5-12 или СВ 8-8) стоит от 5 до 8 млн руб.

Типовыми моделями шахтных сушилок являются установки типа СВМ и СВШ, из импортных установок широко известны немецкие Riela и Neuero, польские Araj.

Башенные зерносушилки

Эти сушилки ещё более экономичны в работе, чем шахтные, и очень просты в обслуживании и управлении. Однако одна сушилка может использоваться только для обработки одной культуры, что сильно ограничивает их применение. Кроме того, сетки, на которых ложится зерно в башне, нужно регулярно чистить, а сама сушка осуществляется только продуктами сгорания.

Считается, что башенные сушилки — это лучший вариант для предприятий, занимающихся выращиванием и обработкой одной только кукурузы.

Карусельные сушилки

Главное достоинство сушилок этого типа — мягкий режим сушки, обеспечивающий высокую сохранность зерна. Кроме того, карусельные сушилки дешевле башенных и шахтных. Их главный недостаток — низкая производительность, из-за которой они не устанавливаются на крупных комплексах, а также невозможность полного отделения сухого зерна на решетке.

Барабанные зерносушилки

По своим эксплуатационным характеристикам барабанные сушилки близки к карусельным. Они также обеспечивают невысокую производительность (до 8-10 т/ч) при достаточно большой занимаемой площади и высокой стоимости, но отличаются универсальностью по культуре и простотой обслуживания.

Конвейерные сушилки

Конвейерная зерносушилка, как правило, применяется на зерноперерабатывающих предприятиях, на которых материал сушится в помещении цеха и параллельно с процессом сушки транспортируется между технологическими участками. С этим связаны достоинства и недостатки всей конструкции: конвейер занимает значительную площадь, может находиться только в помещении и обеспечивает относительно невысокую производительность.

В то же время, сушка с понижением влажности с 20% до 14% осуществляется в один проход, а сам агрегат может работать в том числе на твердом топливе.

Одной из наиболее известных марок конвейерных сушилок является МИГ-25.

Мобильные сушилки, марки их, достоинства и недостатки

Передвижные сушилки выпускаются многими производителями, в том числе и российскими, относительно недороги, позволяют проводить сушку зерна на разных участках с последующим перемещением их.

В то же время инвестиции на единицу производительности такой сушилки достаточно высоки, как и требования к качеству топлива в них.

Такие установки более всего подходят для небольших предприятий или для обслуживания нескольких удаленных друг от друга мехтоков.

Мобильные сушилки российского производства — это установки марок Станко, Гулливер, АТМ, К4-УСА и другие. Купить их можно как непосредственно у производителя (в том числе оформив заявку на официальном сайте), так и у региональных дилеров.

Из импортных сушилок наиболее известны установки производства Mecmar, Fratelli, Zaffrani. Интересно, что все они (в том числе Мекмар) производятся в Италии.

Цена мобильной зерносушилки зависит от размеров, производительности и марки её и может меняться в пределах 1500000-9000000 руб.

Выбирать зерносушилку для конкретного предприятия нужно, ориентируясь в первую очередь на производительность её, требуемое качество обработки зерна и финансовые возможности предприятия.

Важно

Также нужно учитывать особенности технологического процесса комплекса, на котором планируется установка сушилки, его размеры и состав имеющегося (или проектируемого) оборудования, основной тип культуры.

Если у вас возникли трудности с выбором типа и марки сушилки, свяжитесь с нами и мы бесплатно и без дальнейших обязательств с вашей стороны поможем вам подобрать оптимальный вариант для вашего предприятия.

Источник: http://AgrosPlus.ru/stati/tipy-zernosushilok/

Типы зерносушилок

⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 9Следующая ⇒

Зерносушилка – вид механизированного сельскохозяйственного оборудования, машина для сушки зерна и семян. Необходимость в сушке зерна возникает по той причине, что просушенное зерно намного более устойчиво к длительному хранению, чем сырое.

Эта особенность, кроме очевидной экономической выгоды, позволяет во много раз снизить риск порчи большого количества зерновых запасов а следовательно, и их дефицита. В настоящее время зерновая уборочная кампания проводится в довольно короткие сроки, так как в процессе уборки широко и успешно используются высокопроизводительные комбайны и другие сельскохозяйственные машины.

Вследствие этого, сушку зерна также необходимо производить в короткие сроки, чтобы не допускать порчи урожая в сыром виде на полях или в завалах на хранении. Именно для этого и служат зерносушилки.
Типы зерносушилок по технологическому устройству бывают разные, все они отличаются как по сложности конструкции, так и по производительности, принципу действия и стоимости.

Рисунок 3.1 — Зерносушилки колонкового и шахтного типов производительностью от 2, 5 т. до 100 т. в час

Наиболее распространены зерносушилки шахтного типа. Такая машина представляет собой вертикальную сушильную шахту, установленную на фундаменте, в которую подается зерно под действием силы тяжести. Снизу устройства подается подогретый воздух, который и сушит зерно. Подвидом обычной шахтной является рециркуляционная зерносушилка.

Рециркуляционные сушилки работают таким образом, что часть зерна проходит процесс сушки, а уже высушенная часть смешивается в это время с сырым зерном. По прохождении цикла он возобновляется снова (рециркулирует). Такое устройство обладает высокой экономичностью и производительностью.

Рисунок 3.2 — Камерная зерносушилка порционно-периодического действия с кипящим слоем

Камерная зерносушилка состоит из двух камер с полом, имеющим перфорированные отверстия, через которые подается слегка подогретый воздух.

Камерная зерносушилка имеет очень высокую производительность – за один проход зерно высушивается настолько, что его можно сразу закладывать на длительное хранение.

Рисунок 3.3 — Барабанная зерносушилка

Барабанная зерносушилка перемещает слой зерна по горизонтальному спиралевидному транспортеру, где он обдувается подогретым воздухом. Воздух подогревается посредством топки, а по окончании цикла сушки зерно поступает в камеру охлаждения. Барабанная сушилка имеет сравнительно небольшие габариты.

Шахтные и барабанные сушилки позволяют за один проход снизить влажность зерна на значение до 6%. Зерносушилки этих типов построены по принципу «сушки в подвижном слое», в то время как камерные – «сушки в неподвижном слое».

Кроме принципа устройства, большое значение имеет и режим сушки зерна, который выбирается в зависимости от его предназначения, температуры, интенсивности потока воздуха и климатических условий в регионе.
Кроме того, необходимо не допускать наличия в зерне соломы, сена или мусора, так как он может загореться в процессе сушки.

Для примера рассмотрим зерновую сушилку SAG-10 от компании «Доза-Гран» — современное оборудование для сушки зерна шахтного типа.

Рисунок 3.4 — Зерновая сушилка SAG-10

Рисунок 3.5 — Зерновая сушилка SAG-10

Технические характеристики зерносушилок SAG-10: — Производительность (по пшенице): 10 т/ч при съеме влаги с 20 до 14% — Вместимость (по зерну): 22 т (30 м3) — Мощность: 58,5 кВт — Расход жидкого топлива: 35-85 кг/ч — Расход газового топлива: 50-86 кубометров/ч

— Размеры: 16,2*5,4*10,7 м

Предназначены для послеуборочной обработки (сушки) зерна, повышает устойчивость зерна при хранении. Позволяет за 1 подход высушить любое зерно с исходной влажностью до 35%, тем самым уменьшая риск травмировать зерно.

Преимущества зерносушилок SAG: 1. Высокий уровень теплоизоляции – экономия на топливе; 2. Топочные газы не контактируют с сырьем – нет загрязнения зерна; 3. Отделение сорных частиц от отработанного теплоносителя – отсутствие запыления рабочей зоны; 4. Разделение основного воздушного потока на 10 – равномерность при сушке зерна;

5. Толщина просушиваемого слоя – 140 мм.

Рисунок 3.6 – Шахта зерносушилки<\p>

Шахты, по которым движется зерно, созданы таким образом, что позволяют однородное распределение воздуха. Поток зерна, смешивающийся при движении в шахте, не создает сопротивление проходящему воздуху.

Эта разработка имеет низкое потребление энергии даже при большом объеме удельной массы.

Обратите внимание

Движение зерновой массы в шахте осуществляется зигзагом; при вращательном движении зерна его окружает однородный поток сухого и теплого воздуха; воздух усиливает передачу энергии и поглощает влажность.

Циклическое регулирование улучшает миграцию влажности к внешнему слою зерна. Этой системе удается чередовать периоды циркуляции горячего воздуха с ожиданием — без воздуха, на всем протяжении движения зерновой массы в шахтах.

⇐ Предыдущая123456789Следующая ⇒

Источник: https://mykonspekts.ru/2-29947.html

Какие типы зерносушилок технологичнее и экономичнее?

16 Октября 2014, 09:005131

При подборе зерносушилки определяющими факторами, которые влияют на выбор потребителей, являются показатели производительности сушилки, её энергозатратность, надежность и долговечность работы и цена.

Расход топлива зерносушилки зависит от очень многих факторов: влияние окружающей среды, вида просушиваемого материала, назначения просушиваемого материала, его начальных параметров (начальная влажность, засоренность), качества топлива и т.д.

Также немаловажна легкость очистки сушилки, особенно при сушке разных партий семенного зерна. Важную роль при этом играет вид зерна и его дальнейшее использование.

Вот некоторые моменты, на которые следует обращать внимание при выборе и установке новой сушилки, которые позволяют оптимизировать работу и снизить затраты на сушку:

  • В верхней части зерносушилки или непосредственно над сушилкой должна быть накопительная секция или буферная емкость, в которую транспортным оборудованием подаётся влажное зерно. Установленные в буферной емкости датчики верхнего и нижнего уровня зерна, обеспечат непрерывное, без перерыва, заполнение зерносушилки, включая и выключая загрузочные устройства;
  • Конструкция сушилки должна обеспечивать независимость работы и показателей по производительности от направления дующего ветра (не обращать внимания на розу ветров), и позволять располагать зерносушилку в любом месте участка;
  • Подача агента сушки должна быть обеспечена к каждому зернышку со всех сторон – наличие застойных зон или локальных течений осушаемого продукта не допускается. Необходимо минимизировать контакт осушаемого продукта с нагретыми металлическими частями конструкций сушилки, чтобы не допустить контактный перегрев продукта. Это серьезно сказывается на эффективности использования энергии теплоносителя, а соответственно и на расходе топлива;
  • Теплоизоляция горячей зоны и наружная обшивка позволяют значительно снизить расход тепла и, соответственно, топлива, особенно если принимать во внимание климатические условия зернопроизводящих регионов стран СНГ;
  • Качественные (модуляционные) применяемые горелки и топливная автоматика позволяют поддерживать температуру теплоносителя в автоматическом режиме, и как проверено много-летней практикой это непосредственно оказывает значительное влияние на экономию расхода топлива;
  • Зерносушилка должна работать в полном автоматическом режиме и не зависит от ошибок обслуживающего персонала. Датчики температуры, включенные в состав управляющей автоматики сушилки, должны исключать недопустимое превышение температуры зерна и агента сушки.
  • Выбросы пыли за пределы сушилки должны быть исключены — удаление и сбор выделяющейся зерновой пыли.
  • Сушка зерна должна происходить бережно, без травмирования и перегрева, с минимальным количеством различного вида транспортных механизмов и устройств.
  • Для чистки сушилки от остатков зерна и проведения ее ремонта, должен быть легкий доступ в любую точку сушилки.

КАКОЙ ТИП СУШИЛОК НАИБОЛЕЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЕН?

Прежде чем давать характеристику каждому типу сушилок необходимо подчеркнуть то общее, что есть между ними.

Первым хотелось бы отметить то, что независимо от конструкции сушилки каждый вид зерна для съема влажности на один процент требует одинакового количества тепла. Следовательно, у конструкторов разных сушилок стояла одинаковая задача — донести тепло до зерна, сделав потери минимальными.

Чем лучше решена такая целевая задача, тем меньше эксплуатационные затраты на сушку.

Важно

В связи с тем, что влажному зерну требуется для нагрева (сушки) одинаковое количество тепла, можно сделать вывод — сушилки всех типов, имеющие одинаковый объем загруженного зерна (рабочий объем), имеют примерно одинаковую производительность, при условии, что количества подведенного тепла достаточно для испарения влаги.

На сегодняшний день широкое распространение получили такие типы сушильного оборудования: сушилки шахтного типа с рециркуляцией (сушилки типа ДСП производства КМЗ) и рекуперацией тепла (некоторые сушилки PETKUS, Shmidt-Zeeger, Strahl», STELA, и проч.), а также сушилки модульного типа (или колонковые) DELUX, Sukup, FARM FANS, MATHEWS COMPANY и другие.

Рециркуляция зерна позволяет снизить влажность зерна до требуемого уровня за несколько циклов. Сначала происходит предварительный нагрев сырого зерна до предельно допустимой температуры, контактный влагообмен между сухим рециркулирующим и сырым зерном, после зерно поступает в зону сушки с воздействием на него агента сушки.

В основу энергосберегающего принципа сушения положен принцип рекуперации (повторного использования) тепла нагретого сухого воздуха, прошедшего сквозь слой охлаждаемого горячего зерна после осушения, за счет чего значительно уменьшается расход топлива и повышается КПД сушилки.

Теплоизоляция горячих зон зерносушилки сокращает непроизводительные потери энергоносителя на нагрев окружающей среды.

Шахтные проточные сушилки — это сушилки, как правило, большой производительности, используемые в составе крупных зернохранилищ (элеваторов), где они и работают практически непрерывно весь год.

Эти сушилки имеют высокую металлоемкость, большую высоту зерновой шахты (20-25 м), и, как следствие, высокую стоимость. Они требуют больших капиталовложений при строительно-монтажных работах таких как: строительство мощного ж/б фундамента и монтажные работы (до 25% от стоимости сушилки), поэтому стоимость сушилок зерна подобного типа высокая.

Реальное время сборки таких сушилок от 4 до 6 недель. Имеют высокие энергетические показатели, но имеются серьезные проблемы с выбросами зерновой пыли, так как зерно, протекая сквозь высокую шахту, непрерывно сталкивается с поперечными потоку зерна металлическими коробами для подачи горячего агента сушки и охлаждающего воздуха, сдавливается и истирается.

Кроме того возможен перегрев зерна, контактирующего с горячим подводящим коробом.

Если в сушилку попадет влажный неочищенный зерновой ворох, то он легко может застрять между воздухоподводящими (отводящими) коробами, что может привести к образованию локальных струйных течений, местному перегреву вороха и к пожару. Образующаяся зерновая пыль еще и взрывоопасна, а собрать или предотвратить выброс зерновой пыли в атмосферу очень проблематично и дорого.

Горизонтальные (или вертикальные) модульные (колонковые) сушилки основаны на принципе поперечной подачи воздуха (горячего и холодного) через слой зерна, протекающего между стенками из перфорированных листов.

Совет

Модульными или колонковыми подобные сушилки принято называть из-за конструктивной особенности их компоновки.

Сушилки состоят из модулей и колонн (секций), количество которых зависит от заявленной потребителем производительности агрегата.

Принцип работы таких сушилок довольно прост и состоит в следующем:

  • Зерно поступает в верхнюю часть сушилки, где расположен шнек, который распределяет зерно по всей длине сушилки и загружает колонны поочередно. Возможно исполнение сушилки в виде круглой башни с двойными перфорированными стенками. В этом случае заполнение всей сушилки происходит под действием гравитации и верхний шнек отсутствует;
  • Вентилятор нагнетает в камеру воздух из окружающей среды, который в дальнейшем делится на два потока. Один поток поступает в камеру смешивания, а второй греется горелкой. В камере смешивания оба потока при помощи отражателей смешиваются, обеспечивая равномерность температуры агента сушки в любой точке камеры;
  • Внутренняя и наружная стенки колонны перфорированные, что дает возможность агенту сушки продувать слой зерна, обеспечивая температуру зерна заданную оператором;
  • В нижней части сушки расположены дозирующие устройства (вальцы), скоростью вращения которых регулируется время нахождения зерна в колоннах, тем самым обеспечиваются те или иные режимы сушки;
  • Выгрузка высушенного зерна из сушилки производится нижним винтовым или скребковым транспортером.

Стенки плоские перфорированные и находятся под давлением зерна, поэтому сушилки имеют сложную и мощную раму. Зерно при подаче необходимо распределить вдоль сушилки (верхним шнеком-распределителем), а потом снова собрать, да еще и обеспечить равномерность протекания в параллельных секциях.

Для этого устанавливаются шнековые транспортеры и лопастные дозаторы. Но чем больше механизмов, тем больше цена, эксплуатационные затраты и вероятность поломки.

Удобны горизонтальные модульные сушилки быстрым монтажом, простым и дешевым фундаментом, относительно низкой по высоте норийной системой подачи зерна и возможностью будущей модернизации для увеличения производительности.

К недостаткам, присущих сушилкам данного типа, можно отнести следующее:

  • Зерно в сушилке движется сплошным столбом, изнутри которого подводится горячий сушильный агент, и проходя через слой зерна толщиной 250-300 мм — выходит за пределы сушилки через перфорированную стенку. Это приводит к тому, что с внутренней — горячей стороны зерно перегревается и пересушивается, а внешний слой зерна еще недосушен;
  • Если с какой либо стороны на сушилку дует холодный ветер или идет дождь, то это также приводит к неоднородному нагреву (одна сторона сушилки интенсивно охлаждается, а другая — с подветренной стороны, перегревается) и некачественной сушке зернового потока;
  • Для сушки мелкосемянных культур (рапс, горчица) необходимы стенки с соответствующим мелким перфорированием, чтобы семена не застревали в перфорации, а это ухудшает проходимость воздушного потока;
  • При движении вертикального столба зерна происходит его трение о перфорацию внутренней и внешней стенки, при этом происходит его истирание — травмирование внешней оболочки зерна;
  • Возможно застревание вороха влажного зерна в любом месте по высоте потока, особенно в местах установки внутренних конструкций, что приводит к локальным местным течениям и местным перегревам;
  • При сушке некоторых культур выделяется много зерновой пыли, которая оседает вокруг сушилки и загрязняет прилегающую территорию, приводит к высокой пожароопасности. А тоненькая шелуха, выделяющаяся с каждого зернышка при сушке (особенно кукурузы), забивает внешние перфорированные листы так, что воздух не может проходить сквозь слой зерна и засоренную перфорацию. Это резко снижает эффективность сушки и приходится останавливать сушилку для очистки;
  • Отсутствие рекуперации тепла (использование теплого воздуха) из зоны охлаждения высушенного зерна и отсутствие теплоизоляции приводит к тому, что они потребляют большее количество энергоносителя на сушку одной тонны зерна по сравнению с другими сушилками.

Сушилка непрерывного двойного потока конвейерно-аэродинамического типа. Разработана конструкция в Англии, стране в которой постоянно высокая влажность, инженерами компании Alvan Blanch.

Сушилка представляет собой модульную конструкцию, которая поставляется с завода-изготовителя уже в собранном виде, с пультом управления, эл.кабелями и датчиками, оснащена системой автоматического контроля температуры и влажности осушаемого продукта и работой горелок.

Главной особенностью этих сушилок являются два наклонных аэродинамических щелевых ложа, состоящие из специальных стальных пластин собранных в виде жалюзи, сквозь которые проникает горячий воздух, который продувает и увлекает за собой зерно. Верхнее ложе предназначено для сушки зерна, а нижнее для его досушивания и охлаждения.

За счет подачи большого количества горячего воздуха через относительно небольшой слой, зерно сушится во взвешенном, псевдосжиженном состоянии, чем достигаются оптимальные условия конвекционного нагрева каждого зернышка, отсутствует контактный перегрев и сдавливание зерна. Влажное зерно подается в накопительный бункер, из которого оно самотеком равномерно распределяется по всей ширине верхнего ложа через заслонку, регулирующую толщину слоя зерна на верхнем ложе в зависимости от его влажности.

Это единственные сушилки, которые позволяют сушить неочищенный зерновой ворох без проблем, после чего очищать сухое зерно от примесей значительно легче, чем влажное. Обеспечена автоматическая регулировка скорости движения зернового потока (максимальная скорость движения 1,1 метра в минуту), которая зависит от влажности и температуры зерна, а также температуры агента сушки.

При движении зерно в сушилке не травмируется, так как скорость движения рамки, стабилизирующей скорость движения осушаемого зерна, намного меньше (в среднем в 60 раз), чем скорость движения в стандартном цепном конвейере, составляющая от 48 до 90 метров в минуту (или 0,8 – 1,5 м в секунду).

Читайте также:  Кибенок виктор николаевич. герой чернобыля.

Температура агента сушки задается оператором и автоматически контролируется и поддерживается автоматикой сушилки с точностью 0,1 градуса. Также постоянно контролируется температура (или влажность) осушаемого продукта, с выдачей регулирующего сигнала на горелки и скорость движения зерна по ложе.

Начиная с середины нижнего ложа, сквозь медленно движущееся зерно продувается наружный охлаждающий воздух. Затем весь подогретый воздух из зоны охлаждения поступает в камеру сгорания.

Обратите внимание

Все горячие зоны сушилки теплоизолируются с внутренней, горячей стороны, что уменьшает потери тепла на нагрев металлических конструкций сушилки и непроизводительные затраты топлива. Это позволяет сэкономить до 30% расхода энергии, что проверено на работающих сушилках и подтверждено многочисленными тестами.

Нагретый сухой воздух из охлаждающей секции поступает в камеру сгорания через каналы ре-циркуляции. Данная схема позволяет сушить разные культуры, не останавливая сушку для очистки, мелкими партиями.

Срок монтажа и пусконаладочных работ сушилок Alvan Blanch составляет 3-5 дней! Для установки сушилки и монтажа требуется простой ленточный фундамент.

Сушилки предназначены для сушки любых культур, снимает до 15% влажности за один проход, за счет правильного распределения потоков воздуха имеют высокую экономичность, полностью автоматизированы, что снижает риск поломки при неправильной эксплуатации, и самое главное – конструкция проверена временем. Первые сушилки подобного типа работают в Англии уже более 30 лет без поломок!

В сушилках Alvan Blanch очень легко решается проблема удаления выделяющейся зерновой пыли — в месте пересыпа зерна с верхнего на нижнее ложе устанавливается специальная аспирационная труба и подключается к системе аспирации. В простом варианте возможна установка примыкающей к торцу сушилки осадочной камеры, где будет скапливаться зерновая пыль, и затем вручную удаляться.

Мнение редакции Elevatorist.com может не совпадать с точкой зрения автора. Редакция не несет ответственности за достоверность и толкование приведенной информации и выполняет исключительно роль носителя.

Источник: https://elevatorist.com/blog/read/64-kakie-tipyi-zernosushilok-tehnologichnee-i-ekonomichnee

Сушилка зерновая шахтная СЗШ 20 (20 тонн/час)

В зависимости от вида потребляемого топлива, сушилки изготавливаются с топочными агрегатами, работающими на газовом, жидком или твердом топливе. Топливо для сушилки СЗШ-20Г-1 – природный газ (ГОСТ 5542), для сушилки СЗШ-20Ж-1 — печное бытовое (ТУ 3800150-81) или дизельное (СТБ 1658) а для сушилки СЗШ-20Т-1 – твердое топливо (дрова, уголь, торф и т.п.).

Влажность поступающего на сушку зерна не должна превышать 30%, чистота – не ниже 95%. Электрическая энергия – переменный ток 220/380 В ±10% с частотой 50 Гц. Зерносушилка должна быть работоспособной при температуре воздуха -10…+40˚С, влажность – до 70%.

Техническая характеристика

Показатель

Сушилка

СЗШ-20Г-1 (с топочным агрегатом АТГ-1,6)

СЗШ-20Ж-1 (с топочным агрегатом АТ-1,6)

СЗШ-20Т-1 (с топочным агрегатом ВУ-Т-1,5)

Тип

шахтная, модульная открытого исполнения

Производительность по сырому зерну пшеницы при снижении влажности с 20 до 14%, пл.т/ч

20

Допустимые отклонения производительности, %

от плюс 10 до минус 5

Тепловая мощность, кВт

1600

1500

Вид топлива

природный газ ГОСТ 5542

печное бытовое

ТУ 38.101.656 (или дизельное СТБ 1658)

Твердое топливо (дрова, уголь, торф и т.п.)

Расход топлива номинальный:

-природный газ (QHP=8500 ккал/ч), м3/ч

-печное бытовое (QHP=9800 ккал/ч), кг/ч

— твердое топливо (QHP=5000 ккал/ч), кг/ч

Удельный расход топлива, м3/пл.т(кг/пл.т), не более

180

9,0

156

7,8

500

25

Интервал регулирования температуры

теплоносителя, ºС

40 ÷ 120

40 ÷ 80

Установленная суммарная электрическая мощность электродвигателей, кВт, не более

121,0

128,0

Напряжение электрической сети, фазное/линейное, В

220/380

Удельный расход электроэнергии,

кВт ч/пл.т, не более

6,1

6,4

Суммарная производительность вытяжных вентиляторов,   м3/ч, не более

136000

Неравномерность сушки, %

±2,5

Неравномерность нагрева зерна, ºС

-фуражного

-семенного

±7

±5

Дробление зерна, %, не более

0,25

Расход тепла на 1 кг испаренной влаги, кДж/кг, не более

4350

Габаритные размеры, мм:

-длина (включая нории)

-ширина

-высота (по коньку норий)

14300

13900

21750

18500

13900

21750

Масса (без комплекта закладных частей), кг, не более

26000

35500

Наработка на отказ, ч, не менее

800

Срок службы до списания, лет

10

Коэффициент готовности по операционному времени, не менее

0,99

Коэффициент надёжности технологического процесса, не менее

0,98

Удельная суммарная трудоёмкость технических обслуживаний, чел·ч/ч, не более

0,02

Ресурс до списания, ч

8000

Ежедневное операционное время ТО, ч

0,15

Состав сушилки

Сушилка СЗШ-20Г-1 с топочным блоком АТГ-1,6, для которого используется природный газ, сушилка СЗШ-20Ж-1 с топочным блоком АТ-1,6, для которого используется жидкое топливо, сушилка СЗШ-20Т-1 с топочным блоком ВУ-Т-1,5, для которого используется твердое топливо, конструкция остальных узлов одинакова.

Общий вид сушилки показан на рисунках 1 и 2, принципиальная конструктивно-технологическая схема – на рис. 3.

Сушилка содержит:

  • надсушильный бункер (1) с распределителем зерна по шахтам, датчики заполнения и зернослив;
  • две шахты, соединённые в колонну и собранные из сушильных модулей (3) с разделением их на секции нагрева, сушки, промежуточные и охладителя зерна.

    Подводящие и отводящие короба модулей чередуются в одном горизонтальном ряду;

  • опорную секцию с вытяжными вентиляторами (13), сообщающимися с воздуховодами секции сушки (4 шт.) и вытяжными вентиляторами (2) секции охлаждения зерна (2 шт.

    ), подсушильный бункер (4), два роторных выгрузных привода (5) и винтовой конвейер (6) с реверсивным переключателем потоков зерна (7);

  • норию загрузочную (8) и разгрузочную (9) с зернопроводами;
  • топочный блок АТГ-1,6, АТ-1,6 или ВУ-Т-1,5 (10);
  • систему (11) для подачи и распределения агента сушки, воздуховоды (12);
  • электропривод, в том числе привод выпускных устройств с регулированием производительности зерносушилки;
  • электропривод, в том числе привод выпускных устройств с регулированием производительности зерносушилки;
  • систему контроля, управления и сигнализации с элементами автоматизации: контроля и управления температурой агента сушки и нагрева зерна, поддержания заданного уровня заполнения надсушильного бункера, пуска и управления топочным блоком, световую и звуковую сигнализацию.

Рисунок 1 – Общий вид сушилки (вид спереди)

Рисунок 2 – Общий вид сушилки (вид сбоку)

Рисунок 3 — Принципиальная конструктивно-технологическая схема сушилки СЗШ-20-1

1 — надсушильный бункер; 2, 13 – вытяжные вентиляторы; 3 – сушильные модули; 4 — подсушильный бункер; 5 – роторный выгрузной привод; 6 – винтовой конвейер; 7 – реверсивный переключатель потоков зерна; 8 – загрузочная нория; 9 — разгрузочная нория; 10 – топочный блок; 11 – система подачи агента сушки; 12 — воздуховод.

Устройство и работа сушилки

Нории для зерна однопоточные типа НЦК-1-40 трубчатые предназначены для загрузки сушилки влажным зерном, перемещения его при работе по циклу «сушилка на сушилку» и выгрузки высушенного зерна.

Включают загрузочную и разгрузочную головки, ленты с ковшами, круглые трубы для лент, секции обслуживания и промежуточные, привод от мотор-редукторов.

Зерно загружается в приёмный лоток нижней головки, подхватывается ковшами и перемещается к верхней головке, где высыпается из ковшей и по выгрузному патрубку перемещается далее по назначению.

Нории поставляются как комплектующие изделия. Подробное описание их приведено в руководстве по эксплуатации НЦК-1-40 00.00.000 РЭ.  

Топочный блок. Топочный блок для сушилок СЗШ-20Г-1 и СЗШ-20Ж-1 работает на газообразном или жидком топливе. Топочный блок содержит камеру сгорания с топливной горелкой, теплообменник, предохранительный клапан, блок (ящик) автоматического пуска и управления работой горелки.

Важно

Топочный блок полностью автоматизирован, оснащен автономным ящиком управления и электрически сблокирован с линией управления вытяжными вентиляторами. Пуск топочного блока возможен лишь после запуска вентиляторов 2 и 13 и спустя 3-5-минутной продувки сопрягаемых с ним полостей.

Требуемую температуру агента сушки задают на приборе МТ-2141 блока, которая затем поддерживается автоматически.

Топочный блок для сушилки СЗШ-20Т-1 работает на твердом топливе.

Топочный блок поставляется как комплектующее изделие. Подробные сведения об устройстве, работе, обслуживании и гарантиях изложены в эксплуатационной документации топочного блока.  

Система воздухообмена включает вентиляторы, воздуховоды . Система воздухообмена у сушилки СЗШ -20 разделена на два обособленных контура: нагрева зерна, досушивания и охлаждения зерна. Отработавший теплоноситель выбрасывается в атмосферу. Вытяжные вентиляторы радиальные типа

ВЦ14-46-8 (ВР 280-46-8) и ВЦ14-46-5 (ВР-280-46-5). Четыре вентилятора сообщены с воздуховодами бункера камеры нагрева и камеры сушки, Два других сообщаются с воздуховодами камеры охладителя. Топочный блок связан с сушилкой через воздуховоды.

Внизу в воздуховоды шахт вставлены двери, а по стенке устроены ступеньки для доступа персонала при ремонте и обслуживании.

Агент сушки, нагретый до заданной температуры, вентиляторами сушилки протягивается через воздуховоды и далее через секции сушилки (нагрева, промежуточную, сушки и охладителя. У сушилки СЗШ-20 регулируется температура подаваемого в каждую из камер агента сушки и температура зерна в каждой из камер.

Опорная секция имеет четыре стойки, объединённые в раму, бункер, выпускные шиберные затворы, выгрузной шнек, вентиляторы, осадочные жалюзийные камеры и привод механизмов. На выходе выгрузного шнека имеется реверсивный переключатель потока зерна.

Опорная секция является опорой колонны и сушилки в целом. Слева и справа к ней прикреплены воздуховоды, которые сверху сообщаются с воздуховодами секций сушилки, а снизу подключены к входу вентиляторов.

В центральной части опорной секции размещён подсушильный бункер, состоящий из отсеков, дно которых запирают выпускные шиберные затворы и кожух выгрузного шнека.

Совет

Внутренние откосы правого и левого отсеков образуют над шнеком полость для доступа атмосферного воздуха в охладитель. Вверху отсеки сообщаются с нижним модулем охладителя и заполняются зерном.

Привод выпускных устройств осуществляется от электродвигателя через ременную передачу и червячный редуктор и далее цепью к звёздочкам, посаженным

на валах затворов. Управление приводом (производительностью сушилки) выполняется включениями электродвигателя. Привод выгрузного шнека осуществляется постоянно от обособленного электродвигателя цепной передачей.

Электрооборудование содержит общий шкаф управления линией сушки, датчики уровня заполнения зерном, электродвигатели, сигнализацию (звонок), регулятор температуры МТ-2141.

В шкафу управления линией сушки установлены пускатели, кнопки, элементы защиты, а также сосредоточены другие элементы контроля и автоматического управления механизмами зерносушилки и вспомогательными машинами линии.

В шкафу содержится регулятор выпускных устройств. Работа его заключается в регулировании скорости вращения электродвигателя выпускных устройств. По мере увеличения частоты частотного преобразователя на панели шкафа от “min” к “max” соответственно происходит увеличение скорости вращения электродвигателя.

Работа сушилки

Сушилка работает следующим образом. Из завальной ямы сырое зерно поступает в машину предварительной очистки, а затем в шахты и надсушильный бункер (1). В конце заполнения звучит звонок и загорается желтая лампочка.

Агент сушки (нагретый воздух) подводится от топочного блока (10) через систему (11) в пространство между шахтами, а из него – в подводящие короба модулей (3).

Воздух пронизывает слой зерна между соседними коробами, обогащается влагой и через отводящие короба выводится в атмосферу.

Обратите внимание

Агент сушки разделяется на потоки, направляемые в секции нагрева, промежуточную и сушки.

На воздуховодах вытяжных вентиляторов имеются заслонки, с помощью которых осуществляется регулировка потока воздуха для различных культур. Величина открытия заслонок определяется опытным путем.

Регулирование подачи тепла выполняется работой топочного блока. После камеры сушки нагретое зерно охлаждается в последовательно сочленённом охладителе.

Сухое зерно выводится из зерносушилки роторными выгрузными приводами (5) каждой из шахт, винтовым конвейером (6) и далее норией (9) на склад.

Сушилка обеспечивает сушку зерна непрерывно и порциями. При непрерывной работе заданный уровень заполнения зерном поддерживается автоматически.

На непрерывную работу зерносушилку переводят после высушивания пусковой порции, при этом одновременно загружают сырое зерно и выгружают высушенное.

Температурные режимы задают и поддерживают согласно требованиям технологических регламентов сушки в шахтных зерносушилках

Качество сушки обеспечивают контролем влажности зерна, подбором температуры для сушки зерна и производительности сушилки. Подбирается это все опытным путем. Температура агента сушки зависит от выставленной температуры сушки зерна, но при этом она не должна превышать 130º±5º С. При превышении этой температуры горелка в топочном блоке отключается и срабатывает аварийный звонок.

Важно

При возникновении аварийных ситуаций работу прекращают нажатием кнопки «Стоп аварийный». Новый пуск топочного блока возможен лишь после продувки рабочих полостей сушилки холодным воздухом, что предусмотрено системой блокировки.

Источник: http://brestselmash.by/katalog/item/12-sushilka-zernovaya-shakhtnaya-20-ton-chas.html

Ссылка на основную публикацию